Püstirullimismasin – BMS

Püstirullimismasin, tuntud ka kui kaubaaluste riiulirulli vormimisliin, on välja töötatud riiulite ja riiulite tootmiseks. Meie nutikas püstrullivormimismasin suudab valmistada erineva suurusega püstikuid ja tavaline paksus on 1,5–3,0 mm. Lahtirullimine, servo söötmine, mulgustamine, rullide vormimine, lõikamine ja muud protsessid saab meie masinaga automaatselt veebis teostada.

BMS-i püstrullimismasinal on järgmised põhiomadused:
• Üks masin mitme suuruse jaoks, automaatse suuruse vahetamisega või käsitsi suuruse muutmisega valikute jaoks.
• Kõrge kroomitud laagriterase (=EN31 teras) ja kvaliteetse tööriistaterase (=D3 teras) kombinatsioon
• Ülevoolu jahutusvedeliku süsteem kvaliteetsete pindade jaoks
• Hüdrauliline lõikepressisüsteem
• Suletud ahelaga juhtsüsteem pikkuseks lõikamiseks
• Kõik elektriseadmed on varustatud lennupistikutega, mida saab ühendada ja mängida, lihtne ühendada ja kiiresti lahti ühendada.

 

BMS Upright Rollformeri eelised hõlmavad järgmist:
• Igas suuruses rullikomplektid võivad pikendada rullide eluiga
• Pidev töö ja suurem tootlikkus
• Rangemad osade tolerantsid
• Lihtne paigaldus ja vähe hooldust

BMS saab välja töötada erinevaid lahendusi vastavalt klientide erinevatele joonistele, tolerantidele ja eelarvetele ning pakkuda professionaalset kohandatud teenust, mis vastab erinevate klientide erinevatele nõudmistele. Samal ajal on meil rullvormimisliinid sobivate kasttalade, astmetalade ja riiulipaneelide valmistamiseks. Kõik need on kaubaaluste riiulisüsteemi lahutamatud osad.

Püstrullimismasina paigutus ja spetsifikatsioon

Püstrullimismasina peamised tüübid

Püstirullimismasinaid on peamiselt kolme tüüpi:

Kergete riiulisüsteemide jaoks (nagu Z-tala neediriiulid), keskmiste riiulisüsteemide ja raskete riiulisüsteemide jaoks.

1) Kergete riiulisüsteemide püstised rullvormimismasinad


Kerge riiulisüsteemi püstise samba parameetrid: umbes 2m kõrge, 38 * 38 (mm), iga kiht talub 100-150 KG raskust;

2) Püstirullimismasinad keskmiste riiulisüsteemide jaoks

Keskmiste riiulisüsteemide püstine suurus on umbes 80 * 40 (mm) ja iga kiht võib taluda 200–250 kg. Püstisamba kõrgus on 2m;

3) Püstirullimismasinad raskete riiulisüsteemide jaoks


Rasked riiulisüsteemid: seda tüüpi riiulitel ei ole tavaliselt standardseid spetsifikatsioone ja need on kujundatud vastavalt kliendi vajadustele põhinevate veergude spetsifikatsioonidele. Siiski on üldiselt järgmised olukorrad:
1,80 * 60 (mm) kolonn on alla 3,5 m ja iga kihi koormus on alla 2 tonni ja kogukoormus ei tohi ületada 8 tonni.
B 2,90 * 67 (mm) kolonn on alla 5,5 m ja kogukoormus ei ületa 12 tonni;
C. 100*70 (mm) sammas on alla 7 m ja üldine laager on 12-16 (tonni);
D.120 * 95 (mm) kolonn on üle 7 m ja kogukoormus ei ületa 20 tonni.

Püstirullimismasina töövool ja põhikomponendid

1. 5T hüdrauliline decoiler: üks komplekt
Automaatselt reguleerib teraspooli sisemise ava kokkutõmbumist ja peatamist,
Elektrilise juhtkapiga
Max. söötmislaius: 23,6 tolli (600 mm),
mähise ID vahemik: 18,8-21,2 tolli (508+/-30 mm).
Maksimaalne kandevõime: 11023 naela (5 tonni), toitevõimsus puudub, hüdromootor: 2,2 kW

2. Söötmisjuhtseade (nivelleerimisrulliga)
Vasak- ja parempoolne juhtseade masina peasissepääsu juures. Töö käigus sisenevad plaadi mõlemal küljel olevad toorained masinasse vasaku ja parema juhtseadme abil, valmistavad toorained ja rullvormimissüsteemi, et säilitada õige asend. Juhtasendit saab reguleerida käsitsi kruvimehhanismiga ning vasakut ja paremat saab reguleerida iseseisvalt.

3. Hüdrauliline stantsimisseade
1) Nelja stantsimisvormi komplektiga
2) Hüdrauliline mootor: 11kw, Hüdraulilise rõhu vahemik: 0-16
3) Mulgustustööriista materjal: Cr12Mov=D2 (vähemalt miljon korda stantsimiseaga), Kuumtöötlus kraadini HRC48-62 stantsimiseks.
MPa
võimsust annab peamasina hüdrojaam.

4. Rullvormimissüsteem
Rullvormimissüsteem koosneb masina raamist, ülekandeosadest, mis moodustavad rullide rühma jne.
1) Kere raam on valmistatud H450 tüüpi terasest keevitamise teel kauni välimusega, loomuliku vananemistöötluse ja SR (stressi leevendamise) töötlusega.
2) Külgseina paksus: Q235 t18mm
3) Rulli ratas kasutab GCr15 (=534A99), kuumtöötlust, HRC58-62
võlli läbimõõt = ф75/60 mm, täppistöödeldud
4) Kett: ZIQIANG (Hiina TOP 1 kaubamärk) koos DONGHUA
ühe suurusega Chainjust1: 8 hammastega
. ülemine ja alumine rullide vahe käsitsi kruviga, kohanemiseks erineva paksusega plaadiga
6) Hammasratas / ketiratas, umbes 18-astmeline moodustamiseks
7) Kõik kruvipoldid klassiga 8.8 (odavad tehased kasutavad madala kvaliteediga 4.8), et tagada masina konstruktsiooni tihe fikseerimine ja pikk kasutusiga masina pika töötamise ajal
8) Põhimootor: 15KW;
9) Tegelik vormimiskiirus: 12-16 m/min

5. Hüdrauliline lõikur (neli lõikevormi)
1) Lõikesüsteem koosneb lõikemasina raamist, lõikuri stantsilõike silindrist jne.
2) Lõika pärast rulli vormimist, lõpeta lõikamiseks; Lõikeriista materjal kasutab Cr12Mov=BD2 (vähemalt miljon korda lõikeeaga), kuumtöötlus kuni HRC58-62
Kiire teravahetus, kolmeosaline tera
3) Lõikevõimsuse tagab peamootori hüdrojaam.

6. Elektrooniline PLC juhtimissüsteem
1) PLC juhtimistehnoloogia ja muutuva sagedusega kiiruse reguleerimise tehnoloogia kasutamine
kogu masina automaatseks tootmiseks.
2) Süsteem pakub sõbralikku inimese ja masina liidest ning saab määrata partii, tooriku pikkuse, koguse jne.
3) Töörežiim: puuteekraan + nupp.
4) Kodeerija loendur koos numbrite loendamise ja pikkuse lugemise funktsiooniga.
PLC: Delta (Taiwani kaubamärk) / Schneider / Siemensi
inverter: Delta (Taiwani kaubamärk) / Schneider / Siemensi
7-tolline värviline puuteekraan: WEINVIEW (Taiwani kaubamärk) / Schneider / Siemens
8-kodeerija: KOYO / OMRON (Jaapani kaubamärk)
Lüliti alumine toiteallikas, indikaatortuli, relee
Schneideri elektriline
õhulüliti: LG-LS (Korea bränd)
Lõikepikkuse tolerants ≤ ± 1 mm
Juhtpinge 24 V

7. Väljumisrest 一3m*2 komplekti
Väljumisrest, kasutatakse valmistoote toetamiseks. Pikkus 3 meetrit.

Taotlus ja projektid

Küsige BMS-i kvaliteeti juba täna

BMS aitab teie maailma koguda. Saate igalt kuupmeetrilt rohkem.

Mis tahes teabe, teatiste või küsimuste korral võtke meiega ühendust. BMS on alati teie teenistuses.

Võtke meiega ühendust
BMS-ist
BMS Machinery loodi algselt 1992. aastal. 2017. aastal saime XIAMEN BMS GROUPi liikmeks ning investeerisime Hiinas 8 tehast, 6 töötluskeskust ja 1 teraskonstruktsioonide ettevõtet, mille pindala on kokku üle 30000 ruutmeetri.
VÕTA BMS-iga ühendust

   Kontori aadress: 1002, Hualuni rahvusvaheline mõis nr 1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Hiina. Sihtnumber: 36110 4
Tehase aadress: Longchi arenduspiirkond, Zhangzhou Taiwani investeerimistsoon, Fujiani provints, Hiina (postiindeks: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valtsimisveski

Turkiye turustaja: 
DCB metallimasinad
Aadress: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza nr:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Hr Ibrahim HARMAN- tegevjuht)/+90 532 330 07 99 (hr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Veebisait:  www.dcbmachine.com
Autoriõigus © 2022 BMS Machinery