| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
GBS
De snelwisselbare rolvormmachine voor plankbalken is een zeer efficiënte industriële productielijn die speciaal is ontworpen voor de continue en nauwkeurige productie van zware opslagrekbalken. Deze machine is ontworpen om te voldoen aan de strenge eisen van de productie-industrie van opslagapparatuur en garandeert een hoge structurele integriteit, nauwkeurige maatnauwkeurigheid en snelle profielwisselingen. Door een robuuste mechanische structuur te integreren met een geavanceerd PLC-besturingssysteem, minimaliseert de apparatuur de uitvaltijd aanzienlijk, vermindert de materiaalverspilling en maximaliseert de algehele productie-output voor grootschalige productietaken.
De rolvormmolen is vakkundig ontworpen om de exacte profieltekeningen te verwerken die nodig zijn voor zware plankbalken. Het precieze rolontwerp zorgt ervoor dat elke hoek en bocht voldoet aan strenge eisen op het gebied van belasting en montage, waardoor een solide basis ontstaat voor betrouwbare stellingsystemen.
De volgende technische specificaties beschrijven de kernmogelijkheden van de rolvormmolen. Van compatibiliteit met materiaaldiktes tot vormsnelheid en motorvermogen, elke parameter is geoptimaliseerd om een stabiele, snelle productie van plankbalken te garanderen.
Nee. |
Belangrijkste parameters |
Rolvormmolenparameters |
||
1. |
Materiaal dikte |
1,6-2,5 mm |
Vormstations |
5-staps |
2. |
Voedingsbreedte |
Volgens de tekening |
Lichaamsframe |
H400 |
3. |
Toepassingsmateriaal |
koudgewalste spoel, warmgewalste spoel, gegalvaniseerde spoel |
Reductiemiddel |
R-serie |
4. |
Elektrische standaard |
415V/50Hz/3ph |
Asdiameter |
45# staal, φ80/φ65mm |
5. |
Handmatige decoilerdiameter |
508 ± 30 mm |
Hoofdmotorvermogen |
5,5 kW |
6. |
Opbrengststerkte |
G350-400Mpa |
Schroef bouten |
Graad 8,8 |
7. |
Vormingssnelheid |
16-20m/min |
Effectieve breedte |
Als klantontwerp |
8. |
Controlesysteem |
PLC-besturingssysteem |
Rol |
Cr12 Mov, CNC-draaibanken, warmtebehandeling, HRC58-62 |
9. |
Hydraulische motor |
7,5 kW |
Machinekleur |
Blauw+zwart+oranje |
10. |
Materiaal testen |
BMS zal de grootte van het aan te schaffen voedermiddel 2 weken vóór de machinetest verstrekken |
||
Het rolvormproces volgt een sterk geautomatiseerde en continue reeks, ontworpen om de productie te stroomlijnen van onbewerkte rol tot afgewerkte plankbalk. Deze logische workflow minimaliseert handmatige tussenkomst, zorgt voor een consistente profielkwaliteit en handhaaft een hoge productiesnelheid.
Handmatige decoiler (3 ton) → Toevoergeleidingsapparaat → Hoofdrolvormmolen → Hydraulische nasnijder → PLC-besturingssysteem → Uitgangsrek
De geleidepositie kan nauwkeurig worden aangepast voor een geschikte materiaaltoevoer. Dit mechanisme zorgt ervoor dat de staalrollen soepel en in perfecte uitlijning de rolvormmolen binnenkomen, waardoor materiaalafwijkingen worden voorkomen en de maatnauwkeurigheid van de uiteindelijke plankbalken wordt gegarandeerd.
De kern van de productielijn bestaat uit een zwaar uitgevoerd carrosserieframe gemaakt van staal van het type H400 door middel van lassen, wat zorgt voor uitzonderlijke stabiliteit tijdens operaties op hoge snelheid. De zijwanddikte maakt gebruik van Q235 t18mm stalen platen. De vormrollen zijn vervaardigd uit premium Cr12 Mov- staal, verwerkt door CNC-draaibanken en warmtebehandeling om een hardheid van HRC58-62 te bereiken, wat langdurige slijtvastheid garandeert.
Diameter assen: ф80/ф65mm , nauwkeurig bewerkt voor exacte rotatie.
Transmissie: Tandwiel-/tandwielaandrijving, waarbij gebruik wordt gemaakt van ongeveer 5-staps vormstations.
Hoofdmotor: 5,5 kW met frequentie-toerentalregeling voor flexibele bediening.
Werkelijke vormsnelheid: 16-20 m/min , waardoor de productie-efficiëntie wordt geoptimaliseerd.
Uitgerust met een handmatige voorsnijder, ontworpen voor eenvoudige bediening en aanzienlijke materiaalbesparingen. De voorsnijder is op intelligente wijze verbonden met het PLC-besturingssysteem. Tijdens de productie berekent de PLC continu de profiellengte. Zodra er een materiaalwissel nodig is voor een nieuwe batch, berekent de PLC de exacte lengte die nodig is voor de resterende hoeveelheid en waarschuwt de operator. De operator kan het materiaal vervolgens handmatig afschuiven voordat het de rolvormsectie binnengaat. Deze geavanceerde functie zorgt voor een naadloze materiaalovergang, elimineert verspilling en optimaliseert de productieworkflow in hoge mate.
De afgewerkte plankbalken vertonen strakke randen, nauwkeurige dwarsdoorsneden en consistente kwaliteit, perfect geschikt voor zware industriële stellingmontage.
De snelwisselbare rolvormmachine voor plankbalken is ontworpen om hoogwaardige stalen plankbalken te produceren met uitzonderlijke maatnauwkeurigheid en structurele integriteit. De eindproducten zijn voorzien van nauwkeurige profielen, consistente vormen en gladde afwerkingen, waardoor een naadloze montage voor industriële opslagoplossingen wordt gegarandeerd. Deze hoogwaardige balken zijn ontworpen om te voldoen aan de strenge draageisen van moderne magazijnomgevingen.
De gerolvormde plankbalken zijn ontworpen voor zware magazijnstellingen, logistieke distributiecentra en industriële opslagfaciliteiten en bieden een uitstekend draagvermogen en stabiliteit op lange termijn. Deze robuuste componenten vormen de betrouwbare ruggengraat van palletstellingsystemen, waardoor faciliteitsmanagers het verticale ruimtegebruik kunnen maximaliseren en tegelijkertijd de operationele veiligheid en efficiëntie voor zware voorraadopslag kunnen garanderen.

Stalen plankbalken rolvormen machine -eindproduct

Toepassingsgeval