| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
YX64-166
BMS
este Mașina de formare a rolei pentru cadru de montare impermeabilă a panourilor solare o soluție industrială avansată concepută pentru producția de înaltă eficiență a profilelor de montare robuste. Proiectat special pentru sectorul energiei solare, acest echipament prelucrează materiale precum oțelul galvanizat (GI) și Zn-Al-Mg pentru a crea componente structurale care oferă rezistență excepțională la intemperii și capacitate portantă. Asigurând dimensiuni precise și formare fără sudură, ajută dezvoltatorii de proiecte solare să reducă riscurile de instalare și să mențină stabilitatea pe termen lung a sistemului în medii dure exterioare.
Sistemul nostru de profilare este construit cu componente atent selectate pentru a garanta viteză mare de formare, siguranță operațională și cerințe minime de întreținere. Mai jos sunt detaliați parametrii tehnici cruciali pentru selecția echipamentului și planificarea producției.
Material |
Material aplicabil |
Oțel galvanizat (GI), Zn-Al-Mg |
Grosimea materialului |
0,8-1,0 mm |
|
Cu putere de curgere |
235-345Mpa |
|
Bobina |
Lățimea de alimentare |
1250 mm |
Gama ID bobinei |
508mm±30mm |
|
Capacitate |
Max. 5 tone. |
|
Maşină |
Cadru de bază |
H400 |
Material role |
Oțel GCr15(=EN31), prelucrat cu precizie, acoperit cu crom dur |
|
Stație de role |
16 pași de formare |
|
Diametrul arborelui |
ф65mm, procesare de înaltă frecvență |
|
Viteza de formare |
20 m/min |
|
Cutter |
Duritate |
Tratament termic la grade HRC58-62 |
Toleranță de tăiere |
≤±1mm |
|
Putere |
Mod de conducere |
Transmisie angrenaj/pinion |
Motorul principal |
11KW, control al vitezei în frecvență |
|
Motor pompa pentru cutter |
4KW |
|
Sistem de control PLC |
Invertor |
Schneider |
Touch screen |
Schneider |
|
Codificator |
KOYO (marca Japoniei) sau OMRON (marca Japoniei) |
|
Tensiune de control |
24V |
Sistem opțional de răcire cu apă: Proiectat pentru a răci activ rolele și profilul de oțel în timpul funcționării continue de mare viteză. Acest lucru previne deformarea materialului cauzată de frecarea termică, prelungește semnificativ durata de viață a rolelor și asigură calitatea superioară a suprafeței cadrelor de montaj finite.
Opțiuni de integrare automată: Compatibil cu stivuitoare automate și echipamente de ambalare. Această actualizare minimizează manipularea manuală, reduce costurile cu forța de muncă și se integrează perfect în linii de producție complet automatizate pentru fabricarea la scară largă a montajului solar.
Linia de producție este proiectată pentru un proces continuu, fără sudură, asigurând o eficiență ridicată de la bobina brută până la profilul finit:
Decoiler manual → Dispozitiv de ghidare de alimentare → Sistem de formare role → Dispozitiv hidraulic de tăiere post → Raft de ieșire → Sistem de control PLC
Nealimentat, controlează manual contracția interiorului bobinei de oțel și mecanismele de oprire.
Max. latime de alimentare: 1250 mm
Interval ID bobină: 508mm±30mm
Capacitate: 5 tone
Poziția de ghidare poate fi reglată manual pentru a asigura o alimentare adecvată și precisă a materialului, prevenind abaterea materialului înainte de intrarea în stațiile de formare cu role.
Rolele sunt fabricate din oțel pentru rulmenți de înaltă calitate GCr15 (=oțel EN31) , prelucrate cu precizie și acoperite cu crom dur (grosime 0,04 mm) cu tratament de suprafață în oglindă pentru o durată mai lungă de viață și performanță anti-rugina superioară.
Arborii sunt fabricați din oțel 45# , supuși proceselor de călire și revenire, finisați cu crom dur pentru o stabilitate maximă la rotație.
Cadrul robust al caroseriei este construit din oțel de tip 400# H prin sudare grea, asigurând o funcționare fără vibrații la o viteză de formare de 20 m/min.
Lamele de tăiere sunt fabricate din oțel de înaltă calitate Cr12MoV cu un tratament termic avansat care atinge duritatea HRC58-62, asigurând capete profilate curate, fără bavuri.
Cadrul frezei este sudat din plăci de oțel de 18 mm de înaltă calitate pentru o rigiditate extremă.
Echipat cu un motor hidraulic puternic: 4KW , care suportă un interval de presiune hidraulică de 0-16Mpa.
Centrul de control inteligent gestionează automat lungimile de tăiere și cantitățile de producție. Operatorii pot introduce cu ușurință datele de producție (dimensiunea lotului, bucăți, lungime etc.) prin intermediul ecranului tactil intuitiv. Sistemul integrează componente de top, inclusiv PLC Schneider, invertor Schneider, ecran tactil și codificatoare de înaltă precizie (KOYO sau OMRON) pentru a garanta o producție automată, fără erori.
Oferă suport și colectare stabile pentru ramele de montare impermeabile finite, pe măsură ce ies din dispozitivul de tăiere.
Profile de montaj din oțel galvanizat de înaltă precizie produse de mașină, gata pentru instalarea panoului solar.
Profilele fabricate de mașina noastră de formare a rulourilor pentru cadru de montare rezistent la apă sunt utilizate pe scară largă în centralele solare comerciale, industriale și la scară de utilitate. Dimensiunile precise și integritatea structurală excelentă a ramelor asigură montarea sigură a panourilor solare, optimizând stabilitatea generală și durata de viață a panourilor solare în diferite locații geografice.
Metoda de ambalare: Corpul principal al mașinii este livrat gol, dar strict acoperit cu folie de plastic de calitate industrială pentru a proteja împotriva prafului, umidității și coroziunii în timpul tranzitului maritim. Echipamentul este încărcat cu grijă în containerul de transport și fixat în mod constant folosind cabluri și încuietori de sârmă de oțel rezistente. Acest standard profesional de ambalare garantează că mașina rămâne complet sigură și nedeteriorată pe parcursul transportului internațional pe distanțe lungi.
Garanție: Perioada de garanție este de 24 de luni după ce clientul a primit mașina. În aceste 24 de luni, vom expedia către client orice piese de schimb necesare în mod complet gratuit.
Asistență tehnică: Oferim asistență tehnică cuprinzătoare pentru întregul ciclu de viață al mașinilor noastre de profilat, pentru a vă asigura producția continuă.
Instalare și instruire: Putem trimite tehnicieni noștri experimentați pentru a instala echipamentele și a operatorilor de tren la fabricile clienților (se aplică costuri suplimentare pentru călătorie și cazare).