Productbeschrijving
De hoogefficiënte kabelgootrolvormmachine met meerdere profielen is ontworpen voor continue, zware industriële productie. Deze productielijn is ontworpen voor de verwerking van gegalvaniseerde rollen met diktes variërend van 0,6 mm tot 2,5 mm en zorgt voor een nauwkeurige vormgeving en consistente output voor verschillende kabelgootprofielen. Door geavanceerde PLC-besturingssystemen en robuuste mechanische structuren te integreren, vermindert de apparatuur de handmatige interventie aanzienlijk, minimaliseert de materiaalverspilling en verbetert de algehele productie-efficiëntie. Het is een ideale investering voor faciliteiten die hun productiecapaciteiten willen opschalen met behoud van strikte maattoleranties.
Technische specificaties
De machine is gebouwd op een solide H450-carrosserieframe en biedt uitzonderlijke stabiliteit tijdens werkzaamheden op hoge snelheid. De 20-staps vormstations, uitgerust met nauwkeurig bewerkte Gcr15-stalen rollen, garanderen een soepele materiaalstroom en nauwkeurig profielbuigen. Met een vormsnelheid van 15-20 meter per minuut en een krachtige 11*4 KW hoofdmotor is dit systeem geoptimaliseerd voor bulkproductie. Hieronder vindt u de gedetailleerde technische specificaties van de belangrijkste parameters en rolvormmolen.
| Nee. |
Belangrijkste parameters |
Rolvormmolenparameters |
| 1. |
Materiaal dikte |
0,6-2,5 mm |
Vormstations |
20 stappen |
| 2. |
Voedingsbreedte |
Volgens de tekening |
Lichaamsframe |
H450 |
| 3. |
Toepassingsmateriaal |
Gegalvaniseerde spoel |
Dikte zijwand |
25 mm |
| 4. |
Elektrische standaard |
380V50Hz/3Ph |
Asdiameter |
45# staal, φ75/90 mm |
| 5. |
Diameter hydraulische decoiler |
5T-1250MM |
Hoofdmotorvermogen |
11*4 kW |
| 6. |
Opbrengststerkte |
235-395 MPa |
Schroef bouten |
Graad 8,8 |
| 7. |
Vormingssnelheid |
15-20m/min |
Effectieve breedte |
100-600 mm |
| 8. |
Controlesysteem |
PLC-besturingssysteem |
Rol |
Gcr15 staal, nauwkeurig bewerkt |
| 9. |
Hydraulische motor |
5,5 kW |
Machinekleur |
Blauw+zwart+oranje |
| 10. |
Materiaal testen |
BMS zal de grootte van het aan te schaffen voedermiddel 2 weken vóór de machinetest verstrekken |
Geautomatiseerde workflow
Om een naadloze werking van grondstof tot eindproduct te garanderen, volgt de machine een sterk geautomatiseerde workflow die is ontworpen om de output te maximaliseren en handmatige tussenkomst te minimaliseren. Het continue proces zorgt voor consistente productafmetingen en structurele integriteit.
Hydraulische decoiler (5 ton) → Nivellerings-/aanvoergeleider/ponsapparaat → Hoofdrolvormmolen → Hydraulisch nasnijapparaat → Uitgangsrek * 2 → PLC-besturingssysteem → Hydraulisch station
Dit gestroomlijnde proces begint met de hydraulische decoiler van 5 ton die de gegalvaniseerde spoel naar de nivellerings- en geleidingsunits voert. Het robuuste ponsapparaat bereidt de noodzakelijke perforaties voor voordat het materiaal de 20-staps rolvormmolen binnengaat. Tenslotte knipt de hydraulische nasnijinrichting de gevormde profielen nauwkeurig op de gewenste lengte af, waarna deze worden verzameld op de uitgangsrekken. De gehele operatie wordt centraal beheerd door een intelligent PLC-besturingssysteem, dat in elke fase synchronisatie en precisie garandeert.
Weergave van machineonderdelen
De betrouwbaarheid van de productielijn is afhankelijk van de hoogwaardige componenten. Elk onderdeel is zorgvuldig geselecteerd en nauwkeurig bewerkt om langdurige stabiliteit en minimale onderhoudsvereisten te garanderen.
Materiaaltoevoergids
Voorkomt materiaalafwijking en zorgt ervoor dat de stalen strip perfect uitgelijnd de secties binnengaat.
Nivelleringsapparaat
Maakt het spoelmateriaal vlak om de maatnauwkeurigheid te garanderen vóór het ponsen en vormen.
Aanvoerapparaat
Handhaaft een consistente invoersnelheid, wat cruciaal is voor een nauwkeurige plaatsing van de gaten.
Heavy Duty Yanli-ponspers
Levert krachtige en nauwkeurige ponsprestaties voor materialen tot 2,5 mm dik.
Machinaal geproduceerde producten
De outputproducten vertonen strakke randen, nauwkeurige gatenpatronen en een uniforme structurele sterkte en voldoen aan strenge industriële normen. De precisie van de rolvormmolen zorgt ervoor dat iedere geproduceerde kabelgoot direct klaar is voor montage.
Weergave uitrustingsdetails
De volgende gedetailleerde afbeeldingen tonen de robuuste constructie, nauwkeurige techniek en algemene lay-out van de rolvormmachines en weerspiegelen onze toewijding aan betrouwbare productieoplossingen.
Toepassingsgeval
Het leveren van hoogwaardige eindproducten voor uiteenlopende technische behoeften
De echte waarde van een hoogefficiënte kabelgootrolvormmachine met meerdere profielen ligt in de uitzonderlijke standaard van de eindproducten die deze levert en hun veelzijdigheid bij verschillende veeleisende technische projecten. In moderne infrastructuur zijn betrouwbare kabelbeheersystemen van cruciaal belang voor het handhaven van de veiligheid, het organiseren van complexe elektrische lay-outs en het garanderen van operationele stabiliteit op de lange termijn. De afgewerkte kabelgoten die door deze apparatuur worden geproduceerd, voldoen aan strenge industriële eisen, waardoor inkoopteams en projectmanagers betrouwbare oplossingen krijgen voor grootschalige installaties. Door te focussen op precisie en structurele integriteit garandeert het resultaat dat elke installatie veilig en zeer efficiënt is.
Kabelgootrolvormmachine Eindproduct
Uitzonderlijke consistentie van het eindproduct
Bij het evalueren van de eindproducten die door deze vormapparatuur worden gegenereerd, ligt de nadruk op duurzaamheid, maatnauwkeurigheid en structurele sterkte. De kabelgoten hebben gladde randen, consistente profielen en nauwkeurige ponspatronen, die essentieel zijn voor het voorkomen van kabelschade tijdens installatie en onderhoud. Of het nu gaat om bakken met een massieve bodem, geperforeerde bakken of laddervormige ontwerpen, de resulterende producten bieden superieure draagvermogens. Deze mate van consistentie vermindert de materiaalverspilling aanzienlijk en minimaliseert aanpassingen ter plaatse, wat zich direct vertaalt in lagere arbeidskosten en snellere projectvoltooiingstijden voor aannemers. Voor aankoopbeslissers betekent het investeren in apparatuur die een dergelijke industriële output garandeert, het verlagen van het algehele risico dat gepaard gaat met structurele storingen of niet-naleving van kritieke elektrische installaties.
Uitgebreide toepassingscases in verschillende sectoren
Dankzij de veelzijdigheid van de afgewerkte kabelgoten kunnen ze gemakkelijk worden geïntegreerd in een breed scala aan toepassingsgevallen. Van standaard commerciële gebouwen tot zeer gespecialiseerde industriële omgevingen: de vraag naar kabeldraagsystemen voor zwaar gebruik is universeel. De vervaardigde profielen zijn ontworpen om uitdagende omgevingsfactoren te weerstaan, waaronder zware fysieke belastingen, potentiële impacts en langdurige blootstelling aan veeleisende atmosferische omstandigheden, afhankelijk van de specifieke grondstoffen die tijdens de productie worden gebruikt.
Toepassingsgeval
Belangrijke applicatieomgevingen
- Commerciële en openbare infrastructuur: In grootschalige commerciële complexen, winkelcentra, ziekenhuizen en luchthavens zijn esthetische aantrekkingskracht en veiligheid van het grootste belang. De strakke lijnen en nauwkeurige afmetingen van de afgewerkte kabelgoten zorgen ervoor dat ze netjes kunnen worden geïnstalleerd in zichtbare plafondontwerpen of veilig kunnen worden verborgen in structurele holtes, ter ondersteuning van complexe verlichtings-, HVAC- en communicatienetwerken.
- Industriële productiefaciliteiten: Zware industrieën, waaronder autofabrieken, staalfabrieken en chemische verwerkingsfaciliteiten, hebben kabelbeheersystemen nodig die enorme bundels hoogspanningskabels kunnen ondersteunen. De geproduceerde heavy-duty trays bieden de noodzakelijke structurele stijfheid om grote afstanden tussen steunen te overbruggen zonder door te buigen, waardoor een veilige omgeving wordt gegarandeerd voor zowel de kabels als het personeel van de faciliteit.
- Datacenters en telecommunicatie: Met de snelle uitbreiding van cloud computing vereisen datacenters een goed georganiseerde en toegankelijke kabelgeleiding. De eindproducten bieden optimale ventilatie om oververhitting van de kabels te voorkomen en maken eenvoudig onderhoud, upgrades en schaling van de IT-infrastructuur mogelijk.
- Energie- en stroomopwekking: In elektriciteitscentrales, zonneparken en windenergieprojecten worden kabelgoten vaak blootgesteld aan barre buitenomstandigheden. De nauwkeurig ontworpen profielen zorgen voor betrouwbare prestaties en beschermen kritische besturings- en krachttransmissielijnen op uitgestrekte projectlocaties.
Uiteindelijk laten de toepassingsgevallen zien dat de eindproducten niet alleen structurele componenten zijn, maar essentiële activa die de veiligheid en efficiëntie van volledige elektrische systemen garanderen. Voor inkoopprofessionals en technische aannemers betekent de mogelijkheid om te vertrouwen op consistent vervaardigde, zeer sterke kabelgoten een gestroomlijnde projectuitvoering, lagere onderhoudskosten op de lange termijn en een hogere totale projectwaarde. De bewezen prestaties van deze trays in diverse praktijktoepassingen onderstrepen de betrouwbare output en het uitzonderlijke investeringsrendement dat het vormproces oplevert.
Videoshow
Bekijk de onderstaande dynamische videodemonstraties om de realtime werking, stabiele prestaties en het efficiënte productieproces van de hoogefficiënte kabelgootrolvormmachine met meerdere profielen te ervaren.
