BMS · Fabricare accesorii pentru sunroom
Mașini de formare rulouri pentru jgheaburi și ornamente de acoperiș
Jgheab, capac de coamă și profile de tăiere pentru sistemele de acoperișuri de vară.
Selectați o mașină de format rulouri de jgheab și echipamentul adecvat pentru capac și tăiere din fiecare profil finit, specificațiile bobinei sale și mixul de comandă.
Hartați componentele pentru acoperișul camerei de soare
Începeți cu poziția și suprafața de împerechere a fiecărei părți. Cinci tipuri de componente pot aparține aceluiași acoperiș, în timp ce necesită o geometrie, unelte și operațiuni de finisare diferite.
Aspectul arată coama, joncțiunea peretelui, marginile acoperișului înclinate și închiderea din placă profilată. Potriviți fiecare parte cu desenul sistemului dvs. de acoperiș; jgheabul de streașină și ornamentul frontonului servesc poziții diferite.
Deschideți imaginea la dimensiune completăLa streașină
Jgheab spaniol
Suprafața de împerechere. Streașină, margine de fixare și aranjament de evacuare. Capacitatea de drenaj urmează proiectarea acoperișului.
Geometrie de definit. Secțiune de jgheab, buze de atașare, întoarceri și lungimea finisată
Detalii de conectare. Capace de capăt, orificii de evacuare, îmbinări și console
Desen de furnizat. Secțiune dimensionată plus detalii de fixare/capăt pentru producția de jgheab spaniolă în atelier. O mașină portabilă în stil K urmează un profil și un flux de lucru diferit.
Accesoriu pentru placa de acoperis
Ridge Cap
Suprafața de împerechere. Ambele fațe de acoperiș lângă coamă
Geometrie de definit. Unghiul, aripile, retururile și interfața panoului împreună. Numai lățimea totală nu poate defini potrivirea.
Detalii de conectare. Suprapunere, fixare și forma panoului adiacent
Desen de furnizat. Atât secțiunile de acoperiș împerecheate, cât și desenul complet al capacului; designul acoperișului stabilește unghiul.
Accesoriu pentru placa de acoperis
Trim perete lateral
Suprafața de împerechere. Îmbinare perete și panou de acoperiș alăturat
Geometrie de definit. Picior de perete, picior lateral de acoperiș, întoarceri și ture; distingeți peretele lateral de fulgerarea peretelui de capăt pe desen
Detalii de conectare. Fixare si racordare perete/acoperis
Desen de furnizat. Secțiune și detaliu complet perete-joncțiune, identificând cele două laturi de împerechere.
Accesoriu pentru placa de acoperis
Tăierea frontoanelor (greblă).
Suprafața de împerechere. Marginile înclinate ale frontoanelor/greblei prezentate pe acest acoperiș; verificați separat părțile din stânga și din dreapta
Geometrie de definit. Secțiuni stânga/dreapta, întoarceri și geometrie de fixare; un ornament de streașină deservește o margine diferită a acoperișului
Detalii de conectare. Tururi laterale, puncte de fixare și detalii de capăt
Desen de furnizat. Separați desenele stânga/dreapta și detaliile panoului. Numele repetate nu stabilesc instrumente partajate.
Accesoriu pentru placa de acoperis
Garnitură de închidere a panoului
Suprafața de împerechere. Nervurile și văile de la marginea profilată specificată a plăcii de acoperiș
Geometrie de definit. Forma coastei/valei potrivite, geometria de închidere și caracteristici longitudinale
Detalii de conectare. Conexiune la marginea profilată; orice găuri sau caracteristici locale
Desen de furnizat. Desen complet de închidere și eșantion de placă de împerechere, inclusiv caracteristici locale și detalii de atașare. O cusătură de acoperiș blochează o cusătură proiectată; această închidere este o componentă separată.
Potriviți profilul, bobina și sculele
Potriviți profilul complet finit și specificațiile reale ale bobinei înainte de a alege sculele. Pliurile, dimensiunile de îmbinare și materialul definesc configurația.
YX132-172 · Configurare H450
YX132-172 Jgheab spaniol
Această specificație acoperă configurația cadru H450 cu un cutter Cr12MoV. Potriviți-vă secțiunea jgheab, certificatul de bobine și cerințele pentru piesele finite înainte de a comanda.
- Material
- otel inoxidabil 201
- Grosime
- 0,5–0,8 mm
- Limita de curgere
- 260–310 MPa
Evaluați separat capacitatea de coroziune în aer liber. Schimbările de grad, limita de curgere, grosimea sau acoperirea necesită o nouă evaluare a sculelor și a tăierii.
YX132-172 Specificații tehnice Cadru, role, tăiere, opțiuni electrice și manipulare bobine
Această configurație de jgheab de atelier este specificată pentru oțel inoxidabil 201. Verificați secțiunea completă, certificatul de material și cerințele pentru piesele finite înainte de a alege linia.
Examinați Specificațiile produsului YX132-172 pentru mașină de formare a jgheaburilor spaniole . Selectați sursa electrică, controalele și domeniul complet de linie pentru oferta dvs.
| Articol tehnic | Conditii de configurare si selectie |
|---|---|
| Profil si material | |
| Material si fereastra de lucru | oțel inoxidabil 201 ; grosime 0,5–0,8 mm ; limită de curgere 260–310 MPa |
| Lățimea de alimentare și dimensiunile finisate | Set din desenul secțiunii aprobat YX132-172; Lățimea bobinei de alimentare și lățimea finală sunt |
| dimensiuni | |
| separate | H450 oțel secțiune H; sudate, nivelate și detensionate |
| Role de formare | oțel GCr15; călit și cromat dur |
| Stații de formare | 21 de trepte |
| Diametrul arborelui | 65 mm |
| Viteza de formare | Aproximativ 10–15 m/min |
| Motor principal | 7,5 kW |
| Sistem de tăiere | |
| Motor pompă de tăiere | 4 kW |
| Cutter post de | Oțel Cr12MoV |
| Toleranță de tăiere | ≤ ±1 mm ; acordați caracteristica măsurată, materialul de probă și procedura eșantionului |
| Alimentare electrică și comenzi | |
| Alimentare electrică | 220, 380, 415 sau 480 V; 50 sau 60 Hz; trei faze. Selectați o furnizare compatibilă din cotație. |
| Opțiuni de invertor | Schneider Electric, Siemens sau DELTA; acordați de marca și modelul furnizate pentru ecranul tactil |
| opțiunile | Schneider Electric, Siemens sau WEINVIEW; acordați |
| opțiunile de codificator de marca și modelul furnizate | OMRON sau KOYO; sunt de acord cu marca și modelul furnizate |
| de unitate și specificațiile PLC | Definiți aranjamentul transmisiei și marca/modelul PLC-ului în propunerea de echipament. |
| Manipularea bobinei și domeniul de aplicare a liniei | |
| Derulator și rack de ieșire | Definiți capacitatea bobinei, diametrul interior, metoda de încărcare, lungimea raftului de ieșire și cantitatea în propunerea de echipament |
Viteza de formare descrie deplasarea prin moara de formare; ieșirea acceptată a piesei finite depinde, de asemenea, de tăiere, de schimbarea bobinei, de manipulare și de fereastra de probă convenită. Motorul principal de 7,5 kW și pompa de tăiere de 4 kW sunt articole separate, nu o sarcină electrică totală declarată.
Formabilitatea mașinii nu stabilește adecvarea la coroziune în aer liber. Selectați separat oțel inoxidabil 201 pentru mediul acoperișului și cerințele de service. O schimbare a gradului, a curgerii, a grosimii sau a acoperirii necesită o nouă evaluare a sculelor și a tăierii.
Înainte de a alege uneltele
Pregătiți desenul și datele bobinei
Profil finit
Furnizați secțiunea completă, dimensiunile finite, lățimea de avans și fiecare gaură, crestătură, întoarcere sau îndoire.
Material și bobină
Stați gradul, grosimea, limita de curgere, finisajul, lățimea de alimentare, greutatea bobinei și diametrul interior; revizuiți razele de curbură și backback.
Fiecare componentă separat
Folosiți o revizuire a desenului pentru fiecare componentă și tăiere manuală; identifica lungimile, piesele de împerechere, finisajul și traseul de producție.
Cerințe de desen, bobină și profil cu profil
Selectați sculele din profilul complet finit și specificațiile reale ale bobinei. Un nume precum 'gutter' sau 'trim' este un punct de plecare; pliurile, dimensiunile de împerechere și materialul determină configurația de fabricație.
Geometria profilului și dimensiunile finisate
Păstrați lățimea totală finită, dimensiunile de instalare și lățimea bobinei de alimentare separate. Lățimea dezvoltată depinde de secțiunea completă și de procesul de formare. Tivurile, întoarcerile și curbele modifică cerințele pentru role și tăietori; o gaură sau o crestătură poate introduce o altă operație.
Date despre material, finisaj și bobine
Specificați gradul, grosimea, intervalul de curgere, finisarea suprafeței, acoperirea sau filmul de protecție. Adăugați lățimea de alimentare, greutatea bobinei și diametrul interior. Examinați razele de îndoire și elasticitatea față de bobina reală; grosimea egală nu face ca materialele să fie interschimbabile pentru același set de role sau cutter.
O specificație separată pentru fiecare componentă
Atribuiți o revizuire a desenului fiecărei piese, inclusiv ornamentele manuale. Înregistrați intervalul de lungime, componenta de împerechere, cerințele de suprafață și mașina sau procesul candidat. O specificație a jgheabului nu poate stabili domeniul de lucru al coamei sau al pieselor de închidere.
jgheab spaniol
Desen și geometrie: margini de atașare, întoarceri, curbe și detalii de evacuare/capăt
Material și bobină: calitate, grosime, rezistență, finisaj, lățime de alimentare și greutate/ID bobină
Comandă, interfață și proces: lungimi, cantități de lot, suporturi de îmbinare și configurația de formare/tăiere a jgheabului
Capac de creasta
Desen și geometrie: unghi, lățimi ale aripilor, tiv și fețe de acoperiș care se împerechează
Material și bobină: Material propriu, finisaj și lățimea bobinei dezvoltate
Ordine, interfață și proces: lungimi, interfață acoperiș și un traseu de formare sau îndoire a crestei
Trimuri laterale
Desen și geometrie: Picioare de perete/acoperiș, dresuri, pliuri și detalii de fixare
Material și bobină: material propriu și lățime dezvoltată
Ordine, interfață și proces: Desenul joncțiunii, găurile/crestăturile locale și secvența de formare/finisare
Garnitură de fronton (greblă), stânga/dreapta
Desen și geometrie: Geometrie manuală, întoarceri și margini de fixare
Material și bobină: Specificați fiecare parte înmânată; evaluați dacă datele bobinei pot fi partajate
Comandă, interfață și proces: desene separate, cerințe de schimbare și cerere simultană
Garnitură de închidere a panoului
Desen și geometrie: Forma de închidere asortată cu placa profilată; caracteristici longitudinale
Material și bobină: Material și condiții de alimentare pentru traseul ales
Comandă, interfață și proces: eșantion de placă/desen, secvență de caracteristici și instrumente de finisare necesare
Specificați cadrul caroseriei, materialul tăietorului și fereastra de lucru a bobinei în oferta de echipament, apoi utilizați acea configurație pentru aprobarea desenului și proba de producție.
Alegeți ce componente să produceți intern
Aduceți în interior componente stabile, repetate, atunci când desenele, cererea și resursele atelierului o susțin. Adăugați alte rute în etape, păstrând în același timp procesele existente sau aprovizionarea externă pentru piese schimbate și ocazionale.
Un atelier poate folosi mai multe rute de producție.
Faceți o componentă stabilă în casă
Comenzi repetate, un desen stabilit și un blocaj clar de aprovizionare . O secțiune de jgheab așezată și întârzierile de aprovizionare la achiziție fac din acesta un prim candidat. Verificați dacă atelierul poate manipula atât bobine, cât și lungimi finite. Dacă designul se schimbă sau comenzile sunt rare, rezolvați mai întâi acea variabilitate.
Câștigă: mai mult control asupra programului piesei respective . Permite: stoc de bobine, operatori, scule și resurse de recepție/ambalare.
Amânați investiția până când cererea, potrivirea profilului și condițiile de atelier sunt suficient definite.
Adăugați echipamente în etape
Mai multe profiluri repetate cu modele de cerere diferite . Comparați sculele dedicate cu o mașină compatibilă cu mai multe profiluri. Verificați lista exactă de profile, aranjamentul sculelor, etapele de schimbare și piesele realizate după o schimbare. Resursele independente pot fi potrivite comenzilor simultane; echipamentul partajat are nevoie de o secvență de lot realizabilă.
Câștig: aliniați investiția cu următoarea nevoie recurentă de producție . Permite: spațiu suplimentar, manipulare partajată și fie schimbare, fie planificare pe linii paralele.
Verificați sculele fiecărui profil, timpul de schimbare și piesele produse după instalare.
Utilizați procesele existente sau externalizați
Amenajări cu volum redus, în schimbare sau specifice proiectului . Îndoirea sau alte procese existente și alimentarea exterioară pot coexista cu o linie de jgheab. Verificați materialul real, lungimea și geometria; reducerea numărului de mașini în sine nu stabilește potrivirea producției.
Câștig: Păstrați flexibilitatea în timp ce amestecul de profil se schimbă . Permite: Timp de livrare în afara, coordonare și verificări; capacitatea de proces existentă.
Evaluați geometria/fezabilitatea materialului și timpul total de aprovizionare înainte de a vă angaja.
Lăsați amestecul de ordine să stabilească secvența investiției.
Aduceți-vă lista de profil, frecvența comenzii, timpul de așteptare în afara, inventarul de bobine și capacitatea operatorului/de manipulare. Identificați componentele simultane și cele care pot fi grupate, apoi comparați o ofertă completă de aprovizionare cu istoricul comenzilor dvs.
Discutați amestecul dvs. de componenteUrmați Ruta de producție a jgheaburilor
Traseul mașinii de fabricare a jgheaburilor trece de la derulare și alimentare prin formarea profilului, post-tăiere și recepție. Fiecare transfer trebuie să se potrivească cu bobina, secțiunea și lungimea finală.
Deschideți imaginea originală pentru o vizualizare mai atentă. Desenele largi pot fi derulate lateral.
Profilul jgheab spaniol și ilustrațiile cu linii
Deschideți imaginea originală pentru o vizualizare mai atentă. Desenele largi pot fi derulate lateral.
- 01
Derulează
Încărcați bobina specificată pentru aranjamentul de alimentare selectat; potriviți greutatea bobinei, lățimea și diametrul interior.
- 02
Ghidează și hrănește
Prezentați banda la moara de formare în poziția și starea dorite.
- 03
Formă de rulare
Formați progresiv secțiunea transversală a jgheabului aprobată cu uneltele alocate.
- 04
Post-tăiat
Tăiați secțiunea formată la lungimea comenzii cu tăietorul și aranjamentul de control al lungimii aplicabil.
- 05
Primește și împachetează
Sprijiniți jgheabul finit, verificați-l și mutați-l prin ambalaj fără a obstrucționa evacuarea.
Alimentare și alimentare cu bobine
Verificați dimensiunile materialului și bobinei față de aranjamentul de alimentare înainte de a compara automatizarea. Metoda de încărcare a bobinei, ghidarea și spațiul disponibil trebuie să funcționeze împreună. O finisare diferită sau o stare de material diferită aparține, de asemenea, procesului, mai degrabă decât să fie tratată ca aceeași intrare.
Formarea Profilului Aprobat
O modificare a lungimii terminate necesită un control al lungimii și o revizuire a primirii. O secțiune transversală diferită necesită revizuirea sculelor. Producerea mai multor lungimi ale aceluiași profil nu necesită automat un alt set de role; modificarea lungimii de tăiere nu poate produce o secțiune diferită.
Tăiere, recepție și ambalare
Potriviți tăietorul și suportul de capăt la secțiune, apoi comparați recepția și ambalarea cu dimensiunile lotului dvs. O moară care funcționează continuu poate fi încă limitată prin tăiere, inspecție sau manipulare la evacuare. Evaluați traseul complet în raport cu părțile bune livrate.
Definiți ce se întâmplă după ce se formează jgheabul drept. Alocați capace de capăt, deschideri de drenaj, îmbinări și suporturi liniei, unui alt proces, atelierului dumneavoastră sau unui furnizor extern. Includeți echipamentele, desenele și interfețele de manipulare ale acestora în domeniul de aprovizionare. Specificați derularea automată, stivuirea sau orice operațiune suplimentară ca element de configurare separat.
Definiți traseul de fabricație pentru piesele de vârf și de tăiere
Separați secțiunea transversală continuă de găuri, crestături și elemente de închidere locală. Această distincție determină care parte a lucrării aparține profilării și care necesită o altă operație.
Secțiuni transversale repetate
O piesă lungă cu aceeași secțiune transversală este un candidat pentru rulare atunci când geometria, materialul și cererea se potrivesc cu sculele. Comparați un traseu dedicat cu unelte compatibile cu mai multe profiluri, luând în considerare lungimea părții și contactul cu suprafața.
Coturi și dimensiuni specifice proiectului
Pentru schimbarea unghiurilor, aripilor sau întoarcerilor, comparați un proces de îndoire adecvat cu echipamente de formare dedicate sau reglabile. Într-un set de role cu unghi fix, rolele determină unghiul crestei. Enumerați fiecare înclinare a acoperișului și confirmați dacă mașina propusă are nevoie de scule de înlocuire sau are un aranjament de formare reglabil; nu presupuneți că modificarea lungimii de tăiere modifică unghiul.
Caracteristici de-a lungul lungimii părții
Găurile, crestăturile și o formă de închidere care se potrivește cu placa profilată pot schimba secvența procesului. Identificați dacă fiecare caracteristică este realizată înainte de formare, după formare sau într-o operație separată. Un desen în secțiune transversală nu poate defini fiecare caracteristică a piesei finite.
Producția de calote
YX130-502 Mașină de formare a rulourilor Ridge Cap
Potriviți secțiunea coamei, gradul bobinei, rezistența și unghiul acoperișului cu desenul și încercarea dvs.
Vizualizați Broșura YX130-502 (PDF · 2 pagini)- Material
- Oțel acoperit cu aluminiu-zinc (GL) sau bobină PPGI
- Grosimea materialului
- 0,36–0,5 mm
- Viteza de formare
- 15–20 m/min
- Stații de formare
- 12
- Motor principal
- 5.5 kW
- Material role
- 45# oțel
Viteza de formare este deplasarea benzii, ieșirea nu este acceptată. Instrumentul determină unghiul acoperișului; modificarea lungimii de tăiere nu o schimbă.
Sarcini de fabricație pentru piese de creastă și tăiere
Capac de creasta
Definiți piesa finită: unghiul acoperișului, aripile, pliurile și tivul ; Detaliu la capăt, suprapunere sau caracteristici locale.
Calea de fabricație: Formare cu role sau un proces de îndoire existent adecvat.
Aprobați unghiul format și ambele fețe de împerechere a acoperișului folosind bobina reală; conveni asupra modificărilor de scule pentru fiecare pas necesar.
Trimuri laterale
Definiți piesa finită: Picioarele peretelui/acoperișului și geometria joncțiunii ; Fixarea găurilor, crestături, ture sau modificări locale.
Calea de fabricație: formarea profilului plus orice perforare/îndoire/finisare necesară.
Stabiliți secvența și accesul pentru fiecare caracteristică.
Trimuri de frontoane (greble).
Definiți piesa finită: secțiuni transversale stânga/dreapta și returnări ; Fixări, crestături și detalii de capăt pe fiecare parte predată.
Ruta de fabricație: Proces dedicat, partajat sau existent conform desenelor.
Evaluați instrumentele în oglindă, schimbarea și comenzile simultane.
Garnitură de închidere a panoului
Definiți piesa finită: geometria de închidere față de placa profilată ; Potrivire nervură/vală, formă locală și caracteristici longitudinale.
Calea de fabricație: Separați secțiunea de bază de orice operațiuni suplimentare de modelare.
Utilizați placa de împerechere și finalizați desenul piesei finite.
Comparați mai jos mașinile aferente pentru jgheab, coamă și tăiere →
Mașini înrudite pentru producția de accesorii pentru sunroom
Comparați aceste mașini pentru jgheaburi, coame și tăiere cu desenele componentelor dvs. și cu specificațiile bobinei. Formarea cu role dedicate, sculele comune și îndoirea tablei servesc diferitelor sarcini de producție.
Rollforming · Jgheab
YX132-172 Mașină spaniolă de formare a rulourilor
Atelier de producție de jgheaburi spaniole: oțel inoxidabil 201, 0,5–0,8 mm și limită de curgere 260–310 MPa ; 21 trepte de formare; aproximativ 10–15 m/min.
Cadrul corpului Profile & Coil Fit H450, role GCr15 și tăietor Cr12MoV. Confirmați secțiunea și opțiunile de linie selectate față de specificația YX132-172 de mai sus.
Vizualizați detaliile mașinii
Rollforming · Jgheab
Mașină de formare a jgheaburilor fără sudură cu perforare opțională
Tablă zincată, 0,25–0,55 mm ; 18 trepte de formare; viteza de formare 12–15 m/min și motor principal 11 kW.
Profile & Coil Fit Denumirea rezistenței materialului: G450–550. Confirmați calitatea bobinei și certificatul de material, secțiunea jgheabului, modelul de găuri și dacă este inclusă perforarea opțională.
Vizualizați detaliile mașinii
Rollforming · Capac de creastă
Mașină de format cu role pentru acoperișuri metalice (modelul Filipine)
Bobina galvanizată sau oțel zincat prevopsit (PPGI), 0,3–0,8 mm ; limita de curgere 245–450 MPa ; 12 trepte de formare; 18–20 m/min.
Profile & Coil Fit Philippines model: cadru caroserie H400 și motor principal de 5,5 kW. Specificați înclinația acoperișului, aranjamentul de rulare sau reglarea, aripile, retururile și fețele acoperișului de îmbinare.
Vizualizați detaliile mașinii
Rollforming · Trimuri multiple
Mașină profesională de formare a rulourilor - patru profile
Alegeți patru familii de profil din unsprezece opțiuni disponibile. Pentru colț, vale în V, capac de creastă și set de tăiere în L: bobină galvanizată sau PPGI, 0,5–0,7 mm , la limită de curgere de 220 MPa ; 16/16 trepte de formare și 12–15 m/min.
Profile & Coil Fit Specificați patru desene efective de secțiune înainte de ofertare. Acordați aranjamentul sculelor și secvența de schimbare pentru profilele selectate.
Vizualizați detaliile mașinii
Formare rulouri · Trim L / J
L și J Trim Roll Former
Echipament de tăiere L/J două în unu: tablă zincată, 0,4–0,6 mm ; limita de curgere 235–345 MPa ; 14/12 trepte de formare si viteza de formare 25 m/min.
Cadrul corpului Profile & Coil Fit H450, role GCr15 și tăietor Cr12MoV. Potriviți atât desenele de secțiune, cât și interfețele peretelui lateral sau marginea acoperișului; un nume L sau J singur nu stabilește potrivirea.
Vizualizați detaliile mașinii
Formare prin rulare · Trimuri frontoane
Formă cu 18 stații pentru acoperirea frontoanelor cu protecție de siguranță
Tablă galvanizată sau laminată la rece, 0,4–0,6 mm ; limita de curgere 235–345 MPa ; 18 trepte de formare si viteza de formare 25 m/min.
Cadru de caroserie Profile & Coil Fit H450 cu inele de ridicare și tăietor Cr12MoV. Comparați secțiunea cu desenele frontonului din stânga/dreapta, detaliile de capăt și caracteristicile de fixare.
Vizualizați detaliile mașinii
Îndoirea și îndoirea foii
Mașină de îndoit tablă de 6,2 m
Îndoirea foilor pentru ornamente de acoperiș, capace de coamă, jgheaburi și tablițe cu geometrie de proiect în schimbare.
Cerințe de îndoire Confirmați lungimea de îndoire utilizabilă, materialul, raza de îndoire, accesul la scule și secvența completă de îndoire înainte de a o compara cu formarea cu role.
Vizualizați detaliile mașinii
Îndoirea și îndoirea foii
Folder Slitter de 8 m lungime
Pliere și tăiere a foilor lungi pentru schimbarea secțiunilor.
Cerințe de îndoire Comparați lungimea finită, materialul, raza de îndoire, prindere și aspectul de lucru necesar.
Vizualizați detaliile mașinii
Îndoirea și îndoirea foii
Folder de tăiere cu îndoire dublă
Îndoire și tăiere dublă pentru secțiuni care necesită îndoiri în ambele direcții.
Cerințe de îndoire Comparați secvența completă de îndoire, spațiul sculei și materialul real înainte de a selecta această configurație de pliere.
Vizualizați detaliile mașinii
Îndoirea și îndoirea foii
1250B Mașină electromagnetică de îndoit metal
Îndoirea manuală a foii cu prindere electromagnetică pentru detalii de tăiere mai scurte sau îndoiri de probă.
Cerințe de îndoire Verificați lungimea de lucru, materialul și sculele necesare față de configurația specifică 1250B.
Vizualizați detaliile mașinii
Mașina cu patru profiluri oferă familii de colț, greblă, capac de creastă, streașină, unghi, Z, J-channel, V-valley, W-valley, fascia și parazăpadă. Alegeți cele patru profile necesare și acordați secțiunile exacte, sculele și aranjamentul de schimbare a acestora. Utilizați Specificația jgheab YX132-172 și desene ale piesei finite și ale plăcilor de îmbinare pentru a compara rutele pentru atelierul dvs.
Evaluați rezultatul în raport cu mixul dvs. de comenzi
Comparați piesele finite acceptate într-un interval de timp definit, folosind lungimile reale și secvența lotului. Viteza nominală de formare, viteza de rulare cu tăieturi și rezultatul gata de livrare răspund la diferite întrebări.
Utilizați înregistrarea dvs. de probă
Calculați rezultatul pentru piesa bună
Introduceți rezultatul acceptat și aceeași fereastră de evaluare scursă pe care o utilizați pentru a compara configurațiile.
Acest rezultat folosește intrările dvs. Valoarea vitezei de formare YX132-172 este o măsură diferită.
Utilizați aceeași bază pentru fiecare comparație
Măsurați rezultatul acceptat pe întreaga fereastră de încercare convenită.
Alegeți piese reprezentative scurte și lungi și loturi mici repetate, cu revizuirea desenului aprobat, bobina reală și transferurile necesare. Înregistrați lungimile sau bucățile acceptate, rebuturile, materialul de probă și resturile de pornire.
Înregistrați timpii efectivi de pornire/terminare, încărcarea bobinei, schimbările de scule și opririle de tăiere. Activitățile se pot suprapune; nu adăugați duratele lor individuale pentru a estima timpul scurs. Indicați dacă primirea, inspecția și ambalarea sunt incluse sau raportate separat.
Ieșire pentru piese bune = cantitate sau lungime acceptată ÷ timpul de evaluare scurs. Modelul YX132-172 are aproximativ 10–15 m/min viteza de formare, nu puterea livrată a comenzii dumneavoastră.
Pregătiți lista tăiate pentru încercarea dvs.
Păstrați o înregistrare pentru fiecare desen, material și lungimea finală. Utilizați cantitățile reale și datele de probă pentru a calcula producția acceptată în timpul scurs convenit.
jgheab spaniol
Desen și înregistrare a bobinei: codul piesei, revizuirea desenului aprobat și specificația bobinei
Înregistrarea comenzii: enumerați fiecare lungime finită și cantitatea necesară
Secvență și verificări: Ordinea lotului, schimbarea bobinei, verificări de tăiere și primire
Acoperire de creasta/perete lateral
Înregistrare desen și bobină: O înregistrare separată a desenului și a materialului pentru fiecare profil
Înregistrarea comenzii: enumerați fiecare lungime, cantitate și frecvență de repetare
Secvență și verificări: Schimbări de scule/rute, caracteristici locale și ambalare
Garnitură de fronton (greblă), stânga/dreapta
Înregistrare desen și bobină: înregistrări separate pentru piese de mână și detalii de împerechere
Înregistrarea comenzii: enumerați separat cantitățile din stânga și din dreapta
Secvență și verificări: secvență de mașină partajată sau resurse paralele; cecuri de potrivire la mâna
Garnitură de închidere a panoului
Desenul și înregistrarea bobinei: Desenul complet al închiderii și înregistrarea corespunzătoare a plăcii de acoperiș
Înregistrarea comenzii: enumerați lungimile și cantitățile necesare
Secvență și verificări: operațiuni suplimentare ale caracteristicilor și verificarea ajustării închiderii
Planificați manipularea bobinei și spațiul de atelier
Planificați întregul traseu de la bobină la expediere în jurul configurației selectate și al piesei finite cele mai lungi. Numai dimensiunile mașinii principale nu pot defini spațiul atelierului sau resursele de producție.
Stocare bobine → încărcare
Dirijați bobinele de intrare către alimentator fără a intra în conflict cu producția activă sau cu manipularea pieselor finite.
Formare → primire
Așezați echipamentul selectat și întreaga zonă de primire pentru cea mai lungă jgheab sau garnitură.
Inspecție → ambalare → expediere
Păstrați piesele acceptate susținute prin verificare, depozitare, ambalare și deplasare în continuare.
Înainte ca aspectul să fie fixat
Planificați traseul complet al materialului.
Cea mai lungă parte finită afectează spațiul de primire, întoarcere și ambalare. Secțiunile lungi sau ușor marcate au nevoie de sprijin adecvat pentru fiecare transfer.
al modelului YX132-172 Motorul de 7,5 kW nu stabilește puterea totală a liniei, conexiunile la șantier sau amprenta totală.
Depozitarea și încărcarea bobinei. Examinați traseul podelei disponibile, locația stocului de bobine și metoda de manipulare . Evaluați suportul pentru bobine, interfețele de încărcare și orice echipament nou de alimentare . Aduceți Greutate/lățime/ID, calea de livrare și abordarea de încărcare.
Mașină și utilități. Examinați spațiul, tensiunea, faza, frecvența și punctele de conectare . Evaluați aspectul liniei selectate, cererea electrică totală și alte interfețe necesare . Aduceți documente privind aspectul de lucru, nevoile de acces și utilitarul de configurare.
Priza si piese lungi. Examinați suporturile de primire existente și resursele de manipulare/inspecție . Evaluați suportul pentru partea cea mai lungă și deplasarea către ambalare . Aduceți lungimea maximă, formă, finisare și cale de întoarcere.
Resurse partajate. Revizuiți Operatorii, manipularea materialelor și ambalarea utilizate de alte echipamente . Evaluați resursele dedicate acolo unde producția simultană are nevoie de ele . Aduceți conflicte între încărcare, operare în linie și expediere.
Definiți profilul, potrivirea și acceptarea de finisare
Acordați desenul, bobina reală, metodele de măsurare și limitele de acceptare înainte de testele de producție. Examinați secvența de formare și înapoi, aprobați primul articol și definiți testul de acceptare din fabrică (FAT) înainte de expediere.
Păstrați revizuirea desenului, identitatea reală a bobinei și finisajul, configurația mașinii, comanda reprezentativă și condițiile de probă cu fiecare probă.
Acordați locațiile de măsurare, calibrele, cantitatea de eșantion și abaterea permisă înainte de încercare. O încercare de succes a interfeței acoperă acea interfață; impermeabilizarea completă a acoperișului și proiectarea structurală rămân decizii privind sistemul de acoperiș.
În timpul revizuirii tehnice, solicitați programul de trecere a formării sau revizuirea roll-flow-ului relevantă pentru secțiunea dvs., cu domeniul de aplicare a documentului convenit în propunere. Discutați razele de îndoire, compensarea înapoi cu elastic, sculele specifice profilului și orice operațiuni de perforare sau secundare.
Acordați aprobarea primului articol și un FAT înainte de expediere folosind bobina identificată, lungimi și cantități reprezentative, calibre convenite și rezultate înregistrate. Definiți modul în care abaterile sunt corectate și retestate și cine semnează eliberarea; păstrați punerea în funcțiune a șantierului ca pas separat de predare.
Dimensiunile profilului și unghiul
Revizuirea aprobată, materialul efectiv și datele nominalizate . Dimensiunile/unghiurile denumite, ecartamentul sau metoda de măsurare convenită . Limitele de înregistrare, cantitatea de eșantion, rezultatele măsurate și recenzentul responsabil.
Potrivire de împerechere
Placa corespunzătoare, fețele de acoperiș sau interfața perete/laterală . Probați asamblarea față de piesa de împerechere specificată . Înregistrați interfața testată și criteriile de potrivire convenite ale acesteia.
Lungime, arc, camber și răsucire
Piese lungi și scurte reprezentative; bază comună de măsurare . Măsurați lungimea, arcul în afara planului, cambra în plan și răsucirea separat, cu suport, date, lungime de testare și metodă stabilite de comun acord. . Stabiliți o limită pentru fiecare caracteristică măsurată și înregistrați rezultatele primului articol și FAT; nu aplicați toleranța frezei la fiecare dimensiune a profilului.
Tăiați marginea și forma capătului
Secțiune completă și eșantioane tăiate la capăt în starea materialului specificată. . Inspectați marginile definite, deformarea și geometria capătului. . Comparați cu proba/criteriile convenite; păstrează imaginile și identitatea parțială.
Suprafata si finisaj
Referința bobinei de intrare și mostre de piese finite/ambalate . Comparați suprafețele înainte/după prelucrare și manipulare . Acordați criteriile de finisare, punctele de observare și înregistrările păstrate.
Comparați cotațiile pe același domeniu de aprovizionare
Comparați aceleași desene, limita procesului și domeniul de livrare/serviciu. Un citat util identifică ce este inclus, ce este opțional, ce deții deja și cine se ocupă de fiecare interfață.
Un singur scop pentru fiecare cotație
Definiți ce include investiția dvs.
Înghețați desenele și configurația propusă. Prețul unei mașini aferente nu poate reprezenta pachetul complet de producție de accesorii pentru solară.
Utilizați aceleași puncte de început/terminare a procesului, destinație și responsabilități la fața locului. Includeți interfețele de echipamente existente, astfel încât suportul necesar să nu fie ratat și nici cumpărat de două ori.
Clasificați fiecare articol de aprovizionare și numele cui deține interfața.
Solicitați cotația pentru a identifica furnizorul contractant, cantitatea de mașini comandată, sculele selectate și incluziunile. Acordați termenul de livrare din reperele definite, cum ar fi aprobarea desenului, plata și disponibilitatea bobinei de probă; specificați baza și destinația de livrare. Comparați formarea, piesele de schimb și garanția pe același domeniu.
Comparați echipamentele, interfețele și domeniul comercial
Echipamente și scule principale
Ce să comparați: mașină, unelte de profil exact, elemente de schimbare și configurație
Clasificarea domeniului de aplicare: identificați articolele incluse/opționale/deținute de cumpărător
Suport de intrare: o listă de desen pentru instrumente pentru fiecare componentă
Alimentare și alimentare cu bobine
Ce să comparați: derularea, încărcarea, ghidarea și interfețele cu echipamentele existente
Clasificarea domeniului de aplicare: Atribuiți responsabilități privind echipamentele și interfața
Intrare suport: dimensiunile bobinei, metoda de manipulare și aspectul
Tăierea și primirea
Ce să compari: tăietor, control al lungimii, suport de ieșire și orice funcții de stivuire/ambalare
Clasificarea domeniului de aplicare: Separați funcțiile incluse de completări și resursele existente
Suport de intrare: Cerințe privind lungimea părții/forma și domeniul de aplicare al testului
Operațiuni în aval
Ce să comparați: deschideri, capace de capăt, îmbinări, suporturi și caracteristici de ornamente locale
Clasificarea domeniului de aplicare: Atribuiți fiecare operațiune și echipamentul necesar
Intrare suport: detalii complete ale piesei și secvența procesului
Documente, piese de schimb și service
Ce trebuie comparat: desene tehnice agreate/revizuire a programului de trecere, înregistrări FAT, manuale de operare și electrice, listă de schimb specifică mașinii, instruire și asistență
Clasificarea domeniului de aplicare: Livrarea numelui, instruirea, punerea în funcțiune și responsabilitățile legate de costuri
Intrări suport: destinație, limbajul documentului și domeniul de aplicare al serviciului scris
Condiții comerciale
Ce trebuie comparat: firma contractantă, cantitatea de mașini/comanda, etapele de plată, punctul de plecare al timpului de livrare, baza de livrare, domeniul de aplicare a garanției și taxele aplicabile
Clasificarea domeniului de aplicare: comparați aceeași destinație și domeniul de aplicare al contractului
Contribuții de sprijin: cotația scrisă și termenii proiectului
Pentru costul de exploatare sau rambursare, utilizați propriile materiale și resturi, forță de muncă, energie, consumabile, stocuri și date din exteriorul aprovizionării, cu o limită completă a procesului și un mix de comenzi.
Pregătiți livrarea, punerea în funcțiune și asistența continuă
Atribuiți responsabilități de expediere, pregătire a șantierului, punere în funcțiune, instruire și întreținere înainte de livrare. Predarea ar trebui să descrie configurația și destinația dvs., mai degrabă decât să se bazeze pe o declarație generală de export.
Predarea specifică configurației
Faceți pregătirea, instruirea și sprijinul parte a achiziției.
Verificați puterea specifică destinației, documentele și pregătirea site-ului față de configurația selectată. Acordați operatorul și participanții la întreținere, limba documentului, aranjamentele de formare și orice taxe la fața locului din propunere.
De la expediere la operare
Acordați predarea înainte de expediere.
Păstrați împreună configurația, înregistrările de încercare și domeniul de aplicare. Utilizați instrucțiunile aplicabile ale mașinii atunci când utilizați sau raportați o problemă.
Livrare și descărcare
Destinația, baza de livrare, informațiile despre pachet și aranjamentele de descărcare . Înregistrarea de expediere/ambalare și planul adecvat de descărcare la fața locului . Atribuiți părțile și taxele înainte de expediere.
Conexiuni și punere în funcțiune
Alimentare electrică selectată, aspect, interfețe și pregătire . Configurare și informații electrice; domeniul de aplicare . Atribuiți sarcinile de pregătire a șantierului, conectare și testare.
Instruirea operatorilor
Operatori, limba, locația/metoda și sarcinile necesare . Informații de operare aplicabile și domeniul de aplicare a instruirii . Acordați participanții, formatul, responsabilitățile și costurile.
Întreținere și identificare de rezervă
Identificarea mașinii/uneltelor și informații privind întreținerea planificată . Lista de piese de schimb specifice mașinii cu referințe la piese, componente electrice, elemente de uzură și documente de operare/întreținere . Acordați stocul de rezervă inițial, contactul pentru comandă, termenele de livrare pentru piesele de schimb și includerile/excluderile de garanție.
Recepție și predare documente
Configurația actuală, condițiile de încercare și criteriile convenite . Revizuirile desenelor aprobate, rezultatele FAT ale primului articol și înainte de expediere, înregistrările de corecție/retestare și documente de punere de acord . Acordați proprietatea înregistrărilor și documentele de predare.
Raportarea unei probleme
Identificarea mașinii, simptomele, condițiile bobinei și profilului . Imagini/video, detalii materiale și observații relevante de funcționare . Utilizați canalul de asistență aplicabil și instrucțiunile mașinii.
Întrebări înainte de a alege echipamentul
Rezolvați întrebările de profil și procesați care vă afectează discuția despre echipament.
O mașină acoperă doar setul de profil convenit. De exemplu, mașina de tăiat cu patru profile BMS oferă o selecție de patru familii din unsprezece opțiuni; fiecare secțiune reală, fereastră de material și aranjament de schimbare trebuie să fie convenite. Hartați toate componentele și comparați cererea simultană înainte de a alege echipamente partajate sau dedicate. Examinați echipamentul aferent.
O garnitură de închidere a panoului închide marginea profilată specificată a plăcii de acoperiș și trebuie să se potrivească cu nervurile, văile și detaliile de atașare. O cusătură de acoperiș blochează mecanic o cusătură proiectată; îndeplinește o altă sarcină. Definiți pașii de formare și instalare a închiderii din desenul complet, mai degrabă decât să selectați o unealtă din numele componentei. Vedeți harta componentelor acoperișului.
Tratează-le ca două părți. Trimiteți secțiunile din stânga/dreapta, dimensiunile și detaliile de împerechere, apoi stabiliți dacă uneltele reversibile, în oglindă sau separate sunt adecvate. Includeți cantitatea și programul pentru fiecare parte predată.
Doar atunci când cerințele de material, grosime, rezistență, finisare și lățime de avans aprobate pentru fiecare componentă o permit. Verificați și echipamentul de alimentare și dimensiunile bobinei. Examinați intrările bobinei profil cu profil.
Nu. Comparați stabilitatea desenului, frecvența cererii, timpul de așteptare extern și capacitatea de proces existentă. O linie de jgheab poate coexista cu procesele existente sau cu furnizarea exterioară pentru tăieturi ocazionale. Comparați cele trei rute de producție.
Începeți discuția cu mostre sau fotografii etichetate clar, dimensiunile cheie, partea de împerechere și nevoile dvs. de material/lungime. Fabricarea și acceptarea necesită încă o specificație precisă aprobată. Includeți identificarea stânga/dreapta acolo unde se aplică.
Profilurile dvs. Planul dvs. de producție.
Discutați despre cerințele dvs. de producție pentru jgheab și tăiere
Partajați-vă profilurile și cerințele atelierului cu BMS pentru a discuta despre echipamente, pașii de producție și domeniul de aprovizionare.
- Componentele dvs. Desene sau mostre, revizuiri, piese de împerechere și detalii stânga/dreapta.
- Specificațiile bobinei de producție , lungimile pieselor, cantitățile și frecvența cererii.
- Atelierul dvs. Echipamente existente, manipulare și utilități, destinație și început planificat.