| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
BMS
Mașina de modelat rulouri cu profiluri multiple de înaltă eficiență este proiectată pentru producție industrială continuă și grea. Proiectată pentru a procesa bobine galvanizate cu grosimi cuprinse între 0,6 mm și 2,5 mm, această linie de producție asigură o formă precisă și o ieșire constantă pentru diferite profile de jgheab de cablu. Prin integrarea sistemelor avansate de control PLC și a structurilor mecanice robuste, echipamentul reduce semnificativ intervenția manuală, minimizează risipa de materiale și îmbunătățește eficiența globală a producției. Este o investiție ideală pentru unitățile care doresc să-și extindă capacitățile de producție, păstrând în același timp toleranțe dimensionale stricte.
Construită pe un cadru solid al caroseriei H450, mașina oferă o stabilitate excepțională în timpul operațiunilor de mare viteză. Stațiile de formare în 20 de trepte, echipate cu role din oțel Gcr15 prelucrate cu precizie, garantează un flux lin de material și o îndoire precisă a profilului. Cu o viteză de formare de 15-20 de metri pe minut și un motor principal puternic de 11*4 KW, acest sistem este optimizat pentru producția în vrac. Mai jos sunt specificațiile tehnice detaliate ale parametrilor principali și ale morii de formare cu role.
| Nu. | Parametrii principali | Parametrii morii de formare a rulourilor | ||
| 1. | Grosimea materialului | 0,6-2,5 mm | Stații de formare | 20 de trepte |
| 2. | Lățimea de alimentare | Conform desenului | Cadrul corpului | H450 |
| 3. | Material de aplicare | Bobina galvanizata | Grosimea peretelui lateral | 25 mm |
| 4. | Standard electric | 380V50Hz/3Ph | Diametrul arborelui | 45# Oțel, φ75/90mm |
| 5. | Diametrul derulator hidraulic | 5T-1250MM | Puterea motorului principal | 11*4 KW |
| 6. | Puterea de curgere | 235-395Mpa | Şuruburi | Nota 8.8 |
| 7. | Viteza de formare | 15-20m/min | Lățimea efectivă | 100-600 mm |
| 8. | Sistem de control | Sistem de control PLC | Rolă | Oțel Gcr15, prelucrat cu precizie |
| 9. | Motor hidraulic | 5,5 kW | Culoare mașină | Albastru+Negru+Portocaliu |
| 10. | Material de testare | BMS va oferi dimensiunea materialului de alimentare pentru a cumpăra cu 2 săptămâni înainte de testarea mașinii | ||
Pentru a asigura o funcționare perfectă de la materia primă la produsul finit, mașina urmează un flux de lucru extrem de automatizat, conceput pentru a maximiza producția și a minimiza intervenția manuală. Procesul continuu asigură dimensiuni consistente ale produsului și integritate structurală.
Derulator hidraulic (5 tone) → Ghid de nivelare/alimentare/dispozitiv de perforare → Moara principală de formare a rolelor → Dispozitiv hidraulic de tăiere post → Raft de ieșire*2 → Sistem de control PLC → Stație hidraulică
Acest proces simplificat începe cu derulator hidraulic de 5 tone care alimentează bobina galvanizată în unitățile de nivelare și ghidare. Dispozitivul de perforare pentru sarcini grele pregătește perforațiile necesare înainte ca materialul să intre în moara principală de formare cu role în 20 de trepte. În cele din urmă, dispozitivul hidraulic de post-tăiere forfecă cu precizie profilele formate la lungimile necesare, care sunt apoi colectate pe rafturile de ieșire. Întreaga operațiune este gestionată central de un sistem de control PLC inteligent, asigurând sincronizarea și precizia în fiecare etapă.
Fiabilitatea liniei de producție se bazează pe componentele sale premium. Fiecare piesă este atent selectată și prelucrată cu precizie pentru a garanta stabilitate pe termen lung și cerințe minime de întreținere.
Ghid de alimentare cu material
Previne abaterea materialului și asigură că banda de oțel intră în secțiuni perfect aliniate.
Dispozitiv de nivelare
Aplatizează materialul bobinei pentru a garanta acuratețea dimensională înainte de perforare și formare.
Dispozitiv de alimentare
Menține o viteză de alimentare constantă, care este crucială pentru plasarea precisă a orificiilor.
Presa de perforare Yanli de rezistență
Oferă performanțe de perforare puternice și precise pentru materiale de până la 2,5 mm grosime.
Produsele de ieșire prezintă margini curate, modele de găuri precise și rezistență structurală uniformă, îndeplinesc standardele industriale stricte. Precizia morii de formare cu role asigură că fiecare jgheab de cablu produs este gata pentru asamblare imediată.
Următoarele imagini detaliate prezintă construcția robustă, inginerie precisă și aspectul general al mașinilor de profilat, reflectând angajamentul nostru față de soluții de producție fiabile.
Adevărata valoare a unei mașini de modelat rulouri cu profiluri multiple de înaltă eficiență constă în standardul excepțional al produselor finite pe care le furnizează și versatilitatea acestora în diverse proiecte de inginerie solicitante. În infrastructura modernă, sistemele fiabile de gestionare a cablurilor sunt esențiale pentru menținerea siguranței, organizarea structurilor electrice complexe și asigurarea stabilității operaționale pe termen lung. Jurnalele de cablu finisate produse de acest echipament îndeplinesc cerințele stricte ale industriei, oferind echipelor de achiziții și managerilor de proiect soluții de încredere pentru instalații la scară largă. Concentrându-se pe precizie și integritatea structurală, rezultatul garantează că fiecare instalație este sigură și extrem de eficientă.
mașină de formare a rulourilor de tavă de cablu Produs finit pentru
Atunci când se evaluează produsele finite generate de acest echipament de formare, se pune accent pe durabilitate, precizie dimensională și rezistență structurală. Jurnalele de cablu prezintă margini netede, profile consistente și modele precise de perforare, care sunt esențiale pentru prevenirea deteriorării cablului în timpul instalării și întreținerii. Indiferent dacă produc tăvi cu fund solide, tăvi perforate sau modele de tip scară, produsele rezultate oferă capabilități superioare de încărcare. Acest nivel de consecvență reduce semnificativ risipa de materiale și minimizează ajustările la fața locului, traducându-se direct în costuri mai mici cu forța de muncă și timpi mai rapidi de finalizare a proiectelor pentru contractori. Pentru factorii de decizie în achiziții, investiția în echipamente care garantează o astfel de producție industrială înseamnă scăderea riscului general asociat cu defecțiunile structurale sau neconformitatea în instalațiile electrice critice.
Versatilitatea jgheaburilor de cablu finisate le permite să fie ușor integrate într-o gamă largă de cazuri de aplicații. De la clădiri comerciale standard până la medii industriale foarte specializate, cererea pentru sisteme de suport pentru cabluri de mare rezistență este universală. Profilele fabricate sunt concepute pentru a rezista factorilor de mediu provocatori, inclusiv sarcini fizice grele, impacturi potențiale și expunerea pe termen lung la condiții atmosferice exigente, în funcție de materiile prime specifice utilizate în timpul producției.
Caz de aplicare
În cele din urmă, cazurile de aplicare demonstrează că produsele finite nu sunt doar componente structurale, ci active vitale care asigură siguranța și eficiența întregilor sisteme electrice. Pentru profesioniștii în achiziții și contractorii de inginerie, capacitatea de a se baza pe jgheaburile de cabluri de înaltă rezistență fabricate în mod constant înseamnă o execuție eficientă a proiectului, costuri reduse de întreținere pe termen lung și o valoare globală sporită a proiectului. Performanța dovedită a acestor tăvi în diverse aplicații din lumea reală subliniază producția fiabilă și randamentul excepțional al investiției oferit de procesul de formare.
Urmărește demonstrațiile video dinamice de mai jos pentru a experimenta funcționarea în timp real, performanța stabilă și procesul de producție eficient al mașinii de formare rulouri cu profiluri multiple de înaltă eficiență.

mașină de formare a rulourilor de tavă de cablu Produs finit pentru

Caz de aplicare