Профілювальна машина для горизонтальних кріплень стелажів

Профілювальна машина для горизонтальних кріплень стелажів

Виробництво горизонтальних кріплень є критичним кроком у створенні безпечних, жорстких і важких складських систем. Наше спеціалізоване обладнання для формування рулонів розроблено для бездоганної інтеграції у ваші ширші логістичні рішення та виробничі рішення для зберігання. Завдяки перетворенню необроблених оцинкованих сталевих рулонів на структурні опори точної форми це обладнання гарантує, що кожен зібраний складський стелаж може витримувати величезні навантаження. Ми розуміємо, що промислові закупівлі вимагають надійності та точних допусків; отже, наша система створена для надання стабільних, повторюваних результатів, які ідеально відповідають складним інженерним вимогам об’єкта.

I. Основні переваги та функції машини

• Інтегрована функція онлайн-штампування для зручного встановлення: ритмічна, потужна робота гідравлічного штампувального блоку створює чисті отвори без задирок безпосередньо на безперервній виробничій лінії. Це усуває потребу у вторинній обробці, значно прискорюючи швидкість випуску та забезпечуючи ідеальне вирівнювання кожної горизонтальної скоби під час остаточного складання складських стелажів.

• Ролики загартовані після тонкої механічної обробки за допомогою ливарної сталі Cr12Mov (=D2=SKD11) і термічної обробки HRC 58-62, для тривалої роботи понад 10 років: коли ви торкаєтеся блискучої, точно обробленої поверхні цих роликів, ви відчуваєте міцність промислового рівня. Ця сувора термічна обробка гарантує виняткову зносостійкість проти безперервного тертя металу, що призводить до різкого зниження витрат на технічне обслуговування та надзвичайного повернення інвестицій протягом десяти років інтенсивного використання.

• Інженерна конструкція Тайваню, серводвигун + зубчаста передача для високої точності формування, термін служби машини більш ніж удвічі перевищує термін служби інших індійських і китайських дешевих машин: послухайте плавне дзижчання зубчастої передачі з низьким рівнем вібрації. Ця передова система приводу гарантує, що металевий лист просувається з абсолютною стабільністю, запобігаючи ковзанню матеріалу та зберігаючи сувору цілісність розмірів на тисячах метрів виробництва.

• Гарячі продажі на Філіппінах та в Індонезії: обладнання довело свою непохитну надійність у вимогливому тропічному кліматі з високою вологістю. Його міцні електричні корпуси та стійкі до іржі компоненти забезпечують безперебійну роботу, що робить його надійним активом для розширення об’єктів у Південно-Східній Азії.

• Ексклюзивні послуги з налаштування та інжинірингу: окрім стандартних специфікацій, ми надаємо індивідуальні інженерні консультації. Ми можемо адаптувати роликові профілі та штампи відповідно до ваших власних креслень профілів, точних вимог щодо допуску та конкретного бюджету проекту, гарантуючи, що кінцева машина ідеально відповідає вашій унікальній виробничій екосистемі.

II. Технічні характеристики та гнучкі конфігурації

матеріал	Застосовний матеріал	GI (оцинкований сталевий лист)
	Товщина матеріалу	0,6-1,0 мм
	З межею текучості	235-345 МПа
машина	Основна рама	H сталь типу
	Матеріал ролика	Cr12Mov (=D2=SKD11)
	Роликова станція	12 кроків
	Діаметр валу	ф40мм
	Швидкість роботи	Близько 15-20 м/хв
Різак	Допуск на різання	≤±1 мм
	матеріал	Cr12MoV ( = сталь SKD11 )
потужність	Головний двигун	4 кВт
	Мотор насоса для фрези	5,5 кВт
	Напруга	220/380/415/480 В- 60/50 Гц/3 фази -- слід підтвердити
Система управління PLC	Інвертор:	Schneider Electric/Siemens/DELTA (тайванський бренд)
	Сенсорний екран:	Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW (тайванський бренд)
	Кодувальник	OMRON (японський бренд) або KOYO (японський бренд)

Гнучкі додаткові конфігурації

Щоб пристосуватись до різних виробничих потужностей і планів капітальних витрат, ми пропонуємо варіанти конфігурації, які легко адаптуються. Підприємства, які прагнуть до максимальної автоматизації, можуть вибрати гідравлічні розмотувачі та коробку передач преміум-класу, забезпечуючи роботу з важкими рулонами з оцинкованої сталі з мінімальним ручним втручанням. Крім того, для операцій, де пріоритетом є початкова економічна ефективність без шкоди для точності формування серцевини, ручні розмотувачі та потужні ланцюгові приводи забезпечують виключно надійне рішення. Ви також маєте можливість вибирати компоненти електричного керування від провідних міжнародних брендів, таких як Schneider, Siemens або Delta, забезпечуючи повну інтеграцію з існуючими заводськими протоколами технічного обслуговування.

III. Відображення компонентів машини та автоматизований робочий процес

Перевірте синхронізовану ефективність повністю автоматизованої виробничої лінії. Процес починається з направляючого пристрою подачі, який ретельно вирівнює вхідний лист ГІ. Цей важливий перший крок запобігає дрейфу матеріалу, гарантуючи, що сталь потрапляє на станції штампування та формування ідеально прямо, що є життєво важливим для збереження структурної цілісності кінцевих кронштейнів полиць.

Після точного штампування в режимі он-лайн матеріал потрапляє в серце системи: 12-ступеневу головну формувальну машину. Тут ролики Cr12Mov поступово формують сталь із величезною силою, але працюють із контрольованою плинністю. Нарешті, пост-різак, використовуючи сталеві леза SKD11, обрізає сформований профіль на точну довжину з допуском різання ≤±1 мм, залишаючи чистий край, готовий для негайного складання.

IV. Готові профілі та складські стелажі

Основна цінність цього обладнання полягає в структурній цілісності горизонтальних розтяжок, які воно виробляє. Профілі, призначені для обробки оцинкованого сталевого листа (GI) товщиною 0,6-1,0 мм і межею текучості 235-345 МПа, виявляють виняткові несучі характеристики. Ці скоби утворюють горизонтальний каркас важких палетних стелажів, забезпечуючи бічну стійкість і запобігаючи скрученню конструкції під впливом великих складських навантажень. Строгий допуск на різання ≤±1 мм гарантує, що монтажні бригади на підлозі об’єкта не зазнають проблем з вирівнюванням, що значно скорочує час складання та витрати на оплату праці.

V. Часті запитання (FAQ) і посібник із вибору

Як цю машину інтегрувати в ширшу виробничу лінію складських стелажів?

Цей горизонтальний кріпильний роликоутворювач сконструйований для роботи в тандемі з вертикально-стійковими валкоформувальними машинами та лініями виробництва ступінчастих балок. Завдяки стандартизації систем керування ПЛК (з використанням всесвітньо відомих брендів, таких як Siemens або Schneider) і підтримці сталої робочої швидкості 15-20 м/хв, він ідеально синхронізується із загальною продуктивністю вашого заводу, гарантуючи відсутність вузьких місць у процесі виробництва ваших систем зберігання.

Яка різниця між стандартними та спеціальними кріпильними роликоутворювачами?

У той час як наші стандартні машини ефективно обробляють типові C-канальні або трубчасті конструкції брекетів, наші індивідуальні рішення адаптовані до власних замкових механізмів або унікальної геометрії поперечного перерізу. Якщо ваше логістичне рішення потребує певних шаблонів отворів для безболтового монтажу або посилених ребер для сейсмічних зон, наша команда інженерів модифікує 12-ступінчасті роликові станції та штампи, щоб відповідати цим точним вимогам без шкоди для структурної цілісності матеріалу GI.

Як ми гарантуємо, що машина відповідає нашим конкретним кресленням профілю та бюджету?

Процес закупівлі починається з детального технічного огляду ваших креслень профілю. Ми аналізуємо необхідну межу текучості (235-345 МПа) і товщину матеріалу (0,6-1,0 мм), щоб визначити необхідний діаметр валу (ф40 мм) і потужність двигуна (основний 4 кВт, насос 5,5 кВт). Виходячи з вашого розподілу капіталу, ми пропонуємо оптимальний баланс автоматизації, наприклад вибір між ручним або гідравлічним розмотувачем, що гарантує вам досягнення максимально можливої ​​ефективності виробництва в межах зазначених фінансових параметрів.