MAȘINI
Sunteți aici: Acasă » Mașini » Mașini de profilat pentru rafturi și rafturi » Mașină de cusut cu grinzi de oțel » Mașină de format rulou pentru grinzi de raft cu schimbare rapidă

încărcare

Distribuie la:
butonul de partajare pe facebook
butonul de partajare pe Twitter
butonul de partajare a liniilor
butonul de partajare wechat
butonul de partajare linkedin
butonul de partajare pe pinterest
partajați acest buton de partajare

Mașină de format rulou de grinzi de raft cu schimbare rapidă

1 mașină pentru mai multe profile
Disponibilitate:
Cantitate:
  • BMS

Descriere produs

Mașina de formare cu role a grinzilor de tip rafturi cu schimbare rapidă este o linie de producție industrială extrem de eficientă, concepută special pentru producția continuă și precisă de grinzi de rafturi de depozitare grele. Conceput pentru a satisface cerințele riguroase ale industriei producătoare de echipamente de depozitare, această mașină asigură o integritate structurală ridicată, precizie dimensională și schimbări rapide de profil. Prin integrarea unei structuri mecanice robuste cu un sistem avansat de control PLC, echipamentul minimizează semnificativ timpul de nefuncționare, reduce risipa de materiale și maximizează producția totală pentru sarcinile de producție la scară largă.


Desene de profil

Moara de formare a cilindrică este proiectată cu experiență pentru a procesa desenele exacte de profil necesare pentru grinzile de rafturi rezistente. Designul precis al rolei asigură că fiecare unghi și curbă îndeplinește cerințe stricte de asamblare și de încărcare, oferind o bază solidă pentru sisteme de rafturi fiabile.

版型图(1)      版型图


Principalii parametri tehnici

Următoarele specificații tehnice detaliază capacitățile de bază ale morii de formare cu role. De la compatibilitatea cu grosimea materialului până la viteza de formare și puterea motorului, fiecare parametru este optimizat pentru a asigura o producție stabilă și de mare viteză a grinzilor de raft.

Nu. Parametrii principali Parametrii morii de formare a rulourilor
1. Grosimea materialului 1,6-2,5 mm Stații de formare 5 pasi
2. Lățimea de alimentare Conform desenului Cadrul corpului H400
3. Material de aplicare bobina laminată la rece, bobina laminată la cald, bobina galvanizată Reductor seria R
4. Standard electric 415V/50Hz/3ph Diametrul arborelui 45# Oțel, φ80/φ65mm
5. Diametrul decoilerului manual 508±30 mm Puterea motorului principal 5,5 KW
6. Puterea de curgere G350-400Mpa Şuruburi Nota 8.8
7. Viteza de formare 16-20m/min Lățimea efectivă Ca Design Client
8. Sistem de control Sistem de control PLC Rolă Cr12 Mov, Strunguri CNC, Tratament termic, HRC58-62
9. Motor hidraulic 7,5 kW Culoare mașină Albastru+Negru+Portocaliu
10. Material de testare BMS va oferi dimensiunea materialului de alimentare pentru a cumpăra cu 2 săptămâni înainte de testarea mașinii


Fluxul de lucru de producție

Procesul de formare cu role urmează o secvență extrem de automatizată și continuă, concepută pentru a eficientiza producția de la bobina brută la grinda de raft finită. Acest flux de lucru logic minimizează intervenția manuală, asigură o calitate constantă a profilului și menține o viteză ridicată de producție.

Decoiler manual (3 tone) → Dispozitiv de ghidare de alimentare → Moara principală de formare a rolei → Cuțit hidraulic pentru stâlpi → Sistem de control PLC → Raft de ieșire

1


Afișajul componentelor de bază ale mașinii

Dispozitiv de ghidare de alimentare

Poziția de ghidare poate fi reglată cu precizie pentru alimentarea adecvată a materialului. Acest mecanism asigură că bobinele de oțel pătrund în moara de formare cu role fără probleme și într-o aliniere perfectă, prevenind abaterea materialului și garantând acuratețea dimensională a grinzilor finale ale raftului.

MVIMG_20211111_131234 拷贝


Moara principală de formare a rolelor

Miezul liniei de producție are un cadru de caroserie rezistent realizat din oțel de tip H400 prin sudare, oferind o stabilitate excepțională în timpul operațiunilor de mare viteză. Grosimea peretelui lateral folosește plăci de oțel Q235 t18mm . Rolele de formare sunt fabricate din oțel premium Cr12 Mov , prelucrat prin strunguri CNC și tratament termic pentru a obține o duritate de HRC58-62, asigurând rezistență la uzură pe termen lung.

  • Diametrul arborilor: ф80/ф65mm , prelucrat cu precizie pentru o rotație exactă.
  • Transmisie: antrenare cu angrenaje/pinion, folosind aproximativ 5 stații de formare.
  • Motor principal: 5,5 KW cu control al vitezei de frecvență pentru funcționare flexibilă.
  • Viteza reală de formare: 16-20 m/min , optimizând eficiența producției.

MVIMG_20211111_131211 拷贝


Pre-tăiere manuală cu integrare PLC

Echipat cu un pre-tăiere manual conceput pentru o operare ușoară și economii semnificative de material. Pre-tăierea este conectată inteligent cu sistemul de control PLC. În timpul producției, PLC-ul calculează continuu lungimea profilului. Odată ce este necesară o schimbare de material pentru un nou lot, PLC calculează lungimea exactă necesară pentru cantitatea rămasă și alertează operatorul. Operatorul poate apoi tăia manual materialul înainte de a intra în secțiunea de rulare. Această funcție avansată asigură o tranziție fără întreruperi a materialului, elimină risipa și optimizează foarte mult fluxul de lucru de producție.

MVIMG_20211111_131533 拷贝


Produse și detalii produse la mașină

Grinzile de rafturi finite prezintă margini curate, secțiuni transversale precise și o calitate constantă, perfect potrivite pentru asamblarea de rafturi industriale grele.

800x600背景图 箭头 MVIMG_20211111_140547

详情页_03

详情页_04

详情页_05

图片1

Cazul de aplicare

Grinzi de raft din oțel finisat de înaltă calitate

Mașina de formare cu role a grinzilor de tip rafturi cu schimbare rapidă este proiectată pentru a produce grinzi de rafturi de oțel premium cu precizie dimensională și integritate structurală excepționale. Produsele finite au profile precise, forme consistente și finisaje netede, asigurând o asamblare perfectă pentru soluțiile de depozitare industrială. Aceste grinzi de înaltă calitate sunt proiectate pentru a satisface cerințele riguroase de încărcare ale mediilor moderne de depozitare.

Mașină de format rulou de grinzi de raft de oțel Produs finisat pe raft

Aplicație de încredere în sistemele de rafturi de depozitare

Conceput pentru rafturi de depozite grele, centre de distribuție logistică și facilități de depozitare industrială, grinzile de rafturi laminate oferă o capacitate de încărcare remarcabilă și stabilitate pe termen lung. Aceste componente robuste formează coloana vertebrală fiabilă a sistemelor de rafturi pentru paleți, ajutând managerii de unități să maximizeze utilizarea spațiului vertical, asigurând în același timp siguranța operațională și eficiența pentru stocarea grea.

Cazul de aplicare pentru rafturi de depozitare 1 Cazul de aplicare pentru rafturi de depozitare 2

Emisiune video

Anterior: 
Următorul: 

 016A8535 拷贝        016A8594


           Masina de formare a rulourilor de grinzi de raft de otel                                               Produs finit 


案例图(1)           案例图

                                                                             Cazul de aplicare       

                                                                     

Anterior: 
Următorul: 

PRODUSE CONEXE

DESPRE BMS
BMS Machinery a fost înființată inițial în 1992. În 2017, am devenit membru al XIAMEN BMS GROUP și am investit 8 fabrici, 6 centre de prelucrare și 1 companie de structură din oțel în China, care acoperă în totalitate o suprafață de peste 30000 de metri pătrați.
CONTACTATI BMS

   Adresa biroului: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China. COD POȘTAL: 36110 4
Adresa fabricii: Zona de dezvoltare Longchi, Zona de investiții taiwaneze Zhangzhou, provincia Fujian, China (Cod poștal: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    moara de laminare

Distribuitor din Turcia: 
Mașini metalice DCB
Adresă: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM : +90 542 533 2080(dl Ibrahim HARMAN- CEO)/+90 532 330 07 99(dl Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Web:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery