| Disponibilitate: | |
|---|---|
| Cantitate: | |
YX18.5-80-800
BMS
Mașina de formare a rulourilor de acoperiș ondulat este proiectată pentru producția eficientă și precisă de foi de acoperiș din metal ondulat. Proiectat special pentru procesarea materialelor PPGI (fier galvanizat prevopsit) și GI (fier galvanizat) cu o gamă de grosimi de 0,35-0,45 mm, acest echipament asigură o integritate structurală optimă pentru proiectele de acoperișuri comerciale, industriale și rezidențiale. Funcționând cu o limită de curgere a materialului de 235-345Mpa, oferă un proces de formare stabil care minimizează deformarea materialului. Cu un sistem de control automat și cadru rezistent, această mașină este o investiție ideală pentru producătorii care caută capabilități de producție fiabile, continue și de mare volum.
Următorii parametri tehnici detaliază specificațiile de bază ale mașinii, asigurând cumpărătorii să evalueze cu exactitate compatibilitatea acesteia cu cerințele specifice ale fabricii și cu standardele de materiale.
Material |
Material aplicabil |
PPGI și GI |
Grosimea materialului |
0,35-0,45 mm |
|
Cu putere de curgere |
235-345Mpa |
|
Bobina |
Lățimea de alimentare |
aproximativ 1000 mm |
Gama ID bobinei |
508mm±30mm |
|
Capacitate |
Max. 5 tone. |
|
Maşină |
Cadru de bază |
H450 |
Material role |
Oțel 45#, strunguri CNC, tratament termic, acoperit cu crom dur. |
|
Stație de role |
18 pași pentru a forma |
|
Diametrul arborelui |
ф85/75mm, procesare de înaltă frecvență |
|
Viteza de formare |
15-20m/min |
|
Cutter |
Duritate |
Tratament termic la grade HRC58-62 |
Toleranță de tăiere |
≤±1mm |
|
Putere |
Mod de conducere |
Transmisie angrenaj/pinion |
Motorul principal |
7.5KW, control al vitezei de frecvență |
|
Motor pompa pentru cutter |
3KW |
|
Sistem de control PLC |
Invertor |
Schneider |
Touch screen |
Schneider |
|
Codificator |
KOYO (marca Japoniei) sau OMRON (marca Japoniei) |
|
Tensiune de control |
24V |
Procesul de producție este structurat pentru a garanta funcționarea continuă, minimizând intervenția manuală și maximizând eficiența producției. Acest flux de lucru standard asigură dimensiuni constante ale profilului și reduce risipa de material în timpul rulării de mare viteză.
Decoiler → Dispozitiv de ghidare de alimentare → Sistem de formare role → Dispozitiv hidraulic de tăiere post → Raft de ieșire → Sistem de control PLC
Proiectat pentru menținerea în siguranță a bobinei și desfășurarea lină, susținând o capacitate maximă de 5 tone. Se asigură că materia primă este introdusă în linie fără încurcare sau căderi bruște de tensiune.
Poziția de ghidare poate fi reglată manual pentru alimentarea adecvată a materialului. Acest lucru previne abaterea materialului, reduce risipa de margine și asigură ca tabla de metal să intre în sistemul de rulare perfect aliniată.
Role: Fabricate din oțel prelucrat cu precizie 45#, acoperit cu crom dur cu o grosime de 0,5 mm, suprafață cu tratament în oglindă pentru o viață mai lungă și proprietăți anti-rugină.
Arbore: Fabricate din oțel 45# , supuse proceselor de călire și revenire, finisate cu crom dur pentru a rezista la funcționare grea continuă.
Cadrul corpului: Fabricat din oțel de tip 450# H prin sudare, oferind o fundație foarte stabilă, rezistentă la vibrații pentru formare de mare viteză.
Material tăietor: Fabricat din oțel Cr12MoV de calitate industrială , cu tratament termic care ajunge la HRC58-62 pentru tăieturi precise și fără bavuri.
Cadru de tăiere: Fabricat din tablă robustă de oțel de 18 mm prin sudare pentru a asigura stabilitatea tăierii.
Sistem hidraulic: Echipat cu un motor hidraulic de 3KW , care funcționează într-un interval de presiune hidraulică de 0-16Mpa.
Sistemul avansat PLC controlează automat cantitatea de producție și lungimea de tăiere, reducând semnificativ costurile cu forța de muncă și eroarea umană. Operatorii pot introduce cu ușurință datele de producție (dimensiunea lotului, bucăți, lungime etc.) prin intermediul ecranului tactil intuitiv.
Combinat cu componente premium: PLC, invertor (Schneider), ecran tactil (Schneider) și encoder (KOYO sau OMRON).
Toleranță la tăiere la lungime: ≤±1 mm
Tensiune de control: 24V
Nealimentat, două unități furnizate. Echipat cu role netede pentru deplasarea și colectarea ușoară a tablelor ondulate finisate, protejând acoperirea suprafeței de zgârieturi.
Tablele de acoperiș ondulate finisate prezintă o rezistență structurală excelentă, dimensiuni precise și un finisaj impecabil al suprafeței, gata pentru implementare imediată în proiecte de construcții.
Foile ondulate produse de această mașină sunt utilizate pe scară largă în ateliere industriale, depozite și acoperișuri rezidențiale. Geometria precisă a profilului asigură o suprapunere fiabilă, oferind rezistență superioară la intemperii și capacitate portantă pentru aplicații de construcție pe termen lung.
Metoda de ambalare: Pentru a vă asigura că echipamentul ajunge în stare impecabilă, corpul principal al mașinii este gol și acoperit cu folie de plastic (pentru a proteja împotriva prafului și a coroziunii în timpul tranzitului maritim). Apoi este încărcat în container și fixat în mod constant utilizând frânghii și încuietori de oțel, făcându-l pe deplin potrivit pentru transportul internațional pe distanțe lungi.
Garanție: Perioada de garanție este de 24 de luni după ce clientul primește mașina. În aceste 24 de luni, vom trimite gratuit către client piese de schimb pentru orice daune non-umane.
Suport tehnic: Oferim asistență tehnică cuprinzătoare pe întreaga durată de viață a mașinilor noastre pentru a asigura o stabilitate continuă a producției.
Instalare și instruire: Ne putem trimite tehnicieni pentru a instala echipamentele și a instrui operatorii în fabricile clienților (se aplică un cost suplimentar în funcție de cerințele proiectului).
Urmărește procesul real de lucru al mașinii noastre de modelat rulou pentru acoperiș ondulat (0,35-0,45 mm) pentru a experimenta producția eficientă, capabilitățile de formare precisă și performanța stabilă în timpul funcționării în timp real.