logo
Nederlands
E -mail
dichtbij
Kies uw site
Globaal
Sociale media
Hot Sale Roll Forming Machines
U bent hier: Thuis » Verzameling » Cold Roll Forming Machine

Expert van Cold Roll Forming Machine Manufacturing - BMS

Wat is een koude roll -vormmachine?

Roll -vormmachine
Roll -vormmachine

De cold roll-vorming machine is een machine die continu metalen platen en strips zoals spoelen en strips buigt om een ​​plastic verwerkingstechnologie te vormen voor specifieke dwarsdoorsnede-profielen via sequentiële multi-roll vormstations. Roll -vormmachine HS -code: 845522

 

BMS Hot Sales Roll Forming Machines omvatten: Stud- en trackrolvormingsmachines, CZ purlin machines (Semi-Automatic or Fully Automatic type for option, one machine for multi C/U/Z purlins, no need to change rollers, spacers and cutters like traditional machines, Heavy Duty type can work up to 4mm with Web up to 40mm ), standing seam metal roof roll forming machines(With Taper for options, can produce worldwide popular KALZIP,LYSAGHT,BEMO,KINGSPAN,CHERNG JI, SSH Multipro, Zamil Steel Style Standing Seam Dak Panels, die geen onderhouds- en servicekosten hebben na installatie.

Hoe werken roll -vormmachines?

Hoe werken roll -vormmachines?
  • Het eerste deel is Decoiler, dat helpt bij het voeden van de metalen materiaalinvoer, waarbij werknemers in een spoel of stuk plaatmetaal in de hoofdrolvormingsmachine glijden, en het hele proces is continu. Het materiaal glijdt langs het apparaat terwijl het rollen of stoten maakt. 

Het tweede deel is de kritieke component van de mechanisme-roll-vormstations, waarbij het metaal wordt gerold of geponst. Elke machine kan een ander aantal roll -vormstations hebben, afhankelijk van de definitieve gevormde profielvorm, materiaaldikte, productiesnelheid, enz. 

Het derde deel van de roll-vormingmachine is het afsluitingsgedeelte, waarbij PLC-besturingssysteem in het spel komt (het gecombineerd met: PLC, omvormer, aanraakscherm en encoder, enz.), En de operator voert de productielot in, hoeveelheid, hoeveelheid, ponsgat op de lengte van de touchscherm en de rolvorming machine zal de rolvorming/punching/punching/knippen automatisch op basis van uw set-specificaties op de touch-scherm instellen.

Handmatige decoiler/ hydraulische decoiler → Voergeleiderapparaat → nivellering → Optioneel pre-punching en pre-cutting → Hoofdrolvormingsmolen → Hydraulische postsnijder → PLC-besturingssysteem → Uituitgangsrack

Gerelateerde koude roll -vorming machinetypen en -producten

Xiamen BMS Group manufactures wide range products of metal sheet cold roll forming machines as follows: stud and track roll forming machines(automatic type change type), CZ purlin machines(quick change type), standing seam roof panel roll forming machine, slitting cut-to-length line, portable roll forming machine, metal roll forming machine, roof roll forming machine, sheet metal roll forming machines, ceiling T bar roll forming machine, steel rolling shutter slat roll forming machine, corrugated roll forming machine, floor decking machine, ridge cap roll forming machine, door frame forming machine,Solar Frame Roll Forming Machine,Highway Guardrail Machine,Silo Corrugated Panel Forming Machine, Roll Forming Machines for Storage Shelving and Racking,TubeΠpe Roll Forming Machine,PU/PIR sandwich panel production line,Fire Damper and VCD Frame Roll Forming Machines,Scaffolding Roll Forming Line, cable tray machine, etc., as well als hulpmachine voor vooraf ontworpen gebouwen (PEB), enz. 

BMS ontwerpen ook de machines op basis van aangepaste vereisten en tekeningen.

BMS rechtopstaande rolvorming machine

BMS Openop Roll Forming Machine kan wereldwijde populaire zware racking & lichte racking-systeem rechtop produceren, die populair zijn te gebruiken in supermarkt, magazijn, enz. Deze rechtopstaande rolvorming-oplossingsmogelijkheden met optionele  hogesnelheid ponsenpers of online servo-ponsen voor hoge precisie-ponsen  op web en flens BMS Openop zou de volledige opbrengststerkte G550 kunnen gebruiken om 3,0 mm dikte staal te vormen. Gebruik de schuine knipper 45 graden, gesneden met drie messen, het afwerkingsproduct mooier maken.

5 station elektrische zeeman voor metalen dakbedekking5 Station Electric Seamer voor metalen dakbedekking: voorraad beschikbaar voor onmiddellijke verzending naar wereldwijd . De machine is zelf aangedreven met handvrije werking. Door een 90 ° en/OR180 ° afgewerkt naadprofiel te produceren, wordt deze machine aanbevolen om te gebruiken met 22-26 gauge (0,3-0,8 mm) panelen. De naadmachine maakt gebruik van een speciale magnetische motor en het vermogen wordt verhoogd tot 24 kW. Het maakt niet uit hoe steil de helling is, het kan omhoog klimmen en de motor wordt niet opwarmt en de snelheid kan 20 m/min (67 fpm) bereiken.
编组备份 5 (1)
编组备份 6 (1)
编组备份 7 (2)
编组备份 8 (1)

BMS High Speed ​​Drywall Partition Roll -vormmachine met productiesnelheid 40m/80m/120m (133 fpm/266fpm/400fpm) per minuut voor opties. Ideaal voor opstartfaciliteiten of het willen verhogen van de productie, het is ontworpen voor een hoog volume en hoge kwaliteit. Knauf -stijl  en  Saint Gobain -stijl  vloer- en plafondkanaal, hardloper, omega, hoek- en J -trimkanalen beschikbaar. Europees vrijstaand type frame ontwerp , uitgerust met Servo Motor Flying Cutter . Optioneel vormstation met versnellingsbaktransmissie, stabielere en lange werkleven.  Automatische Drywall Partition ook beschikbaar voor opties. pogingsapparatuur voor

Staande naad dakpaneelrolvorming machine (met taper) kan wereldwijd populaire populaire kalzip, lysaght, Bemo, Kingspan, Cherng JI, LCP, NTM SSH multipro, zamilstalen stalen naad dakpanelen produceren, die geen onderhouds- en servicekosten hebben na installatie. De gematchte bochtmachine en het automatische Taper -model zijn ook beschikbaar . Het is beschikbaar om dakproducten van plaat- en boogtypen te produceren en de hoek en lengte van de boog kunnen gemakkelijk worden aangepast. BMS staande naad dakpaneelrolvorming machine kan worden gemonteerd in een container van 20 ft of 40 ft om een ​​mobiele rolvormende fabriek te worden , die geschikt is voor banen met zeer lange dakruns, complexe vormen of beide, BMS-rollorming on-site vermindert de risico's bij het transport en het verwerken van zeer lange panelen , elimineert stap en expansion-gewrichten en expansie-gewrichtsgejuich en execiseerproductie van de installatie met installatie.

Hoe een koude roll -vormmachine te bedienen?
- Gids voor beginners

  • Stap 1

    •  Plaats de machine 

      Zet de machine op de juiste plaats;

      Controleer of de machinepositie op de horizontale lijn wordt geplaatst

      Plaats de decoiler ongeveer 2-3 meter voor de machine

  • Stap 2

    •  Laad de hydraulische olie op 

      Open het deksel van de olietank van het hydraulische station;

      Laad nr. 46 of nr. 68 hydraulische olie in de olietank;

      De olie bereikt minimaal 75% van de schaal van de olietank,

      Maar niet meer dan 90%

  • Stap 3

    •  Sluit de stroomlijn aan 

      Bereid je voor op veiligheidswerk voordat je stroom verbindt;

      Open de PLC -kastdeur;

      Verbind ten eerste drie vuurdraden met het label L1, L2, L3 op drie terminals van L1, L2, L3 in PLC -kast overeenkomstig.

      Sluit vervolgens de gemalen draad van de grond aan op de PE -terminal van de regelkast

  • Stap 4

    •  Plaats de materiaalstalen spoel 

      Zet de materiële spoel in de verontreiniging

      Vergrendel de rem

  • Stap 5

    •  De machine volledig controleren 

      Controleer of er abnormale objecten in de machine zijn;

      Controleer of er een losraken van machine -bevestigingsmiddelen is;

      Controleer of er abnormale objecten in het transmissiesysteem zijn;

      Controleer of de smering van de transmissieschacht voldoende is；

      Controleer of het losraken van snijbladenbevestigingen;

      Controleer of er voldoende smering in het snijmes is;

      Controleer of het hydraulische systeem normaal is;

      Controleer of de verbindingsonderdelen van het hydraulische systeem los zijn;

      Controleer of het schuiven van handmatige pre-cutter normaal is;

      Controleer of het aanrechtwiel soepel draait;

      Controleer of er elke lijn in de schakelkast wordt losgelaten

  • Stap 6

    •  Test uitgevoerd van de machine 

      Sluit de stroomlijn aan op de machine;

      Schakel de hoofdschakelaar in;

      Power On;

      Wachten op het begin van het besturingssysteem;

      Open de noodstopknop;

      Handmatig test de machine vooruit en achteruit actief;

      Controleer of de machine vooruit en achteruit rotatie normaal is;

      Start het hydraulische station;

      Handmatige testrun van de postsnijder;

      Controleer of het snijden abnormaal is;

      De machine loopt 2 minuten zonder belasting (zonder het materiaal);

      Controleer of de machine abnormaal wordt uitgevoerd en of er trillingen is.

  • Stap 7

    •  Start de productie 

      Plaats de materialen die in de machine voeden;

      Rolvorming;

      Wanneer het materiaal 20-30 mm verwijderd is van de mond van de postsnijder;

      Ga langzaam de monding van de postsnijder binnen;

      Handmatig snijden van de materiaalkop;

      Schakel de machine -interface van PLC -kast in

      Voer de productie -interface in (gegevensinstelling) in

      De batch, lengte en kwantiteit instellen op zijn beurt volgens de productietaak;

      Stel de meetlengte van de machine terug op nul;

      Schakel de productiemodus in de automatische modus;

      Start de automatische productie van de hoofdmachine;

      Het ontvangen van de voltooide profielen

  • Stap 8

    •  Maak de productie af 

      Schakel het automatische modus van het besturingssysteem naar de handmatige modus;

      Schakel het hydraulische systeem uit;

      Druk op de noodstopknop;

      Open de PLC -kastdeur;

      Schakel de hoofdmachine uit;

      Zet de kracht uit;

      Sluit de deur van PLC -kast.

We hebben professionele en complete productielijnen met koude roll -vorming

Professionele en complete rolvormende productielijnen

BMS Group investeerde 8 roll -vorming machinefabrikanten in China ( totaal meer dan 30000 vierkante meter, ISO9001 gecertificeerde en 300 geschoolde werknemers ). BM's hebben een breed scala aan metalen plaatrolvormende productielijnen (inclusief aangepaste  

service) geproduceerd gedurende 20 jaar. BMS Roll Forming Machines kregen   CE -certificering uitgegeven door SGS. Hoofdklanten: China State Construction (CSCEC), Tata Bluescope Steel, LCP -bouwproducten (lid van Lysaght Group of Companies), Zamil Steel, enz. Exporteerd naar meer dan 80 landen en regio's met Taiwan -technologie en kwaliteitsnorm maar in China prijs . BMS Roll -vormmachines zijn gerechtvaardigd voor 2 jaar met 7x24 klantenservice. BMS biedt het terugbetalingsgeldbeleid  in geval van slechte kwaliteit. BMS heeft ons eigen laboratorium opgezet voor testen, de testapparatuur, waaronder Rockwell Hardness Tester, Tachometer, Rondness Measing Instrument, Coating Dikness Meter en Universal Testing Machine,

Cut to Length Line
BMS Slitting Line kan een verscheidenheid aan wanddikte en breedtes produceren, echt een multi-doeleinden, veel gebruikt in verschillende materialen van Raw Materials.

Geïnteresseerd in de vormsmachine met koude rol?

 Neem nu contact met ons op!

BMS heeft veel vertrouwen in de kwaliteit en precisie van onze roll -vormmachines  en we doen OEM voor Taiwan Roll -vormmachines meer dan 10 jaar.  Onze belangrijkste technologie komt van Taiwan , maar met China Price.  BMS -koude roll -vormmachines zijn geëxporteerd naar meer dan 80 landen en regio's, waaronder Zuid -Korea, Taiwan, Verenigd Koninkrijk, Australië, VS, Mexico, Brazilië, Rusland, Saoedi -Arabië, VAE, Iran, India, Singapore, Maleisië, Thailand, Indonesië, Filippijnen, Filippijnen, Vietnam, Zuid -Afrika, Nigeria, Egypt, enz. Met BMS uw geld in veilig, uw bedrijf in veilig.

Toevoegen: gebouw 2, Haoli Building, No 151, Yuehua Road, Huli District, Xiamen City, China.
Contact: Mr Pablo AI (Export Director)
Mobile/WhatsApp/Line/Viber: 0086 13328323529
Tel: +86-592- 5616239
Fax: +86-592-5616217
E-mail:  info@rollformingmill.com
rollformingmill@gmail.com
Skype/WeChat: RollFormingMill

Voor informatie, meldingen of vragen aarzel niet om contact met ons op te nemen. BMS is altijd tot uw dienst.

Neem contact met ons op

BMS klantrecensies

Roll -vorming machine review

De C Purlin Roll Forming Machine werkt heel goed met automatisch actief bij Customer Factory, zie video.

Roll -vorming machine review

De machine van de stud- en trackrolvorming werkt heel goed.

Roll -vorming machine review

Deze roll -vormmachine is voor het Filippijnen -project en werkt als onze geldprinter. Bedankt BMS!

Roll -vorming machine review
Toen ik voor het eerst naar China kwam om machinaal te kopen, maak ik me zorgen over de Chinese kwaliteit, maar toen ik BMS Roll Forming Machine kocht, ontdekte ik dat ik het mis heb. BMS is professioneel en doe goed werk, goed om ermee om te gaan. Daarom kocht ik First Machine, Second Machine, Thrid Machine en meer.
Roll -vorming machine review

We bestelden meer dan 8 roll -vormmachines van BMS, echt met Taiwan -kwaliteit, maar in China Price. Ze hebben in de rol van de vorm van meer dan 20 jaar professionele ervaring in de rol van meer dan 20 jaar. Voordat we de roll -vormmachines van Cangzhou botou hebben gekocht met goedkopere prijzen, maar de fucdtion en prestaties zijn niet goed.

Over BMS
BMS Machinery werd aanvankelijk opgericht in 1992. In 2017 werden we lid van Xiamen BMS Group en investeerden we 8 fabrieken, 6 bewerkingscentra en 1 staalstructuurbedrijf in China, dat volledig een oppervlakte van meer dan 30000 vierkante meter bestrijkt.
Productcategorie
Neem contact op met BMS

   Kantooradres: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, China.zip Code: 36110 4
Factory Adres: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese investeringszone, Fujian Province, China (Zip Code: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    Rollormingmill

Turkiye Distributeur: 
DCB metaalmachines
Adres: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No: 2/8 16120 Nilüfer/Bursa Türkİye
GSM: +90 542 533 2080 (Mr Ibrahim Harman-CEO)/ +90 532 330 07 99 (Mr Hakan Bayraktar-CTO)
Web:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS -machines