Rechtopstaande rolvormmachine - BMS

De staande rolvormmachine, ook wel palletplankrolvormlijn genoemd, is ontwikkeld voor de productie van stellingen en stellingen. Onze slimme rechtopstaande rolvormmachine kan rechtopstaande rollen van verschillende afmetingen maken, en de gebruikelijke dikte is 1,5-3,0 mm. Decoiling, servo-aanvoer, ponsen, rolvormen, knippen en andere processen kunnen door onze machine automatisch online worden gerealiseerd.

BMS staande rolvormmachine heeft de volgende belangrijkste kenmerken:
• Eén machine voor meerdere formaten, met automatische formaatwisseling of handmatige formaatwisseling voor opties.
• Combinatie van hoog verchroomd lagerstaal (=EN31 staal) en hoogwaardig gereedschapsstaal (=D3 staal)
• Overloop-koelsysteem voor hoogwaardige oppervlakken
• Hydraulisch snijperssysteem
• Gesloten regelsysteem voor op lengte snijden
• Alle elektrische apparatuur is voorzien van luchtvaartstekkers, die in- en uitgeschakeld kunnen worden en eenvoudig snel aan- en losgekoppeld kunnen worden.

 

Voordelen van de BMS Upright Rollformer zijn onder meer:
​​• Rollensets in alle maten kunnen de levensduur van de rollen verlengen
• Continue werking en hogere productiviteit
• Striktere onderdeeltoleranties
• Eenvoudige installatie en weinig onderhoud

De lay-out en specificatie van een rechtopstaande rolvormmachine

Belangrijkste soorten staande rolvormmachines

Er zijn hoofdzakelijk drie soorten staande rolvormmachines:

voor lichte rekkensystemen (zoals Z-balkklinknagelrekken), voor middelgrote rekkensystemen en voor zware rekkensystemen.

1) Rechtopstaande rolvormmachines voor lichte stellingsystemen

Light Shelving System rechtopstaande kolomparameters: ongeveer 2 m hoog, 38 * 38 (mm), elke laag is bestand tegen een gewicht van 100-150 kg;

Werkstroom en belangrijkste componenten van een staande rolvormmachine

1. 5T hydraulische decoiler: één set
Controleert automatisch de krimp en stop van de binnenboring van de stalen spoel,
met een elektrische schakelkast
Max. invoerbreedte: 23,6 inch (600 mm),
spoel-ID-bereik: 18,8-21,2 inch (508 +/- 30 mm).
Maximale capaciteit: 11023 pond (5 ton), geen voedingsvermogen, hydraulische motor: 2,2 kW

2. Voedingsgeleidingsapparaat (met nivelleringsrol)
Een linker en rechter geleidingsapparaat bij de hoofdingang van de machine. Tijdens het werk komen grondstoffen aan beide zijden van de plaat de machine binnen via de linker en rechter geleidingsinrichtingen, maken de grondstoffen en het rolvormsysteem om de juiste positie te behouden. De geleidingspositie kan worden aangepast door het handmatige schroefmechanisme, en links en rechts kunnen onafhankelijk worden aangepast.

3. Hydraulisch ponsapparaat
1) Met vier sets ponsmatrijzen
2) Hydraulische motor: 11 kW, hydraulisch drukbereik: 0-16 MPa
3) Materiaal ponsgereedschap: Cr12Mov = D2 (met minstens een miljoen keer ponslevensduur), Warmtebehandeling tot HRC58-62 graden
4) Eén cilinder voor het ponsen van de gaten
4) Het snijvermogen wordt geleverd door het hydraulische station van de hoofdmotor.

4. Rolvormsysteem
Het rolvormsysteem bestaat uit een machineframe, transmissieonderdelen die een rolgroep vormen, enz.
1) Carrosserieframe gemaakt van staal van het type H450 door lassen door lassen met een mooi uiterlijk, natuurlijke verouderingsbehandeling en SR-behandeling (spanningsverlichting).
2) Zijwanddikte: Q235 t18mm
3) Rolwiel gebruikt GCr15 (= 534A99), warmtebehandeling, HRC58-62
schachtdiameter = ф75 / 60 mm, nauwkeurig bewerkt
4) Ketting: ZIQIANG (door China TOP 1 merk DONGHUA Group)
Kettingmaat: één inch met 18 tanden
5) De bovenste en onderste rolopening met de hand aanpassen schroef, aan te passen aan de plaat met verschillende diktes
6) Tandwiel-/tandwielaandrijving, ongeveer 18 stappen om te vormen
7) Alle schroefbouten met klasse 8.8 (goedkope fabrieken gebruiken lage kwaliteit 4.8) om ervoor te zorgen dat de machinestructuur stevig en met een lange levensduur wordt bevestigd tijdens de lange levensduur van de machine
8) Hoofdmotor: 15 kW;
9) Werkelijke vormsnelheid: 12-16 m / min

5. Hydraulische snijder (vier snijvormen)
1) Het snijsysteem bestaat uit een snijmachineframe, snijmatrijscilinder, enz.
2) Snijden na het vormen van de rol, stoppen met snijden; Het materiaal van het snijgereedschap gebruikt Cr12Mov = BD2 (met minstens een miljoen snijlevensduur), warmtebehandeling volgens HRC58-62
Snelle meswissel, driedelig mes
3) Het snijvermogen wordt geleverd door het hydraulische station van de hoofdmotor.

6. Elektronisch PLC-besturingssysteem
1) Met behulp van PLC-besturingstechnologie en technologie voor variabele snelheidsregeling om
de automatische productie van de hele machine te realiseren.
2) Het systeem biedt een vriendelijke mens-machine-interface en kan de batch, de lengte van het werkstuk, de hoeveelheid, enz. instellen.
3) Bedieningsmodus: aanraakscherm + knop.
4) Encodertelling, met telnummers en tellengtefunctie.
PLC: Delta (merk Taiwan)/ Schneider/Siemens
Omvormer: Delta (merk Taiwan)/ Schneider/Siemens
7-inch kleurenaanraakscherm: WEINVIEW (merk Taiwan)/ Schneider/Siemens
8-Encoder: KOYO / OMRON (merk Japan)
Schakelaar onderaan, indicatielampje, voeding, tussenrelais, AC-schakelaar,
thermisch relais: Schneider Electric
Air Switch: LG-LS (Korea merk)
Tolerantie op maat ≤±1 mm
Stuurspanning 24V

7. Uitgangsrek 一3m*2sets
Uitgangsrek, gebruikt om het eindproduct te ondersteunen. Lengte 3 meter.

Toepassingen en projecten

Vraag vandaag nog om de BMS-kwaliteit te ervaren

BMS helpt uw ​​wereld in stand te houden. Haal meer uit elke kubieke meter.

 Voor alle informatie, meldingen of vragen kunt u gerust contact met ons opnemen. BMS staat altijd tot uw dienst.