| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Antal: | |
YX36-250-1000+YX 32-242.5-970+YX37-205-1025
BMS
Denna trippellagers rullformningsmaskin är intelligent designad för att tillverka tre distinkta takprofiler i en enda kompakt linje: Lådprofil (trapetsprofil) , korrugerad plåt och glaserad tegel . Denna mångsidiga design gör det möjligt för tillverkare att möta olika marknadskrav för tak- och väggbeklädnadspaneler samtidigt som de avsevärt minskar maskininvesteringar och fabriksutrymmeskrav.
Följande tabell beskriver de omfattande tekniska parametrarna för rullformningsmaskinen med tre lager, vilket säkerställer stabil prestanda, hög precision och effektiv produktion för tunga industriella applikationer.
Material |
Tillämpligt material |
PPGL |
Materialtjocklek |
0,4-0,8 mm |
|
Med sträckgräns |
235-345 MPa |
|
Spole |
Matningsbredd |
1250 |
Spole ID-intervall |
508mm±30mm |
|
Kapacitet |
Max. 8 ton. |
|
Maskin |
Basram |
H450 |
Rullmaterial |
45# stål, CNC-svarvar, värmebehandling, hård krombelagd. |
|
Rullstation |
18/20/18-steg för att bilda |
|
Skaftdiameter |
ф90/75 mm, högfrekvent bearbetning |
|
Formningshastighet |
18m/min |
|
Fräs |
Hårdhet |
Värmebehandling till HRC58-62 grader |
Skärtolerans |
≤±1mm |
|
Driva |
Körande sätt |
Kugghjulsväxellåda |
Huvudmotor |
11KW, Frekvenshastighetskontroll |
|
Pumpmotor för fräs |
4KW |
|
PLC styrsystem |
Inverter |
Schneider |
Pekskärm |
Schneider |
|
Encoder |
KOYO (Japan varumärke) eller OMRON (Japan varumärke) |
|
Styrspänning |
24V |
3-i-1-mångsidighet via kopplingssystem: Växla sömlöst mellan att producera boxprofil (trapetsformad), korrugerad plåt och glaserad kakel. Denna multifunktionella förmåga maximerar produktionsflexibiliteten samtidigt som den sparar betydande utrustningsinvesteringar, sjöfraktkostnader och värdefull fabriksyta.
Högprecisionspostskjuvning: Skärmekanismen styrs av 4 robusta lageraxlar, vilket säkerställer stabil drift och gradfri skärning av de färdiga panelerna. Denna design förlänger skärbladets livslängd och garanterar en ren egg för varje ark.
Hållbar konstruktion: Byggd med en kraftig H450 basram och 45# stålrullar med hårdkrombeläggning, ger maskinen exceptionell stabilitet och slitstyrka för långvarig kontinuerlig tillverkning.
Manuell avspolare → Matningsguideenhet → Rullformningssystem → Hydraulisk efterskäranordning → Utgångsställ → PLC-styrsystem
Det strömlinjeformade arbetsflödet säkerställer kontinuerlig och automatiserad bearbetning från råmetallspolar till exakt skurna färdiga takplåtar, vilket minimerar manuella ingrepp och ökar den totala produktionen.
Har automatisk kontroll för krympning av stålspolens inre borrning och exakt stopp, vilket säkerställer säker och effektiv materialhantering.
Max. Matningsbredd: 1250mm
Spole ID-intervall: 508mm±30mm
Lastkapacitet: 8 ton , perfekt lämpad för tunga industrispolar.
Styrpositionen kan enkelt justeras manuellt för att passa olika materialbredder, vilket säkerställer att stålplåten kommer in i rullformningssystemet exakt utan avvikelse.
Rullar: Tillverkade av högkvalitativt 45# precisionsbearbetat stål, hårdkrombelagd (tjocklek 0,5 mm) med spegelbehandling för förlängd livslängd och utmärkt rostskyddsprestanda.
Axlar: Tillverkade av 45# stål , med härdnings- och härdningsprocesser med hårdförkromad för att förhindra deformation under tung belastning.
Kroppsram: Tillverkad av stål av typen 450# H genom robust svetsning, vilket ger en vibrationsfri grund under höghastighetsproduktion.
Skärblad: Smidd av högkvalitativt formstål Cr12MoV med avancerad värmebehandling (HRC58-62) för att garantera skarpa, exakta och gradfria snitt.
Kutterram: Svetsad av förstklassiga 18 mm stålplåtar för maximal styvhet.
Hydraulkraft: Drivs av en 4KW hydraulmotor, med ett tryckområde på 0-16Mpa, vilket säkerställer kraftfull och snabb skärverkan.
Styrer automatiskt produktionsmängd och skärlängd, vilket avsevärt minskar materialspill och arbetskostnader.
Operatörer kan enkelt mata in produktionsdata (batchstorlek, stycken, längd, etc.) via det intuitiva pekskärmsgränssnittet.
Integrerad med komponenter i toppskiktet: PLC, växelriktare, pekskärm och kodare, vilket säkerställer hög tillförlitlighet och exakt synkronisering.
Designad för att säkert ta emot och stapla de färdiga takpanelerna när de lämnar skäranordningen, vilket förhindrar ytrepor och underlättar hantering av gaffeltruckar.
De färdiga panelerna som produceras av denna trelagers rullformningsmaskin har exakta dimensioner, släta ytor och utmärkt strukturell integritet, vilket gör dem idealiska för avancerade tak- och beklädnadsprojekt.
De mångsidiga profilerna som genereras av denna maskin används i stor utsträckning vid konstruktion av industrifabriker, lager, kommersiella byggnader och taksystem för bostäder, vilket ger utmärkt väderbeständighet och estetisk tilltalande.
Förpackningsmetod: Huvuddelen av rullformningsmaskinen packas noggrant naken och tätt täckt av plastfilm för att skydda den från damm, fukt och korrosion under transport. Den lastas sedan i en standardcontainer och fixeras stadigt med hjälp av stållinor och spännskruvar, vilket garanterar högsta säkerhet för långväga sjötransporter.
Garantiperioden är 24 månader från det datum då kunden tar emot maskinen. Inom dessa 24 månader kommer vi att skicka alla nödvändiga reservdelar till kunden helt kostnadsfritt.
Vi erbjuder omfattande teknisk support och felsökningsvägledning under hela livslängden för våra maskiner.
På begäran kan vi skicka erfarna tekniker till kundens fabrik för installation, driftsättning och operatörsutbildning på plats (med förbehåll för extra kostnad för resa och boende).