Industrii de aplicare a mașinilor de formare cu role

românesc

E-mail

Urmăriți

aproape

Alegeți site-ul dvs

Global

Social Media

INDUSTRIE

Sunteți aici: Acasă » Industrii

PROPUNERE DE VALOARE INDUSTRIE

Mașina de formare la rece, cu control de precizie și design flexibil la bază, îmbunătățește semnificativ eficiența muncii, reduce substanțial timpul de schimbare și scade costul pe tonă, conducând la o producție eficientă și fiabilă în industria de producție.

Punctul de durere

OPERAȚIONAREA PIEȚEI PAIN POINT

‌Strângerea prețurilor pe piața de ultimă generație:‌ Echipamentele interne de ultimă generație se confruntă cu o concurență intensă a prețurilor din partea mărcilor importate, cu creșterile medii ale prețului de vânzare rămânând semnificativ în urma creșterii costurilor.

‌Modele de servicii cu valoare adăugată subdezvoltată:‌ Serviciile precum operarea și întreținerea de la distanță și consultanța pentru optimizarea proceselor nu au modele de afaceri sustenabile și stabilite.

Află mai multe

Puncte de durere pentru controlul producției

‌Producție dependentă de experiență:‌ Procesul de laminare la rece se bazează în mare măsură pe judecata manuală a experților, ceea ce duce la probleme frecvente de variație a grosimii, planeitate slabă și consum mare de energie.

Puncte de durere cu defect de calitate

‌ Cauze complexe ale abaterii grosimii:‌ Fluctuațiile în grosimea semifabricatului, tratamentul termic neuniform, defecțiunile controlului tensiunii și disparitățile de lubrifiere-răcire cauzează în mod colectiv inexactități dimensionale, necesitând coordonare multi-proces.

Puncte durere de livrare

‌Dezechilibru în planificare și flux ineficient:‌ Fluctuațiile frecvente ale cererii de comenzi destabilizază planificarea producției, exacerbând conflictele între lichidarea restanțelor restante și programarea comenzilor noi. Simultan, coordonarea manuală între procese are ca rezultat o acumulare severă de lucrări în curs (WIP), extinzând ciclurile de producție cu un singur lot la câteva săptămâni.

TAMPLAR SI SUDOR

‌Funcție:‌ Alimentată manual, această mașină taie capetele neregulate a două benzi de oțel, le aliniază cu precizie, sudează capetele împreună și șlefuiește sudura până la un finisaj neted.

Beneficiile de bază abordate

Integrarea proceselor

Combină procesele de tăiere și sudare separate anterior într-o singură operațiune continuă integrată, eliminând necesitatea timpului intermediar de manipulare și pregătire.
Îmbunătățirea eficienței

Funcționarea complet automatizată accelerează semnificativ ritmul de producție și reduce intervenția manuală, făcându-l ideal pentru liniile de producție continue.
Asigurarea calității

Prin control precis, formează suduri netede, plate, evitând în mod eficient probleme precum sudurile inegale și sarcinile de impact cauzate de sudarea manuală tradițională, protejând astfel precizia și durata de viață a echipamentelor din aval.

Dispozitiv de nivelare și perforare

Sistemul de alimentare servo asigură acuratețea alimentării, îndeplinind cerințele procesării complexe a modelelor cu mai multe orificii, eliminând în același timp erorile cumulate cauzate de controlul segmentat în liniile tradiționale de producție. Simultan, rolele de nivelare cu mai multe stații eliberează sincron stresul intern în materialul din tablă, garantând planeitate ridicată înainte de perforare. Acest lucru reduce semnificativ deformarea deformarii post-poansonare, sporind astfel precizia poziției orificiilor și consistența produsului.
Adoptă structura arcului în stil european

Prin mai multe cicluri de recoacere pentru a elimina stresul și prelucrarea de înaltă precizie, cadrul atinge o rigiditate ridicată. Acest lucru asigură în mod eficient paralelismul și precizia de poziție a sistemului de rulare de formare, minimizând variația transversală a grosimii materialului laminat.
Dispozitiv de tăiere a muștelor

Permite materialelor să se miște continuu, permițând sculei de tăiere să efectueze tăiere dinamică prin control sincron. Acest lucru evită întreruperile producției și îmbunătățește semnificativ atât eficiența producției, cât și precizia de tăiere.
Moara de formare a rulourilor

Design rezistent, transmisie cutie de viteze (eficiență ridicată a transmisiei și raport de transmisie precis), durata de viață a mașinii mai mult de două ori mai mare decât a altor mașini ieftine din India și China. Schimbare automată servomotorizată pentru unele modele, economisind timp și îmbunătățind eficiența muncii.

CONSTRUCȚIE

Află mai multe

ENERGIE

Află mai multe

HVACR

Află mai multe

LOGISTICĂ

Află mai multe

CAZ

Aeroportul Internațional Beijing Daxing
Turnul strâmtorii Xiamen Shimao
Proiectul Hangar XIAMENAIR

CICLU DE LIVRARE

Timpul de livrare pentru mașinile de deformat la rece variază de obicei între 3 și 6 luni. Această durată este determinată de trei factori cheie:

01

‌Complexitatea personalizării

Amploarea modificărilor de inginerie necesare pentru a îndeplini cerințele dvs. specifice de producție;
02

Programarea producției‌

Disponibilitatea sloturilor de producție și a timpilor de livrare pentru componente;
03

Testarea de acceptare finală

Finalizarea Testelor de acceptare în fabrică (FAT) și a Testelor de acceptare a șantierului (SAT) pentru a asigura conformitatea cu specificațiile contractuale.

ÎNTREȚINERE ȘI PIESE DE SCHIMB

‌Întreținere de rutină‌

Operatorii trebuie să efectueze inspecții pe ture pe role, sisteme de antrenare, unități de lubrifiere și componente electrice, asigurând curățenia echipamentului și integritatea operațională.

Centru local de piese de schimb critice

Avem un depozit de piese de schimb dedicat Türkiye, Filipine și alte locuri pentru componente cu uzură rapidă (de exemplu, inel de etanșare, supapă hidraulică).
Garantați timp de răspuns de 48 de ore pentru înlocuirile de urgență Pe baza celor mai bune practici din industrie.

ANTRENAMENT

Pentru a ne asigura că personalul de întreținere tehnică și de producție este competent în operarea și întreținerea echipamentelor, compania noastră va oferi instruire sistematică și trebuie să prezinte un plan de instruire cantitativ detaliat, care să definească în mod clar ora de începere, modulele de conținut și frecvența de implementare a instruirii.

CERTIFICARE DE CONFORMITATE

Echipamentele noastre au obținut atât certificarea UE CE, cât și certificarea ISO pentru sistemul de management al calității, îndeplinesc standardele internaționale de siguranță și calitate.

DESPRE BMS

BMS Machinery a fost înființată inițial în 1992. În 2017, am devenit membru al XIAMEN BMS GROUP și am investit 8 fabrici, 6 centre de prelucrare și 1 companie de structură din oțel în China, care acoperă în totalitate o suprafață de peste 30000 de metri pătrați.

CATEGORIA DE PRODUSE

CONTACTATI BMS

1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. COD POȘTAL: 36110 4

+86- 13328323529

info@rollformingmill.com

moara de laminare

Distribuitor din Turcia:

Mașini metalice DCB

Adresă: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE

GSM : +90 542 533 2080(dl Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(dl Hakan BAYRAKTAR-CTO)

Web: www.dcbmachine.com