U bevindt zich hier: Thuis » Verzameling » Koudwalsvormmachine

Expert in de productie van koudwalsvormmachines - BMS

Wat is een koudwalsvormmachine?
Hoe werken koudwalsvormmachines?
Veel voorkomende koudwalsvormmachines en producten
Hoe een koudwalsvormmachine bedienen? - Gids voor beginners
Onze professionele en complete rolvormproductielijnen
Neem nu contact op!
BMS-klantrecensies

Wat is een koudwalsvormmachine?

De koudwalsvormmachine is een machine die continu metalen platen en strips, zoals spoelen en strips, buigt om een kunststofverwerkingstechnologie te vormen voor specifieke dwarsdoorsnedeprofielen via opeenvolgende vormstations met meerdere rollen. rolvormmachine HS-code: 845522

BMS Hot Sales rolvormmachines omvatten: Noppen- en spoorrolvormmachines, CZ gordingmachines (halfautomatisch of volautomatisch type als optie, één machine voor meerdere C/U/Z-gordingen, het is niet nodig om rollen, afstandshouders en messen te verwisselen zoals traditionele machines, het Heavy Duty-type kan tot 4 mm werken met een web tot 40 mm), rolvormmachines voor metalen daken met staande naad (met taper voor opties, kunnen wereldwijd populaire KALZIP, LYSAGHT, BEMO, KINGSPAN, CHERNG JI, SSH Multipro, ZAMIL produceren Dakpanelen met staande naad in STAAL-stijl, die na installatie geen onderhouds- en servicekosten met zich meebrengen. De bijpassende buigmachine en het automatische taps toelopende model zijn ook beschikbaar), snijmachines voor stalen rollen en op maat gesneden lijnen (Taiwan-ontwerp en kwaliteitsnorm), rolvormlijnen voor opslag, rekken en stellingen, rolvormmachines voor steigers, elektrische daknaden, enz.

Hoe werken rolvormmachines?

Het eerste deel is de decoiler, die helpt bij het voeden van de invoer van metaalmateriaal, waarbij werknemers een spoel of stuk plaatmetaal in de hoofdrolvormmachine schuiven, en het hele proces is continu. Het materiaal glijdt langs het apparaat terwijl het rollen of ponsen maakt.

Het tweede deel is het cruciale onderdeel van de rolvormstations, waar het metaal wordt gerold of geponst. Elke machine kan een ander aantal rolvormstations hebben, afhankelijk van de uiteindelijk gevormde profielvorm, materiaaldikte, productiesnelheid, enz.

Het derde deel van de rolvormmachine is het afsnijgedeelte, waar het PLC-besturingssysteem een rol speelt (het gecombineerd met: PLC, omvormer, aanraakscherm en encoder, enz.), En de operator voert gewoon de productiepartij, hoeveelheid en ponsgatinstelling in op de lengte van het aanraakscherm, waarna de rolvormmachine het rolvormen / ponsen / snijden automatisch zal voltooien op basis van uw ingestelde specificaties op het aanraakscherm.

Handmatige decoiler / hydraulische decoiler → Voedingsgeleidingsapparaat → Nivellering → Optioneel voorponsen en voorsnijden → Hoofdrolvormmolen → Hydraulische nasnijder → PLC-besturingssysteem → Uitgangsrek

Veel voorkomende koudwalsvormmachines en producten

Xiamen BMS Group vervaardigt een breed scala aan producten van koudwalsvormmachines voor metalen platen, als volgt: stift- en spoorrolvormmachines (automatische typewisseltype), CZ-gordingmachines (snelwisseltype), rolvormmachine voor dakpanelen met staande naad, op lengte gesneden lijn, draagbare rolvormmachine, metalen rolvormmachine, dakrolvormmachine, plaatwerk rolvormmachines, plafond T-bar rolvormmachine, rolluikrolvormmachine voor stalen rolluiken, gegolfde rolvormmachine, machine voor vloerbedekking, nokkaprolvormmachine machine, deurkozijn vormmachine, zonne-frame rolvormmachine, snelwegvangrailmachine, silo gegolfd paneel vormmachine, rolvormmachines voor opslagrekken en rekken, buis- en pijprolvormmachine, PU / PIR sandwichpaneelproductielijn, branddemper en VCD-frame rolvormmachines, steigerrolvormlijn, kabelgootmachine, enz., evenals hulpmachine voor vooraf ontworpen gebouwen (PEB), enz.

BMS ontwerpt de machines ook op basis van klantspecifieke eisen en tekeningen.

BMS Upright Roll Forming Machine kan wereldwijd populaire Heavy Duty Racking & Light Duty Racking System rechtop produceren, die populair zijn om te gebruiken in supermarkten, magazijnen, enz. Deze rechtopstaande rolvormoplossing biedt mogelijkheden met optionele hogesnelheidsponspers of online servoponsen voor hoge precisie ponsen op web en flens. Materiaaldikte 2,0-3,0 mm met vloeigrens 235-550 MPa. BMS Upright kan de volledige vloeigrens G550 gebruiken om staal met een dikte van 3,0 mm te vormen. Gebruik een schuine snede van 45 graden, gesneden met drie messen, maak het eindproduct mooier.

Meer informatie

Elektrische naadmachine met 5 stations voor metalen dakbedekking

Elektrische naad met 5 stations voor metalen dakbedekking: voorraad beschikbaar voor onmiddellijke verzending naar de hele wereld . De machine is zelfrijdend en kan handsfree worden bediend. Deze machine produceert een 90° en/of 180° afgewerkt naadprofiel en wordt aanbevolen voor gebruik met panelen van 22-26 gauge (0,3-0,8 mm). De naadmachine maakt gebruik van een speciale magnetische motor en het vermogen wordt verhoogd tot 24 kW. Hoe steil de helling ook is, hij kan omhoog klimmen en de motor warmt niet op, en de snelheid kan 20M/min (67FPM) bereiken.

Meer informatie

BMS hoge snelheid gipsplaat scheidingsrolvormmachine met productiesnelheid 40 m / 80 m / 120 m (133FPM / 266FPM / 400FPM) per minuut voor opties. Ideaal voor startende bedrijven of die de productie willen verhogen, het is ontworpen voor grote volumes en hoge kwaliteit. in Knauf-stijl en Saint-Gobain-stijl , Runner-, Omega-, Hoek- en J-trimkanalen beschikbaar. Vloer- en plafondkanaal Europees vrijstaand frameontwerp , uitgerust met vliegende cutter met servomotor . Optioneel vormstation met versnellingsbaktransmissie, stabieler en langere levensduur. Automatische gipsplaatpartitieverpakkingsapparatuur is ook beschikbaar als optie.

Meer informatie

Dakpaneelrolvormmachine met staande naad (met conus) kan wereldwijd populaire KALZIP, LYSAGHT, BEMO, KINGSPAN, CHERNG JI, LCP, NTM SSH Multipro, ZAMIL STEEL-stijl dakpanelen met staande naad produceren, die geen onderhouds- en servicekosten hebben. na installatie De bijpassende buigmachine en het automatische tapermodel zijn ook verkrijgbaar . Het is beschikbaar om dakproducten van plaat- en boogtypes te produceren en de hoek en lengte van de boog kunnen eenvoudig worden aangepast. BMS Rolvormmachine met staande naaddakpanelen kan in een 20ft of 40 ft container worden gemonteerd om een mobiele rolvormfabriek te worden , die geschikt is voor banen met zeer lange daklopen, complexe vormen of beide. BMS Rolvormen ter plaatse vermindert de risico's bij transport en handling van zeer lange panelen , elimineert stap- en dilatatievoegen en maakt een nauwkeurige afstemming van de productie op installatieschema's mogelijk.

Meer informatie

Hoe een koudwalsvormmachine bedienen?
- Gids voor beginners

Stap 1
- Plaats de machine
  
  Zet de machine op de juiste plaats;
  
  Controleer of de machinepositie op de horizontale lijn staat
  
  Plaats de decoiler ongeveer 2-3 meter voor de machine
Stap 2
- Vul de hydraulische olie bij
  
  Open het deksel van de olietank van het hydraulische station;
  
  Vul hydraulische olie nr. 46 of nr. 68 in de olietank;
  
  De olie zal minstens 75% van de schaal van de olietank bereiken,
  
  Maar niet meer dan 90%
Stap 3
- Sluit de voedingslijn aan
  
  Bereid u voor op veiligheidswerkzaamheden voordat u de stroom aansluit;
  
  Open de PLC-kastdeur;
  
  Sluit eerst drie branddraden met de aanduiding L1, L2, L3 aan op de drie aansluitingen van L1, L2, L3 in de PLC-kast.
  
  Sluit vervolgens de aardedraad gemarkeerd met PE aan op de PE-aansluiting van de schakelkast
Stap 4
- Plaats de materiaalstaalrol
  
  Zet de materiaalrol in de decoiler
  
  Vergrendel de rem
Stap 5
- De machine volledig controleren
  
  Controleer of er abnormale voorwerpen in de machine aanwezig zijn;
  
  Controleer of er sprake is van losraken van machinebevestigingen;
  
  Controleer of er abnormale objecten in het transmissiesysteem aanwezig zijn;
  
  Controleer of de smering van de transmissie-as voldoende is；
  
  Controleer of de bevestigingsmiddelen van het snijblad loskomen;
  
  Controleer of er voldoende smering in het snijmes zit;
  
  Controleer of het hydraulische systeem normaal is;
  
  Controleer of de aansluitdelen van het hydraulisch systeem los zitten;
  
  Controleer of het verschuiven van de handmatige voorsnijder normaal is;
  
  Controleer of het tegenwiel soepel draait;
  
  Controleer of er sprake is van losraken van elke leiding in de schakelkast
Stap 6
- Proefdraaien van de machine
  
  Sluit de voedingskabel aan op de machine;
  
  Zet de hoofdschakelaar aan;
  
  Aanzetten;
  
  Wachten op de start van het besturingssysteem;
  
  Open de noodstopknop;
  
  Handmatig testen van de machine vooruit en achteruit;
  
  Controleer of de voorwaartse en achterwaartse rotatie van de machine normaal is;
  
  Start het hydraulische station;
  
  Handmatig testen van de paalsnijder;
  
  Controleer of het snijden abnormaal is;
  
  De machine draait 2 minuten onbelast (zonder materiaal);
  
  Controleer of de machine abnormaal loopt en of er sprake is van trillingen.
Stap 7
- Start de productie
  
  Zet de materialen die in de machine voeden;
  
  Rolvormen;
  
  Wanneer het materiaal 20-30 mm verwijderd is van de mond van de postnijder;
  
  Ga langzaam de monding van de postsnijder in;
  
  Handmatig snijden van de materiaalkop;
  
  Schakel de machine-interface van de PLC-kast in
  
  Ga naar de productie-interface (gegevensinstelling)
  
  Achtereenvolgens de batch, lengte en hoeveelheid instellen volgens de productietaak;
  
  Zet de meetlengte van de machine terug op nul;
  
  Schakel de productiemodus naar de automatische modus;
  
  Start de automatische productie van de hoofdmachine;
  
  Ontvangst van de afgewerkte profielen
Stap 8
- Beëindig de productie
  
  Schakel de automatische modus van het besturingssysteem naar de handmatige modus;
  
  Schakel het hydraulische systeem uit;
  
  Druk op de noodstopknop;
  
  Open de PLC-kastdeur;
  
  Schakel de hoofdmachine uit;
  
  Schakel de stroom uit;
  
  Sluit de deur van de PLC-kast.

We beschikken over professionele en complete productielijnen voor koudwalsen

Professionele en complete rolvormproductielijnen

BMS GROUP investeerde 8 fabrikanten van rolvormmachines in China ( totaal meer dan 30.000 vierkante meter, ISO9001 gecertificeerd en 300 geschoolde werknemers ). BMS heeft een breed scala aan productielijnen voor het vormen van metaalplaten vervaardigd (inclusief service op maat ).

in de afgelopen 20 jaar BMS-rolvormmachines hebben een CE-certificering gekregen van SGS. Belangrijkste klanten: China State Construction (CSCEC), TATA BLUESCOPE STEEL, LCP Building Products (lid van de LYSAGHT Group of Companies), Zamil Steel, enz. Geëxporteerd naar meer dan 80 landen en regio's met Taiwanese technologie en kwaliteitsstandaard, maar in China . BMS-rolvormmachines hebben een garantie van 2 jaar met 7x24 klantenservice. BMS biedt een restitutiebeleid aan in geval van slechte kwaliteit. BMS heeft ons eigen laboratorium opgezet voor testen, de testapparatuur inclusief Rockwell hardheidstester, toerenteller, rondheidsmeetinstrument, laagdiktemeter en universele testmachine.

Op lengte gesneden lijn
BMS precisiesnijlijn kan een verscheidenheid aan wanddiktes en -breedtes produceren, echt multifunctioneel bereiken, op grote schaal gebruikt in verschillende materialen van grondstoffen.

Geïnteresseerd in een koudwalsvormmachine?

Neem nu contact met ons op!

BMS heeft een groot vertrouwen in de kwaliteit en precisie van onze rolvormmachines en we doen al meer dan 10 jaar OEM voor Taiwanese rolvormmachines. Onze belangrijkste technologie komt uit Taiwan , , maar met Chinese prijs. BMS koudwalsvormmachines zijn geëxporteerd naar meer dan 80 landen en regio's, waaronder Zuid-Korea, Taiwan, VK, Australië, VS, Mexico, Brazilië, Rusland, Saoedi-Arabië, Verenigde Arabische Emiraten, Iran, India, Singapore, Maleisië, Thailand, Indonesië, Filippijnen, Vietnam, Zuid-Afrika, Nigeria, Egypte, enz. MET BMS UW GELD IN VEILIGHEID, UW BEDRIJF IN VEILIGHEID.

Toevoegen: Gebouw 2, Haoli-gebouw, NO 151, Yuehua Road, Huli-district, Xiamen, China.

Web: www.rollformingmill.com

Contactpersoon: de heer Pablo Ai (Exportdirecteur)
Mobiel/WhatsApp/Line/Viber: 0086 13328323529
Tel: +86-592-5616239

Fax: +86-592-5616217
E-mail: info@rollformingmill.com
rollformingmill@gmail.com
SKYPE/WeChat: rollformingmill

Voor alle informatie, meldingen of vragen kunt u gerust contact met ons opnemen. BMS staat altijd tot uw dienst.

BMS-klantrecensies

De C-gordingrolvormmachine werkt zeer goed met automatische werking in de fabriek van de klant, zie video.

De noppen- en spoorrolvormmachine werken zeer goed.

Deze rolvormmachine is bedoeld voor een Filippijns project en werkt als onze geldprinter. Bedankt BMS!

Toen ik voor de eerste keer naar China kwam om een machine te kopen, maakte ik me zorgen over de Chinese kwaliteit. Maar toen ik een BMS-rolvormmachine kocht, ontdekte ik dat ik ongelijk had. BMS is professioneel en doet goed werk, goed om met ze om te gaan. Daarom kocht ik de eerste machine, de tweede machine, de derde machine en meer.

We hebben meer dan 8 rolvormmachines besteld bij BMS, echt met Taiwanese kwaliteit, maar in China. Ze zijn actief in de rolvormindustrie met meer dan 20 jaar professionele ervaring. Voordat we de rolvormmachines van Cangzhou Botou kochten met goedkopere prijzen, maar de functie en prestaties zijn niet goed.

Expert in de productie van koudwalsvormmachines - BMS

Wat is een koudwalsvormmachine?

Hoe werken rolvormmachines?

Veel voorkomende koudwalsvormmachines en producten

Hoe een koudwalsvormmachine bedienen? - Gids voor beginners

We beschikken over professionele en complete productielijnen voor koudwalsen

Geïnteresseerd in een koudwalsvormmachine?

Neem nu contact met ons op!

BMS-klantrecensies

Hoe een koudwalsvormmachine bedienen?
- Gids voor beginners