MAȘINI

Sunteți aici: Acasă » Mașini » Mașini de formare a rulourilor pentru construcții » Masina de formare a rulourilor de tuburi » Mașină octogonală de formare a tuburilor de oțel

Mașină de format tuburi octogonale pentru bobine din oțel galvanizat 0,5-0,6 mm

Distribuie la:

Mașină octogonală de formare a tuburilor de oțel

Productivitate ridicată și cel mai bun serviciu post-vânzare. Echipamente high-end. Echipa cu experienta. Proces de ultimă generație. Calitate excelentă

Disponibilitate:

Cantitate:



Întreba Adăugați în coș

Model:
40*40mm
Marca:
BMS

Descriere produs

Profil echipament

Proiectată pentru producție industrială continuă, această mașină de formare a rulourilor de țevi de oțel octogonală este soluția definitivă pentru fabricarea axelor ușilor de rulouri pentru sarcini grele, sisteme avansate de uși de garaj și accesorii specializate pentru automobile sau motociclete. Cadrul robust din oțel H450 oferă o bază solidă, fără vibrații, asigurând că fiecare tub octogonal iese cu precizie dimensională absolută. Operatorii vor observa imediat funcționarea lină și silențioasă a sistemului de transmisie cu lanț și angrenaj prelucrat cu precizie. Acoperit cu un finisaj industrial foarte vizibil albastru, negru și portocaliu, echipamentul nu numai că arată profesional pe podeaua fabricii, dar rezistă și uzurii zilnice. Prin integrarea simulării avansate de formare 3D în timpul fazei de proiectare, mașina garantează o suprafață impecabilă, fără zgârieturi pe fiecare bobină de oțel galvanizat prelucrată, îndeplinind cerințele stricte estetice și structurale ale proiectelor moderne de construcții.

Profil de formare a rulourilor de tuburi octogonale

Vedere laterală a mașinii cu tuburi de oțel octogonale

Descriere produs

Versatilitatea și siguranța se află în centrul acestei linii de formare. Recunoscând că cerințele proiectului fluctuează, această mașină oferă o compatibilitate excepțională și capabilități de personalizare. Printr-un sistem extrem de eficient de schimb de scule în stil casetă, o singură linie de producție poate fi reconfigurată rapid pentru a produce mai multe dimensiuni de tub octogonale, inclusiv profile de 40 mm, 60 mm și 70 mm. Această flexibilitate îmbunătățește drastic rentabilitatea investiției pentru unitățile de producție, eliminând necesitatea achiziționării de mașini separate pentru specificații diferite.

Sistem de schimb de scule în stil casetă

În plus, întregul sistem este construit conform standardelor internaționale CE, oferind capace de protecție cuprinzătoare peste toate componentele transmisiei și mecanisme de oprire a alarmei de urgență amplasate strategic pentru a asigura siguranța completă a operatorului la nivelul fabricii. Integritatea structurală este garantată de un cadru de oțel H450 rezistent, care absoarbe vibrațiile operaționale și menține alinierea de-a lungul anilor de utilizare continuă. Tabelul de mai jos prezintă specificațiile tehnice exacte care conduc această unitate de producție de încredere.

Nu.	Parametrii principali		Parametrii morii de formare a rulourilor
1.	Grosimea materialului	0,5-0,6 mm	Stații de formare	20 Standuri
2.	Lățimea de alimentare	Conform desenului	Cadrul corpului	H450
3.	Material de aplicare	Bobine de otel galvanizat	Grosimea peretelui lateral	Q235 t 18mm
4.	Standard electric	380V/50HZ/3PH	Diametrul arborelui	45#Oțel, φ75mm
5.	Dispozitiv de tăiere cu ferăstrău pneumatic	lamă de tăiere din oțel de mare viteză	Puterea motorului principal	11 kW
6.	Puterea de curgere	350Mpa	Şuruburi	Nota 8.8
7.	Viteza de formare	6m/min	Lățimea efectivă	Conform desenului
8.	Sistem de control	Sistem de control PLC	Rolă	45#, strunguri CNC, acoperit cu crom dur
9.	Motor de reducere a vitezei	Seria K	Culoare mașină	Albastru+Negru+Portocaliu
10.	Material de testare	BMS va oferi dimensiunea materialului de alimentare pentru a cumpăra cu 2 săptămâni înainte de testarea mașinii

Detalii de configurare a mașinii

Fluxul de lucru operațional

Secvența de producție este proiectată pentru o manipulare fluidă și neîntreruptă a materialelor. De la alimentarea inițială a bobinei până la stivuirea finală, fiecare etapă este sincronizată pentru a elimina blocajele și a reduce risipa de material. Procesul începe la derulator, unde bobinele de oțel galvanizat sunt derulate fără probleme. Materialul trece apoi printr-un dispozitiv de nivelare de precizie, asigurând planeitatea perfectă înainte de a intra în stația de pre-poansare. Aici, găurile necesare sunt ștanțate cu distanța exactă. Transformarea miezului are loc în moara de formare cu role, unde 20 de suporturi de formare solidă modelează progresiv oțelul plat într-un profil octogonal perfect. Odată format, ferăstrăul pneumatic feliază tubul la lungimea exactă programată în sistemul de control PLC, lăsând o margine curată, fără bavuri. În cele din urmă, tuburile octogonale finite alunecă pe raftul de ieșire, gata pentru ambalare sau asamblare imediată în ușile ruloului.

Debobinator --- Dispozitiv de nivelare --- Pre-poansonare --- Moara de formare a rulourilor --- Tăiere cu ferăstrău --- Sistem de control PLC --- Ieșire rack

Vizualizarea fluxului operațional

Componentele mașinii

1. Derulator manual: un set

Capacitate: MAX.3Tons; Lățimea de alimentare: max. 600 mm, interval ID bobină 508±30 mm

Pentru a face față diverselor constrângeri bugetare și cerințe de automatizare, cumpărătorii pot alege între acest debobinator manual de încredere sau trece la o versiune complet hidraulică. Ambele opțiuni asigură o alimentare stabilă a bobinei fără smucituri, protejând integritatea suprafeței materiei prime.

Unitate de derulare manuală

2. Dispozitiv de nivelare și dispozitiv de pre-pungere

Sus patru în jos trei în total șapte rulouri dispozitiv de îndreptare. Opreste-te la pumni.

Această secțiune aplatizează oțelul galvanizat cu o presiune imensă, eliminând ansamblul bobinei și asigurând că materialul intră în secțiunea de formare perfect drept. Unitatea de pre-perforare funcționează cu o precizie clară, lăsând marginile găurilor curate gata pentru asamblare imediată.

Dispozitiv de nivelare și pre-pungere

Stația de perforare în apropiere

3. Laminoare la rece

Cu ghidaj material de alimentare, cadru caroserie din placa de otel H450 sudare, frezare/lustruire. Grosimea peretelui lateral: 18 mm.

Role fabricate din 45# , strunguri CNC, acoperite cu crom dur; Diametrul arborilor =φ75mm , prelucrat cu precizie. Transmisia cu angrenaje și lanț , 20 de pași pentru a forma . motorul principal=11KW , control al vitezei de frecvență.

Viteza de formare: Aprox. 6m/min.

Toate șuruburile cu șuruburi cu gradul 8.8 (fabricile ieftine folosesc gradul scăzut 4.8) pentru a asigura fixarea strânsă a structurii mașinii și o durată lungă de viață în timpul funcționării lungi a mașinii.

Măiestria de bază strălucește aici. Fiecare rolă suferă o șlefuire riguroasă de precizie și este tratată cu o placare cu crom dur de 0,05 mm, asigurând rezistență maximă la uzură și zero deteriorare a stratului galvanizat. Sunt disponibile sisteme opționale de transmisie cu angrenaje sau lanț pentru a se potrivi cerințelor specifice de cuplu.

Secția de laminare la rece

4. Dispozitiv de tăiere cu ferăstrău pneumatic

Cu dispozitiv de tăiere cu ferăstrău; Opriți-vă pentru a tăia; Material lame de tăiere: lamă de tăiere din oțel de mare viteză. Garanție de performanță: tăierea trebuie să fie lină după reglare.

Cumpărătorii pot alege între tăierea hidraulică standard sau o configurație de ferăstrău zburător de mare viteză. Lama de oțel de mare viteză taie prin profilul octogonal cu un sunet distinct, ascuțit, lăsând o margine fără bavuri care nu necesită finisare secundară.

Detaliu mecanism de tăiere

5. Sistem de control PLC

Controlați cantitatea, tăind automat lungimea. Combinat cu: PLC, invertor, ecran tactil, codificator etc.

PLC: Delta (marca TAIWAN) | Invertor: Delta (marca TAIWAN) | Ecran tactil: WEINVIEW (marca TAIWAN) | Codificator: Omron (marca Japoniei) | Partea de jos a comutatorului, Indicator luminos, Sursă de alimentare, Releu intermediar, Contactor AC, Releu termic: Schneider Electric (marca Franței) | Comutator de aer: LG-LS (marca coreeană).

Toleranță la tăiere la lungime≤±1 mm. Tensiune de control 24V.

Operarea acestui utilaj complex este remarcabil de simplă. Ecranul tactil PLC foarte integrat permite ajustări instantanee ale lungimii și ale lotului. În plus, mașina este echipată cu roți de mână marcate digital și scale de reglare, reducând drastic curba de învățare pentru noii operatori și reducând timpul de schimbare a profilului la doar câteva minute.

Interfața panoului de control PLC

6. Ieșiți din rack

nealimentat, 2 unitati.

Mesele standard nealimentate prind în siguranță tuburile finite. Pentru operațiuni de volum mai mare, un sistem automat de stivuire poate fi integrat ca o actualizare opțională, reducând și mai mult munca manuală.

Rack de ieșire pentru tuburi octogonale

Afișarea produsului finit

Specificațiile de mai sus și fotografiile sunt doar pentru referință, cea exactă poate diferă ușor și trebuie să se refere la mașină.

Ambalare și transport

Metoda de ambalare: Corpul principal al mașinii este gol și acoperit cu folie de plastic (pentru a proteja de praf și coroziune), încărcat în container și fixat în mod constant într-un container potrivit cu frânghie de oțel și blocare, potrivit pentru transportul pe distanțe lungi.

Înțelegem că logistica internațională necesită o pregătire riguroasă pentru a ne asigura că investiția dumneavoastră ajunge în stare impecabilă. Înainte de împachetare, toate suprafețele metalice expuse ale corpului principal al mașinii sunt acoperite meticulos cu ulei anti-rugină de calitate industrială. Întregul echipament este apoi acoperit strâns de folie de plastic groasă și durabilă pentru a proteja împotriva prafului, umidității și aerului sărat coroziv în timpul tranzitului oceanic. Odată încărcat în containerul de transport, cadrul de oțel H450 de mare rezistență este ancorat în mod constant de podeaua containerului folosind cabluri de sârmă de oțel de înaltă rezistență și mecanisme de blocare specializate. Această metodă cuprinzătoare de ambalare neutralizează complet mișcările de rulare și de inclinare ale transportului pe distanțe lungi, garantând că linia de rulare va fi gata pentru instalare și testare imediată în momentul în care ajunge la instalația dumneavoastră.

Ambalarea mașinii și încărcarea containerelor

Securizarea containerelor de transport

Condiții comerciale

Cantitatea minimă de comandă (MOQ): 1 set
Timp de livrare: aproximativ 45 de zile lucratoare
Portul de încărcare: Portul Xiamen
Tip de plată: prin T/T sau prin L/C
Piețe de export: exportat cu succes în peste 50 de țări și regiuni, inclusiv Taiwan, Marea Britanie, Franța, Singapore, Grecia, Australia, SUA, Mexic, Brazilia, Chile, Bolivia, Trinidad, Israel, Arabia Saudită etc.

Divizia noastră de export cu experiență se ocupă de toată documentația și coordonarea logistică, asigurând un proces de achiziție simplificat pentru cumpărătorii globali care investesc în tehnologia noastră de deformare. Oferim structuri de plată flexibile, acceptând atât T/T, cât și L/C pentru a se adapta protocoalelor dumneavoastră financiare. Cu un timp standard de livrare de aproximativ 45 de zile lucrătoare, acordăm prioritate punctualității fără a compromite fazele noastre riguroase de testare înainte de expediere. Încărcarea din portul strategic Xiamen ne permite să asigurăm rute maritime eficiente în întreaga lume. Această amprentă globală extinsă este o dovadă a fiabilității echipamentelor noastre și a angajamentului nostru față de succesul pe termen lung al clienților.

Ambalare gata pentru export global