| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
YX28-81
BMS
Mașina de formare a rulourilor de suporturi pentru rafturi este proiectată special pentru fabricarea suporturilor extrem de durabile utilizate în sistemele de rafturi ușoare. Ideală pentru industria de depozitare, logistică și retail, această linie de producție automatizată asigură dimensiuni de profil consistente și integritate structurală. Prin integrarea tehnologiei avansate de profilare, ajută producătorii să optimizeze eficiența producției, să reducă costurile cu forța de muncă și să mențină o producție stabilă pe termen lung. Echipamentul este conceput pentru a face față cererilor continue de producție, ceea ce îl face o alegere fiabilă pentru extinderea capacităților de producție.
Înțelegerea parametrilor tehnici de bază este esențială pentru a evalua compatibilitatea mașinii cu cerințele specifice ale proiectului dumneavoastră. Următoarele specificații detaliază adaptabilitatea materialului, capacitatea de manipulare a bobinei, structura mașinii și sistemele de control. Echipamentul acceptă oțel galvanizat (GI) și oțel laminat la rece (CRC) cu o gamă de grosimi de 1,5-2,0 mm și o limită de curgere de G235-345Mpa, asigurând produse finale puternice.
| Material | Material aplicabil | Oțel galvanizat (GI), oțel laminat la rece (CRC) |
| Grosimea materialului | 1,5-2,0 mm | |
| Cu putere de curgere | G235-345Mpa | |
| Bobina | Lățimea de alimentare | 600 mm |
| Gama ID bobinei | 508mm±30mm | |
| Capacitate | Max. 3 tone. | |
| Maşină | Cadru de bază | Otel tip H450 prin sudare. |
| Grosimea peretelui lateral | Q235 t18mm | |
| Material role | Oțel GCr15 (=Oțel EN31) | |
| Stație de role | 28 de pași pentru a forma | |
| Diametrul arborelui | ф70, prelucrat cu precizie. | |
| Cutter | Duritate | Tratament termic la grade HRC58-62 |
| Toleranță de tăiere | ≤±1mm | |
| Putere | Mod de conducere | Transmisie angrenaj/pinion |
| Motorul principal | 7,5 kW (marca Polaroid) | |
| Motor pompa pentru cutter | 5,5 kW | |
| Sistem de control PLC | Invertor | Schneider Electric/DELTA (marca Taiwan) |
| Touch screen | WEINVIEW (marca Taiwan) | |
| Codificator | KOYO (marca Japoniei) sau OMRON (marca Japoniei) | |
| Tensiune de control | 24V |
Un flux de lucru de producție bine structurat este esențial pentru menținerea eficienței ridicate și a dimensiunilor precise. Mașina funcționează printr-un proces automatizat fără probleme, minimizând intervenția manuală și reducând riscul erorilor operaționale. Procesul continuu în 6 etape asigură că bobinele de oțel brut sunt nivelate, perforate, formate și tăiate cu exactitate la lungimea necesară exactă.
Dispozitiv de derulare și nivelare → Dispozitiv de alimentare și perforare cu servomotor → Dispozitiv de ghidare de alimentare → Sistem de formare a rolei → Dispozitiv hidraulic de perforare și tăiere a stâlpilor → Raft de ieșire
Pentru a garanta stabilitatea pe termen lung și formarea precisă, mașina este construită cu componente de calitate industrială. Fiecare secțiune este proiectată pentru a gestiona medii de producție solicitante, simplificând în același timp întreținerea.
Nealimentat, controlează manual contracția și oprirea alezajului interior al bobinei de oțel.
Lățimea maximă de alimentare: 600 mm , interval ID bobine 508 mm±30 mm . Capacitate: max. 3 tone.
Acest decoiler oferă o bază stabilă de alimentare cu material, prevenind dezalinierea bobinei și asigurând intrarea lină în dispozitivul de nivelare.
Echipat cu control precis al servomotorului, această unitate asigură o plasare precisă a orificiilor pe suporturile raftului, ceea ce este vital pentru asamblarea finală a rafurilor uşoare.
Poziția de ghidare poate fi reglată pentru alimentarea adecvată a materialului.
Ghidarea corectă previne abaterea materialului în fazele inițiale, reducând risipa și protejând rolele de formare de uzura neuniformă.
Conducerea angrenajului/pinionului, aproximativ 12-pas de formare.
Motor principal (marca Polaroid) = 7,5 kW , control al vitezei în frecvență.
Viteza reală de formare: 12-16m/min .
Cadrul de bază din oțel H450 durabil și stațiile precise ale rolei asigură stabilitatea procesului de formare cu role, oferind forme de profil consistente chiar și la viteze maxime de producție.
Post pentru tăiere, oprire pentru tăiere, Design cu lame de tăiere tip două bucăți, fără golire.
Motor hidraulic: 5.5KW .
Material pentru scule de tăiere: Cr12MoV (= SKD11 cu durată de tăiere de cel puțin un milion de ori), tratament termic la grade HRC58-62.
Puterea de tăiere este asigurată de motorul principal Stația hidraulică independentă.
Acest design asigură margini curate fără deformarea materialului, eliminând necesitatea procesării secundare și economisind timp de producție.
Controlați automat cantitatea și lungimea de tăiere.
Introduceți datele de producție (lot de producție, bucăți, lungime etc.) pe ecranul tactil.
Poate termina automat producția.
Combinat cu: PLC, invertor, ecran tactil, codificator, etc.
Prezintă mărci internaționale de încredere precum Schneider Electric sau DELTA pentru invertor, WEINVIEW pentru ecranul tactil și KOYO sau OMRON pentru encoder. Acest sistem permite operatorilor să gestioneze cu ușurință loturile și lungimile de producție, reducând erorile umane și îmbunătățind siguranța operațională generală.
Nealimentat, două unități , cu role pe el pentru o mișcare ușoară.
Conceput pentru a colecta în siguranță suporturile pentru rafturi finite, prevenind zgârieturile la suprafață și facilitând ambalarea ușoară.
Suporturile pentru rafturi finisate prezintă dimensiuni precise, suprafețe netede și rezistență structurală fiabilă, gata pentru utilizare imediată în asamblarea raftului ușor.
Ambalarea adecvată este esențială pentru a proteja mașinile industriale în timpul transportului pe distanțe lungi.
Metoda de ambalare: Corpul principal al mașinii este gol și acoperit cu folie de plastic (pentru a proteja de praf și coroziune) , încărcat în container și fixat în mod constant într-un container potrivit cu funie de oțel și încuietoare, potrivit pentru transportul pe distanțe lungi.
Această soluție standardizată de ambalare asigură că echipamentul ajunge la instalația dumneavoastră în condiții optime, gata de instalare.
Înțelegem că asistența post-vânzare de încredere este esențială pentru producția dumneavoastră continuă și pentru minimizarea riscurilor de nefuncționare.
1. Garanția este 24 la luni după ce clientul primește mașina.
În termen de 24 de luni, vom trimite gratuit piesele de schimb către client.
2. Oferim suport tehnic pe întreaga durată de viață a utilajelor noastre.
3. Putem trimite tehnicienii noștri să instaleze și să instruiască muncitorii din fabricile clienților cu cost suplimentar.
Acești termeni clari ai serviciilor oferă liniște sufletească, asigurând că investiția dumneavoastră este protejată și operatorii dumneavoastră sunt pe deplin sprijiniți.
Urmărește demonstrațiile video de mai jos pentru a observa performanța operațională în timp real a mașinii noastre de formare rulouri pentru suporturi de raft. Aceste înregistrări vizuale oferă o privire directă asupra capacităților de producție continuă ale echipamentului, stabilitatea operațională și precizia precisă a modelării atunci când se produc suporturi proiectate pentru sisteme de rafturi ușoare.
Evaluând mașina în timpul procesului său real de lucru, echipele de achiziții și inginerii din unități pot evalua mai bine eficiența, fluxul de lucru automatizat și adecvarea pentru anumite linii de producție. Demonstrațiile evidențiază modul în care utilajul gestionează alimentarea cu material, formarea cu rulouri și tăierea cu o fiabilitate constantă, ajutându-vă să luați o decizie de cumpărare mai informată, bazată pe așteptări realiste de producție.