MASINAD
Olete siin: Kodu » Masinad » Rullvormimismasinad ehituseks » Katusepaneelide pressimismasin » Veekindel paigaldusraami rullvormimismasin

laadimine

Jaga:
Facebooki jagamisnupp
Twitteri jagamisnupp
rea jagamise nupp
wechati jagamisnupp
linkedini jagamisnupp
pinteresti jagamisnupp
jaga seda jagamisnuppu

Veekindel paigaldusraami rullvormimismasin

Päikesepaneelide veekindla paigaldusraami rullvormimismasin
Saadavus:
Kogus:
  • YX64-166

  • BMS

Profiil

Päikesepaneelide veekindla paigaldusraami rullvormimismasin on täiustatud tööstuslik lahendus, mis on loodud tugevate kinnitusprofiilide tõhusaks tootmiseks. Spetsiaalselt päikeseenergia sektori jaoks loodud seade töötleb materjale nagu galvaniseeritud teras (GI) ja Zn-Al-Mg, et luua konstruktsioonikomponente, mis pakuvad erakordset ilmastikukindlust ja kandevõimet. Tagades täpsed mõõtmed ja sujuva vormimise, aitab see päikeseprojektide arendajatel vähendada paigaldusriske ja säilitada süsteemi pikaajalist stabiilsust karmides välistingimustes.

Päikesepaneelide veekindla paigaldusraami rullvormimismasin

Toote spetsifikatsioonid

Meie rullvormimissüsteem on ehitatud hoolikalt valitud komponentidest, et tagada suur vormimiskiirus, tööohutus ja minimaalsed hooldusnõuded. Allpool on toodud üksikasjalikud tehnilised parameetrid, mis on teie seadmete valikul ja tootmise planeerimisel otsustava tähtsusega.

Materjal

Kohaldatav materjal

Tsingitud teras (GI) , Zn-Al-Mg

Materjali paksus

0,8-1,0 mm

Koos voolavuspiiriga

235-345Mpa

Mähis

Söötmislaius

1250 mm

Pooli ID vahemik

508mm±30mm

Mahutavus

Max 5 tonni.

Masin

Alusraam

H400

Rulli materjal

GCr15(=EN31 teras), täppistöödeldud, kõva kroomkattega

Rullijaam

16-sammu moodustamiseks

Võlli läbimõõt

ф65 mm, kõrgsageduslik töötlemine

Moodustamise kiirus

20m/min

Lõikur

Kõvadus

Kuumtöötlus kuni HRC58-62 kraadini

Lõiketaluvus

≤±1 mm

Võimsus

Sõiduviis

Käigukast / ketiratas

Peamootor

11KW, sageduse kiiruse reguleerimine

Pumba mootor lõikurile

4KW

PLC juhtimissüsteem

Inverter

Schneider

Puuteekraan

Schneider

Kodeerija

KOYO (Jaapani kaubamärk) või OMRON (Jaapani kaubamärk)

Juhtpinge

24V

Omadused

  • Valikuline vesijahutussüsteem: mõeldud rullikute ja terasprofiili aktiivseks jahutamiseks pideva suure kiirusega töötamise ajal. See hoiab ära soojushõõrdumisest tingitud materjali deformatsiooni, pikendab oluliselt rullide kasutusiga ja tagab valmis paigaldusraamide suurepärase pinnakvaliteedi.

  • Automatiseeritud integreerimisvalikud: Ühildub automaatsete virnastajate ja pakkimisseadmetega. See uuendus minimeerib käsitsi teisaldamist, vähendab tööjõukulusid ja integreerub sujuvalt täielikult automatiseeritud tootmisliinidesse suuremahuliseks päikesepatarei paigaldamiseks.

Töövoog

Tootmisliin on konstrueeritud sujuvaks ja pidevaks protsessiks, tagades kõrge efektiivsuse toorrullist valmisprofiilini:

Manuaalne dekoper → Söötmisjuhtseade → Rullvormimissüsteem → Hüdrauliline järellõikusseade → Väljumisrest → PLC juhtimissüsteem

Tehnilised andmed ja põhikomponendid

1) 5-tonnine manuaalne dekopeerimisseade: üks komplekt

  • Toiteta, kontrollib käsitsi teraspooli sisemise ava kokkutõmbumist ja seiskamismehhanisme.

  • Max söötmislaius: 1250 mm

  • Mähise ID vahemik: 508mm±30mm

  • Mahutavus: 5 tonni

5 tonni käsitsi dekopeerimisseade

2) Söötmise juhtseade

Juhtasendit saab käsitsi reguleerida, et tagada sobiv ja täpne materjali etteandmine, vältides materjali kõrvalekaldeid enne rullvormimisjaamadesse sisenemist.

Söötmise juhtseade

3) Peamine rullvormimismasin

  • Rullid on valmistatud kõrgekvaliteedilisest laagriterasest GCr15 (= EN31 teras) , täppistöödeldud ja kõva kroomkattega (paksus 0,04 mm), peegelpinna töötlusega, mis tagab pikema eluea ja suurepärase roostevastase jõudluse.

  • Võllid on valmistatud 45# terasest , läbivad karastamise ja karastamise ning on viimistletud kõva kroomiga, et tagada maksimaalne pöörlemisstabiilsus.

  • Tugev korpusraam on valmistatud 400# H tüüpi terasest tugeva keevitamise teel, tagades vibratsioonivaba töö vormimiskiirusel 20m/min.

Peamine rullvormimismasin

4) Hüdrauliline postilõikeseade

  • Lõiketerad on valmistatud kõrgkvaliteetsest vormiterasest Cr12MoV, mis on täiustatud kuumtöötlusega, saavutades kõvaduse HRC58-62, tagades puhtad, jämevabad profiiliotsad.

  • Lõikuriraam on keevitatud kvaliteetsetest 18 mm terasplaatidest, mis tagab äärmise jäikuse.

  • Varustatud võimsa hüdromootoriga: 4KW , mis toetab hüdraulilise rõhu vahemikku 0-16Mpa.

Hüdrauliline postilõikeseade

5) PLC juhtimissüsteem

Nutikas juhtimiskeskus haldab automaatselt lõikepikkusi ja tootmiskoguseid. Operaatorid saavad lihtsalt sisestada tootmisandmeid (partii suurus, tükid, pikkus jne) intuitiivse puuteekraani kaudu. Süsteem integreerib tipptasemel komponente, sealhulgas Schneideri PLC, Schneideri inverteri, puutetundliku ekraani ja ülitäpsed kodeerijad (KOYO või OMRON), et tagada automatiseeritud ja vigadeta tootmine.

PLC juhtimissüsteem

6) Väljumisriiul: kolm ühikut

Pakub stabiilset tuge ja kogumist valmis veekindlatele kinnitusraamidele, kui need lõikeseadmest väljuvad.

Välju Rackist

7) Tootenäitus

Masina toodetud ülitäpsed tsingitud terasest kinnitusprofiilid, valmis päikesepaneelide paigaldamiseks.

Valmistoodete näitus

Taotlusjuhtum

Meie veekindla paigaldusraami rullvormimismasina valmistatud profiile kasutatakse laialdaselt kaubanduslikes, tööstuslikes ja kommunaalteenuste mastaabis päikeseelektrijaamades. Raamide täpsed mõõtmed ja suurepärane struktuurne terviklikkus tagavad päikesepaneelide turvalise paigaldamise, optimeerides päikesepaneelide üldist stabiilsust ja eluiga erinevates geograafilistes asukohtades.

Päikesepaneelide paigalduskohver

Pakendamine ja saatmine

Pakkimismeetod: masina põhikorpus tarnitakse paljalt, kuid see on rangelt kaetud tööstusliku plastkilega, et kaitsta meretranspordi ajal tolmu, niiskuse ja korrosiooni eest. Seadmed laaditakse ettevaatlikult veokonteinerisse ja kinnitatakse kindlalt tugevate terastrosside ja lukkude abil. See professionaalne pakendamisstandard garanteerib, et masin jääb pika rahvusvahelise transpordi ajal täiesti ohutuks ja kahjustamata.

Masina pakkimine ja saatmine

Müügijärgne teenindus

  • Garantii: Garantiiaeg on 24 kuud pärast seda, kui klient masina kätte sai. Selle 24 kuu jooksul saadame kõik vajalikud varuosad kliendile täiesti tasuta.

  • Tehniline tugi: pakume igakülgset tehnilist tuge meie rullvormimismasinate kogu elutsükli jooksul, et tagada teie pidev tootmine.

  • Paigaldamine ja väljaõpe: saame saata oma kogenud tehnikud seadmete paigaldamiseks ja operaatorite koolitamiseks klientide tehastesse (reisi ja majutuse eest kehtib lisatasu).

Ettevõtte esitlus 1


Ettevõtte esitlus 2


Ettevõtte esitlus 3


Ettevõtte esitlus 4

Eelmine: 
Järgmine: 
BMS-ist
BMS Machinery asutati algselt 1992. aastal. 2017. aastal saime XIAMEN BMS GROUPi liikmeks ning investeerisime Hiinas 8 tehast, 6 töötluskeskust ja 1 teraskonstruktsioonide ettevõtet, mille pindala on kokku üle 30000 ruutmeetri.
VÕTA BMS-iga ühendust

   Kontori aadress: 1002, Hualuni rahvusvaheline mõis nr 1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Hiina. Sihtnumber: 36110 4
Tehase aadress: Longchi arenduspiirkond, Zhangzhou Taiwani investeerimistsoon, Fujiani provints, Hiina (postiindeks: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valtsimisveski

Turkiye turustaja: 
DCB metallimasinad
Aadress: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza nr:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Hr Ibrahim HARMAN- tegevjuht)/+90 532 330 07 99 (hr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Veebisait:  www.dcbmachine.com
Autoriõigus © 2022 BMS Machinery