Rechtopstaande rolvorming machine - BMS

De rechtopstaande roll -vormmachine, ook bekend als de vormlijn van palletplankrol, is ontwikkeld voor de productie van planken en rekken. Onze slimme rechtopstaande roll-vormmachine kan verschillende maten rechtopgeven en de gemeenschappelijke dikte is 1,5-3,0 mm. Molideren, servo voeden, ponsen, roll -vorming, afscheuren en andere processen kunnen automatisch online worden gerealiseerd door onze machine.

BMS OPRight Roll Forming Machine heeft de volgende sleutelkenmerken:
• Eén machine voor multi-saten, met automatische omschakeling of handmatige omschakeling voor opties.
• Hoog chroom-gecoate lagerstaal (= EN31 staal) en hoogwaardige gereedschapsstaal (= D3 staal) combinatie
• Overloopkoelvloeistofsysteem voor oppervlakken van hoge kwaliteit
• Hydraulisch snijperssysteem
• Gesloten lusbesturingssysteem voor gesneden tot lengte
• Alle elektrische apparatuur wordt uitgerust met luchtvaartpluggen, die kunnen worden aangesloten en gespeeld, eenvoudig om te verbinden en te verbreken en te verbinden, gemakkelijk te verbinden en te verbinden.

 

Voordelen van BMS Openop Rolleformer zijn onder meer:
​​• Rollerbescherming van alle maten kunnen de rollenlevens verlengen
• Continue werking en hogere productiviteit
• Strengere deeltoleranties
• Eenvoudige installatie en onderhoudsarme

De lay -out en specificatie van rechtopstaande rolvorming machine

Hoofdsoorten rechtopstaande rolvorming machine

Er zijn voornamelijk drie soorten rechtopstaande roll -vormmachines:

Voor lichte plankensystemen (zoals z -bundelklinknijgen), voor middelgrote planken en voor zware planken.

1) rechtopstaande rolvormingsmachines voor lichte plankensystemen

Lichtgradensysteem rechtopstaande kolomparameters: ongeveer 2 m hoog, 38 * 38 (mm), elke laag kan een gewicht van 100-150 kg weerstaan;

Werkstroom en belangrijke componenten van rechtopstaande roll -vormmachine

1. 5T Hydraulische Decoiler: Eén set
regelt automatisch de binnenste krimp van de stalen spoelbroving en stop,
met een elektrische regelkast
Max. Voedingsbreedte: 23,6 inch (600 mm),
spoel-ID-bereik: 18,8-21,2 inch (508 +/- 30 mm).
Max Capaciteit: 11023lbs (5 ton), geen voedingsvermogen, hydraulische motor: 2,2 kW

2. Voergeleiderapparaat (met nivelleringsrol)
Een linker en rechtergeleidingsapparaat bij de hoofdingang van de machine. Tijdens het werk gaan grondstoffen aan beide zijden van de plaat de machine in door de linker- en rechts -leidende apparaten, maken de grondstoffen en het rolvormingssysteem om de juiste positie te behouden. De leidende positie kan worden aangepast door het handmatige schroefmechanisme en de linker en rechts kunnen onafhankelijk worden aangepast.

3. Hydraulisch ponsapparaat
1) Met vier sets ponsvorm
2) Hydraulische motor: 11 kW, hydraulisch drukbereik: 0-16mpa
3) Punching Tool Materiaal: CR12MOV = D2 (met ten minste een miljoen keer ponsenduur), Warmtebehandeling naar HRC58-62 graden
4) Een cilinder voor het punchen van de holes
4) De hoofdtekst wordt geleverd door de hoofdmachine-hydratische station.

4. Rollvormingssysteemrolvormingsysteem
bestaat uit een machinaal frame, transmissieonderdelen die rolgroep vormen, enz.
1) Lichaamsframe gemaakt van H450 -type staal door lassen door lassen met een prachtig uiterlijk, natuurlijke veroudering en SR (stressverlichting) behandeling.
2) Zijwanddikte: Q235 T18mm
3) Rollerwiel heeft GCR15 (= 534A99), warmtebehandeling, HRC58-62
SHAFTS Diameter = ф75/60 ​​mm, Precision Machined
4) Keten: Ziqiang (ZIQIANG (ZIQIANG (ZIQIANG (ZIQIANG
AAN DE PLADE TOT DE BOTE TOT DE BOTE TOT DE BOTTEN
5) GAP VOOR DE BOTE TOT HET HANDEN 5) HRC58- INCH MET 18 TOTTOTEN 5) verschillende dikte
6) tandwiel/tandwiel rijden, ongeveer 18-stappen tot vorm
7) Alle schroefbouten met graad 8.8 (goedkope fabrieken gebruiken lage kwaliteit 4.8) om ervoor te zorgen dat de machinestructuur stevig en lange levensduur wordt bevestigd tijdens de lange tijd van de machine
8) Hoofdmotor: 15 kW;
9) Echte vormingssnelheid: 12-16m/min

5 5. Hydraulische snijder （Vier snijschimmels）
1) Het snijsysteem bestaat uit een snijmachine-frame, snijgietcilinder, enz.
2) Snijd na het vormen van de rol, stop om te snijden; Materiaal van het snijgereedschap CR12MOV = BD2 gebruikt (met ten minste een miljoen keer van het snijden van de levensduur), warmtebehandeling naar HRC58-62
Snelle mesverandering, mes met drie eenheden
3) Het snijvermogen wordt geleverd door het Hoofdmotor Hydraulische station.

6. Elektronisch PLC -besturingssysteem
1) PLC -besturingstechnologie en variabele frequentiesnelheidsreguleringstechnologie gebruiken om
de automatische productie van de hele machine te realiseren.
2) Het systeem biedt een vriendelijke man-machine-interface en kan de batch instellen, de lengte van het werkstuk, de hoeveelheid, enz.
3) Modus bedienen: touchscreen + knop.
4) Het aantal encoders, met tellen en tellen lengte -functie.
PLC: Delta(Taiwan brand)/ Schneider/Siemens
Inverter: Delta(Taiwan brand)/ Schneider/Siemens
7-inch Color Touch Screen: WEINVIEW(Taiwan brand)/ Schneider/Siemens
8-Encoder: KOYO / OMRON (Japan brand)
Switch bottom, Indicate light, Power supply, Intermediate relay, AC contactor,
Thermal relay: Schneider Electric
Air Switch: LG-LS (Korea Brand)
Cut-to-length tolerantie≤ ± 1 mm
controlespanning 24V

7. Exitrek 一 3M*2Sets
uitgangskracht, gebruikt om het eindproduct te ondersteunen. Lengte 3 meter.

Toepassing en projecten

Onderzoek vandaag om BMS -kwaliteit te ervaren

BMS helpt om uw wereld te rekken. Haal meer uit elke kubieke meter.

 Voor informatie, meldingen of vragen aarzel niet om contact met ons op te nemen. BMS is altijd tot uw dienst.