Rullvormimismasinate rakendustööstus

Eestlane

Meil

Jälgi

sulgeda

Valige oma sait

Globaalne

Sotsiaalmeedia

TÖÖSTUSED

Olete siin: Kodu » Tööstusharud

TÖÖSTUSE VÄÄRTUSPAKKUMINE

Täpse juhtimise ja paindliku konstruktsiooniga külmvaltsvormimismasin suurendab oluliselt töö efektiivsust, lühendab oluliselt ümberlülitusaega ja alandab tonni maksumust, juhtides töötlevas tööstuses tõhusat ja usaldusväärset tootmist.

Valupunkt

TURUTOIMINGU VALUPUNKT

‌Hinnapuudus tipptasemel turul: kodumaiste tipptasemel seadmete hinnakonkurents on suurenenud imporditud kaubamärkide poolt ning keskmine müügihinna tõus jääb märkimisväärselt maha kulude kasvust.

Vähearenenud lisandväärtusteenuste mudelid: teenustel, nagu kaugjuhtimine ja -hooldus ning protsesside optimeerimise nõustamine, puuduvad väljakujunenud jätkusuutlikud ärimudelid.

Lisateave

Tootmise kontrolli valupunktid

Kogemusest sõltuv tootmine: külmvaltsimise protsess sõltub suuresti käsitsi eksperdihinnangust, mis põhjustab sagedasi paksuse kõikumise, halva tasasuse ja suure energiatarbimise probleeme.

Kvaliteedi defekti valupunktid

Paksuse kõrvalekalde keerulised põhjused: tooriku paksuse kõikumine, ebaühtlane kuumtöötlus, pinge reguleerimise tõrked ning määrimise-jahutuse erinevused põhjustavad ühiselt mõõtmete ebatäpsusi, mis nõuavad mitme protsessi koordineerimist.

Kohaletoimetamise valupunktid

Ajakava tasakaalustamatus ja ebatõhus voog: tellimuste sagedased kõikumised destabiliseerivad tootmise planeerimist, süvendades konflikte hilinenud mahajäämuse likvideerimise ja uute tellimuste ajastamise vahel. Samal ajal põhjustab protsessidevaheline käsitsi koordineerimine pooleliolevate tööde (WIP) tõsist kogunemist, mis pikendab ühe partii tootmistsükleid mitme nädalani.

LÕPUTISETAJA JA KEEVITAJA

Funktsioon: käsitsi etteandega masin lõikab ära kahe terasriba ebakorrapärased otsad, joondab need täpselt, keevitab otsad kokku ja lihvib keevisõmbluse siledaks.

Peamised eelised on käsitletud

Protsessi integreerimine

Ühendab varem eraldiseisvad lõikamis- ja keevitusprotsessid üheks integreeritud pidevaks tööks, välistades vajaduse vahepealse käsitsemise ja ettevalmistusaja järele.
Tõhususe parandamine

Täisautomaatne töö kiirendab oluliselt tootmisrütmi ja vähendab käsitsi sekkumist, mistõttu on see ideaalne pidevate tootmisliinide jaoks.
Kvaliteedi tagamine

Tänu täpsele juhtimisele moodustab see siledad, lamedad keevisõmblused, vältides tõhusalt selliseid probleeme nagu ebaühtlased keevisõmblused ja traditsioonilise käsitsi keevitamise põhjustatud löökkoormused, kaitstes nii allavoolu seadmete täpsust ja eluiga.

Nivelleerimis- ja mulgustamisseade

Servo etteandesüsteem tagab söötmise täpsuse, vastates keeruka mitmeaugulise mustri töötlemise nõudmistele, kõrvaldades samal ajal tõhusalt traditsiooniliste tootmisliinide segmenteeritud juhtimisest põhjustatud kumulatiivsed vead. Samal ajal vabastavad mitme jaamaga tasandusrullid sünkroonselt lehtmaterjali sisemise pinge, tagades enne stantsimist suure tasasuse. See vähendab märkimisväärselt stantsimisjärgset deformatsiooni, suurendades seeläbi augu asukoha täpsust ja toote konsistentsi.
Omab Euroopa stiilis kaarestruktuuri

Mitme lõõmutamistsükli abil, et kõrvaldada pinge ja ülitäpne töötlemine, saavutab raam kõrge jäikuse. See tagab tõhusalt vormimisrullisüsteemi paralleelsuse ja asukoha täpsuse, minimeerides valtsmaterjali põiki paksuse kõikumisi.
Kärbse lõikamise seade

Võimaldab materjalidel pidevalt liikuda, võimaldades lõikeriistal sünkroonse juhtimise kaudu dünaamilist lõikamist. See väldib tootmise katkestusi ja suurendab oluliselt nii tootmise efektiivsust kui ka lõiketäpsust.
Rullvormimisveski

Tugev konstruktsioon, käigukasti ülekanne (kõrge jõuülekande efektiivsus ja täpne ülekandearv), masina kasutusiga on üle kahe korra suurem kui teistel India ja Hiina odavatel masinatel. Servomootoriga automaatne ümberlülitus mõnel mudelil, säästab aega ja parandab töö efektiivsust.

EHITUS

Lisateave

ENERGIA

Lisateave

HVACR

Lisateave

LOGISTIKA

Lisateave

KOHTUASI

Pekingi Daxingi rahvusvaheline lennujaam
Xiamen Shimao väina torn
XIAMENAIRi angaariprojekt

TARNETÜKKEL

Külmvaltsimismasinate tarneaeg on tavaliselt 3 kuni 6 kuud. Selle kestuse määravad kolm peamist tegurit:

01

Kohandamise keerukus

Teie konkreetsete tootmisnõuete täitmiseks vajalike tehniliste muudatuste ulatus;
02

Tootmise ajakava

Tootmispilude olemasolu ja komponentide tarneajad;
03

Lõplik vastuvõtutest

Tehase vastuvõtutestide (FAT) ja objekti vastuvõtutestide (SAT) lõpuleviimine, et tagada vastavus lepingulistele spetsifikatsioonidele.

HOOLDUS JA VARUOSAD

Regulaarne hooldus

Käitajad kontrollivad rullide, ajamisüsteemide, määrdeagregaatide ja elektrikomponentide vahetuste kaupa, tagades seadmete puhtuse ja töökindluse.

Kohalik kriitiliste varuosade keskus

Meil on kiiresti kuluvate komponentide jaoks (nt tihendusrõngas, hüdroventiil) spetsiaalne varuosade ladu Türkiye's, Filipiinidel ja mujal.
Garantii 48-tunnine reageerimisaeg hädaolukorras asendustele Põhineb tööstusharu parimatel tavadel.

KOOLITUS

Tehnilise hoolduse ja tootmispersonali oskuste tagamiseks seadmete käitamise ja hooldamise vallas teostab meie ettevõte süsteemset koolitust ning peab esitama üksikasjaliku kvantitatiivse koolitusplaani, milles on selgelt määratletud koolituse algusaeg, sisumoodulid ja läbiviimise sagedus.

VASTAVUSE SERTIFITSEERIMINE

Meie seadmed on saanud nii EL CE sertifikaadi kui ka ISO kvaliteedijuhtimissüsteemi sertifikaadi, mis vastavad rahvusvahelistele ohutus- ja kvaliteedistandarditele.

BMS-ist

BMS Machinery loodi algselt 1992. aastal. 2017. aastal saime XIAMEN BMS GROUPi liikmeks ning investeerisime Hiinas 8 tehast, 6 töötluskeskust ja 1 teraskonstruktsioonide ettevõtet, mille pindala on kokku üle 30000 ruutmeetri.

TOOTEKATEGOORIA

VÕTA BMS-iga ühendust

1002, Hualuni rahvusvaheline mõis nr 1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Hiina. Sihtnumber: 36110 4

+86- 13328323529

info@rollformingmill.com

valtsimisveski

Turkiye turustaja:

DCB metallimasinad

Aadress: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza nr:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE

GSM: +90 542 533 2080 (Hr Ibrahim HARMAN- tegevjuht)/+90 532 330 07 99 (hr Hakan BAYRAKTAR-CTO)

Veebisait: www.dcbmachine.com