Plankbeugelrolvormmachine geschikt voor lichte plank

Productbeschrijving

De Shelf Bracket Roll Forming Machine is speciaal ontworpen voor de productie van zeer duurzame beugels die worden gebruikt in lichte stellingsystemen. Deze geautomatiseerde productielijn is ideaal voor de opslag-, logistieke en detailhandelsector en garandeert consistente profielafmetingen en structurele integriteit. Door de geavanceerde rolvormtechnologie te integreren, helpt het fabrikanten de productie-efficiëntie te optimaliseren, de arbeidskosten te verlagen en een stabiele output te behouden tijdens langdurige activiteiten. De apparatuur is ontworpen om aan de continue productievereisten te voldoen, waardoor het een betrouwbare keuze is voor het opschalen van de productiemogelijkheden.

Technische parameters

Het begrijpen van de belangrijkste technische parameters is essentieel voor het evalueren van de compatibiliteit van de machine met uw specifieke projectvereisten. De volgende specificaties beschrijven het aanpassingsvermogen van het materiaal, de capaciteit voor het verwerken van rollen, de machinestructuur en de besturingssystemen. De apparatuur ondersteunt gegalvaniseerd staal (GI) en koudgewalst staal (CRC) met een diktebereik van 1,5-2,0 mm en een vloeigrens van G235-345Mpa, wat sterke eindproducten garandeert.

Werkstroom

Een goed gestructureerde productieworkflow is van cruciaal belang voor het behoud van een hoge efficiëntie en nauwkeurige afmetingen. De machine werkt via een soepel geautomatiseerd proces, waardoor handmatige tussenkomst tot een minimum wordt beperkt en het risico op operationele fouten wordt verminderd. Het continue proces van 6 stappen zorgt ervoor dat ruwe stalen rollen nauwkeurig worden genivelleerd, geponst, gevormd en op de exact gewenste lengte worden gesneden.

Decoiler en nivelleringsapparaat → Servomotortoevoer- en ponsapparaat → Toevoergeleidingsapparaat → Rolvormsysteem → Hydraulisch postpons- en snijapparaat → Uitgangsrek

Hoofdcomponenten

Om langdurige stabiliteit en nauwkeurig vervormen te garanderen, is de machine gebouwd met componenten van industriële kwaliteit. Elke sectie is ontworpen om veeleisende productieomgevingen aan te kunnen en tegelijkertijd het onderhoud te vereenvoudigen.

1) Handmatige Decoiler: één set

Niet-aangedreven, handmatig controleren van de krimp en stop van de binnenboring van de stalen spoel.
Maximale invoerbreedte: 600 mm , spoel-ID-bereik 508 mm ± 30 mm . Capaciteit: Max. 3 ton.
Deze decoiler biedt een stabiele basis voor de materiaaltoevoer, voorkomt verkeerde uitlijning van de spoel en zorgt voor een soepele toegang tot het nivelleringsapparaat.

2) Servomotortoevoer- en ponsapparaat

Deze unit is uitgerust met een nauwkeurige servomotorregeling en zorgt voor een nauwkeurige plaatsing van de gaten in de plankbeugels, wat essentieel is voor de eindmontage van lichte planken.

3) Toevoergeleidingsapparaat

De geleidepositie kan worden aangepast voor een geschikte materiaaltoevoer.
Een goede geleiding voorkomt materiaalafwijkingen tijdens de beginfase, waardoor afval wordt verminderd en de vormrollen worden beschermd tegen ongelijkmatige slijtage.

4) Hoofdmachine

Tandwiel-/tandwielaandrijving, ongeveer 12een stap naar vorm.
Hoofdmotor (merk Polaroid) = 7,5 kW , frequentiesnelheidsregeling.
Werkelijke vormsnelheid: 12-16 m/min. .
Het duurzame H450-stalen basisframe en de nauwkeurige rolstations zorgen voor de stabiliteit van het rolvormproces en leveren consistente profielvormen, zelfs bij maximale productiesnelheden.

5) Post-hydraulisch snijapparaat

Post om te snijden, stop om te snijden, Twee stuks type snijmesontwerp, geen blanking.
Hydraulische motor: 5,5 kW .
Materiaal snijgereedschap: Cr12MoV (= SKD11 met minstens een miljoen keer snijlevensduur), warmtebehandeling tot HRC58-62 graad.
Het maaivermogen wordt geleverd door de hoofdmotor. Onafhankelijk hydraulisch station.
Dit ontwerp zorgt voor strakke randen zonder materiaalvervorming, waardoor er geen secundaire bewerking nodig is en er productietijd wordt bespaard.

6) PLC-besturingssysteem

Controleer automatisch de hoeveelheid en de snijlengte.
Voer de productiegegevens (productiebatch, stuks, lengte, enz.) in op het aanraakscherm.
Het kan de productie automatisch voltooien.
Gecombineerd met: PLC, omvormer, touchscreen, encoder, enz.
Met betrouwbare internationale merken zoals Schneider Electric of DELTA voor de omvormer, WEINVIEW voor het touchscreen en KOYO of OMRON voor de encoder. Met dit systeem kunnen operators productiebatches en lengtes eenvoudig beheren, waardoor menselijke fouten worden verminderd en de algehele operationele veiligheid wordt verbeterd.

7) Verlaat het rek

Niet-aangedreven, twee eenheden , met rollen erop voor gemakkelijke verplaatsing.
Ontworpen om de afgewerkte plankbeugels veilig op te bergen, krassen op het oppervlak te voorkomen en gemakkelijk inpakken te vergemakkelijken.

8) Productshow

De afgewerkte plankbeugels vertonen precieze afmetingen, gladde oppervlakken en betrouwbare structurele sterkte, klaar voor onmiddellijk gebruik bij lichte plankmontage.

Verpakking en verzending

Een goede verpakking is essentieel om industriële machines te beschermen tijdens transport over lange afstanden.
Verpakkingsmethode: Het hoofdgedeelte van de machine is naakt en bedekt met plastic folie (ter bescherming tegen stof en corrosie) , in een container geladen en gestaag gefixeerd in een container, geschikt met stalen kabels en slot, geschikt voor transport over lange afstanden.
Deze gestandaardiseerde verpakkingsoplossing zorgt ervoor dat de apparatuur in optimale staat bij uw vestiging aankomt, klaar voor installatie.

Service na verkoop

Wij begrijpen dat betrouwbare after-salesondersteuning cruciaal is voor uw continue productie en het minimaliseren van de risico's op stilstand.

1. De garantie bedraagt 24 ​​maanden nadat de klant de machine heeft ontvangen.
Binnen de 24 maanden sturen wij de vervangende onderdelen gratis naar de klant.
2. Wij bieden technische ondersteuning gedurende de gehele levensduur van onze machines.
3. We kunnen onze technici sturen om de werknemers tegen extra kosten in de fabrieken van de klant te installeren en op te leiden.

Deze duidelijke servicevoorwaarden bieden gemoedsrust en zorgen ervoor dat uw investering wordt beschermd en uw operators volledig worden ondersteund.