| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Hoeveelheid: | |
YX64-166
GBS
De waterdichte montageframe-rolvormmachine voor zonnepanelen is een geavanceerde industriële oplossing die is ontworpen voor de zeer efficiënte productie van robuuste montageprofielen. Deze apparatuur is speciaal ontworpen voor de zonne-energiesector en verwerkt materialen zoals gegalvaniseerd staal (GI) en Zn-Al-Mg om structurele componenten te creëren die uitzonderlijke weersbestendigheid en draagvermogen bieden. Door nauwkeurige afmetingen en naadloze vormen te garanderen, helpt het zonne-energieprojectontwikkelaars de installatierisico's te verminderen en de systeemstabiliteit op lange termijn te behouden in zware buitenomgevingen.
Ons rolvormsysteem is gebouwd met zorgvuldig geselecteerde componenten om een hoge vormsnelheid, operationele veiligheid en minimale onderhoudsvereisten te garanderen. Hieronder vindt u de gedetailleerde technische parameters die cruciaal zijn voor uw apparatuurselectie en productieplanning.
Materiaal |
Toepasselijk materiaal |
Gegalvaniseerd staal (GI), Zn-Al-Mg |
Materiaal dikte |
0,8-1,0 mm |
|
Met vloeigrens |
235-345 MPa |
|
Spoel |
Voerbreedte |
1250 mm |
Spoel-ID-bereik |
508 mm ± 30 mm |
|
Capaciteit |
Max. 5 ton. |
|
Machine |
Basisframe |
H400 |
Rolmateriaal |
GCr15 (=EN31 staal), nauwkeurig bewerkt, hard verchroomd |
|
Rolstation |
16 stappen om te vormen |
|
Schachtdiameter |
ф65mm, hoogfrequente verwerking |
|
Vormingssnelheid |
20m/min |
|
Snijder |
Hardheid |
Warmtebehandeling tot HRC58-62 graden |
Snijtolerantie |
≤±1mm |
|
Stroom |
Rijdende manier |
Tandwiel-/tandwieloverbrenging |
Hoofdmotor |
11 kW, frequentiesnelheidsregeling |
|
Pompmotor voor snijder |
4 kW |
|
PLC-besturingssysteem |
Omvormer |
Schneider |
Aanraakscherm |
Schneider |
|
Encoder |
KOYO (Japans merk) of OMRON (Japans merk) |
|
Stuurspanning |
24V |
Optioneel waterkoelsysteem: Ontworpen om de rollen en het stalen profiel actief te koelen tijdens continu bedrijf op hoge snelheid. Dit voorkomt materiaalvervorming als gevolg van hittewrijving, verlengt de levensduur van de rollen aanzienlijk en garandeert de superieure oppervlaktekwaliteit van de afgewerkte montageframes.
Geautomatiseerde integratieopties: Compatibel met automatische stapelaars en verpakkingsapparatuur. Deze upgrade minimaliseert handmatige handelingen, verlaagt de arbeidskosten en kan naadloos worden geïntegreerd in volledig geautomatiseerde productielijnen voor grootschalige productie van zonne-energiemontage.
De productielijn is ontworpen voor een naadloos, continu proces, waardoor een hoge efficiëntie wordt gegarandeerd, van ruwe spoel tot afgewerkt profiel:
Handmatige decoiler → Toevoergeleidingsapparaat → Rolvormsysteem → Hydraulisch nasnijapparaat → Uitgangsrek → PLC-besturingssysteem
Niet-aangedreven, regelt handmatig de krimp van de binnenboring van de stalen spoel en stopmechanismen.
Max. invoerbreedte: 1250 mm
Spoel-ID-bereik: 508 mm ± 30 mm
Capaciteit: 5 ton
De geleidepositie kan handmatig worden aangepast om een geschikte en nauwkeurige materiaaltoevoer te garanderen, waardoor materiaalafwijking wordt voorkomen voordat het de rolvormstations binnengaat.
Rollen zijn vervaardigd uit hoogwaardig lagerstaal GCr15 (=EN31 staal) , nauwkeurig bewerkt en hard verchroomd (dikte 0,04 mm) met spiegeloppervlakbehandeling voor een langere levensduur en superieure roestwerende prestaties.
Assen zijn vervaardigd uit 45# staal , ondergaan afschrik- en ontlaatprocessen en zijn afgewerkt met hard chroom voor maximale rotatiestabiliteit.
Het robuuste carrosserieframe is door middel van zwaar laswerk vervaardigd uit 400# H -staal, waardoor een trillingsvrije werking bij een vormsnelheid van 20 m/min wordt gegarandeerd.
De snijmessen zijn gemaakt van hoogwaardig Cr12MoV- vormstaal met een geavanceerde warmtebehandeling die een HRC58-62-hardheid bereikt, waardoor schone, braamvrije profieluiteinden worden gegarandeerd.
Het freesframe is gelast uit hoogwaardige 18 mm stalen platen voor extreme stijfheid.
Uitgerust met een krachtige hydraulische motor: 4 kW , die een hydraulisch drukbereik van 0-16 MPa ondersteunt.
Het intelligente controlecentrum beheert automatisch de snijlengtes en productiehoeveelheden. Operators kunnen eenvoudig productiegegevens (batchgrootte, stuks, lengte, enz.) invoeren via het intuïtieve touchscreen. Het systeem integreert componenten van het hoogste niveau, waaronder Schneider PLC, Schneider Inverter, touchscreen en uiterst nauwkeurige encoders (KOYO of OMRON) om een geautomatiseerde, foutloze productie te garanderen.
Biedt stabiele ondersteuning en opvang voor de afgewerkte waterdichte montageframes wanneer ze de snijinrichting verlaten.
Uiterst nauwkeurige montageprofielen van gegalvaniseerd staal, machinaal geproduceerd, klaar voor installatie van zonnepanelen.
De profielen vervaardigd door onze waterdichte montageframe rolvormmachine worden veel gebruikt in commerciële, industriële en utiliteitsschaal zonne-energiecentrales. De precieze afmetingen en uitstekende structurele integriteit van de frames zorgen voor een veilige montage van zonnepanelen, waardoor de algehele stabiliteit en levensduur van de zonnepanelen op verschillende geografische locaties worden geoptimaliseerd.
Verpakkingsmethode: Het hoofdgedeelte van de machine wordt naakt verzonden, maar strikt bedekt met plastic folie van industriële kwaliteit om te beschermen tegen stof, vocht en corrosie tijdens het transport over zee. De apparatuur wordt zorgvuldig in de zeecontainer geladen en stevig vastgezet met behulp van stevige staalkabels en sloten. Deze professionele verpakkingsnorm garandeert dat de machine tijdens internationaal transport over lange afstanden volkomen veilig en onbeschadigd blijft.
Garantie: De garantietermijn bedraagt 24 maanden nadat de klant de machine heeft ontvangen. Binnen deze 24 maanden bezorgen wij de benodigde vervangende onderdelen geheel kosteloos naar de klant.
Technische ondersteuning: Wij bieden uitgebreide technische ondersteuning voor de gehele levenscyclus van onze rolvormmachines om uw continue productie te garanderen.
Installatie en training: We kunnen onze ervaren technici sturen om de apparatuur te installeren en operators op te leiden in de fabrieken van de klant (er gelden extra kosten voor reis- en accommodatiekosten).