MASKINER
Du är här: Hem » Maskiner » Rullformningsmaskiner för konstruktion » Korrugerad takpanel maskin » Trippellagers rullformningsmaskin för lådprofil och korrugerad plåt och glaserad kakel

belastning

Dela till:
Facebook delningsknapp
twitter delningsknapp
linjedelningsknapp
wechat delningsknapp
linkedin delningsknapp
pinterest delningsknapp
dela den här delningsknappen

Trippellagers rullformningsmaskin för lådprofil och korrugerad plåt och glaserad kakel

3 i 1 multifunktion
Tillgänglighet:
Antal:
  • YX36-250-1000+YX 32-242.5-970+YX37-205-1025

  • BMS

Produktbeskrivning

Profilritningar

Denna trippellagers rullformningsmaskin är intelligent designad för att tillverka tre distinkta takprofiler i en enda kompakt linje: Lådprofil (trapetsprofil) , korrugerad plåt och glaserad tegel . Denna mångsidiga design gör det möjligt för tillverkare att möta olika marknadskrav för tak- och väggbeklädnadspaneler samtidigt som de avsevärt minskar maskininvesteringar och fabriksutrymmeskrav.

EXMV84CR4ISJKEVGRYTG
I8ZFBP779A96JKFBWKWT6UJ
_P(067MXMCN271BE`64Q

Tekniska specifikationer

Följande tabell beskriver de omfattande tekniska parametrarna för rullformningsmaskinen med tre lager, vilket säkerställer stabil prestanda, hög precision och effektiv produktion för tunga industriella applikationer.

Material

Tillämpligt material

PPGL

Materialtjocklek

0,4-0,8 mm

Med sträckgräns

235-345 MPa

Spole

Matningsbredd

1250

Spole ID-intervall

508mm±30mm

Kapacitet

Max. 8 ton.

Maskin

Basram

H450

Rullmaterial

45# stål, CNC-svarvar, värmebehandling, hård krombelagd.

Rullstation

18/20/18-steg för att bilda

Skaftdiameter

ф90/75 mm, högfrekvent bearbetning

Formningshastighet

18m/min

Fräs

Hårdhet

Värmebehandling till HRC58-62 grader

Skärtolerans

≤±1mm

Driva

Körande sätt

Kugghjulsväxellåda

Huvudmotor

11KW, Frekvenshastighetskontroll

Pumpmotor för fräs

4KW

PLC styrsystem

Inverter

Schneider

Pekskärm

Schneider

Encoder

KOYO (Japan varumärke) eller OMRON (Japan varumärke)

Styrspänning

24V

Maskinens funktioner och fördelar

  • 3-i-1-mångsidighet via kopplingssystem: Växla sömlöst mellan att producera boxprofil (trapetsformad), korrugerad plåt och glaserad kakel. Denna multifunktionella förmåga maximerar produktionsflexibiliteten samtidigt som den sparar betydande utrustningsinvesteringar, sjöfraktkostnader och värdefull fabriksyta.

  • Högprecisionspostskjuvning: Skärmekanismen styrs av 4 robusta lageraxlar, vilket säkerställer stabil drift och gradfri skärning av de färdiga panelerna. Denna design förlänger skärbladets livslängd och garanterar en ren egg för varje ark.

  • Hållbar konstruktion: Byggd med en kraftig H450 basram och 45# stålrullar med hårdkrombeläggning, ger maskinen exceptionell stabilitet och slitstyrka för långvarig kontinuerlig tillverkning.

Produktionsarbetsflöde

Manuell avspolare Matningsguideenhet Rullformningssystem Hydraulisk efterskäranordning Utgångsställ PLC-styrsystem

Det strömlinjeformade arbetsflödet säkerställer kontinuerlig och automatiserad bearbetning från råmetallspolar till exakt skurna färdiga takplåtar, vilket minimerar manuella ingrepp och ökar den totala produktionen.

Information om kärnkomponenter

1) 8 tons hydraulisk avspolare (ett set)

  • Har automatisk kontroll för krympning av stålspolens inre borrning och exakt stopp, vilket säkerställer säker och effektiv materialhantering.

  • Max. Matningsbredd: 1250mm

  • Spole ID-intervall: 508mm±30mm

  • Lastkapacitet: 8 ton , perfekt lämpad för tunga industrispolar.

XNO1GLR0KVGZKKB_GY

2) Matningsguide

Styrpositionen kan enkelt justeras manuellt för att passa olika materialbredder, vilket säkerställer att stålplåten kommer in i rullformningssystemet exakt utan avvikelse.

016A5131

3) Huvudrullformningsmaskin

  • Rullar: Tillverkade av högkvalitativt 45# precisionsbearbetat stål, hårdkrombelagd (tjocklek 0,5 mm) med spegelbehandling för förlängd livslängd och utmärkt rostskyddsprestanda.

  • Axlar: Tillverkade av 45# stål , med härdnings- och härdningsprocesser med hårdförkromad för att förhindra deformation under tung belastning.

  • Kroppsram: Tillverkad av stål av typen 450# H genom robust svetsning, vilket ger en vibrationsfri grund under höghastighetsproduktion.

016A5077

4) Hydraulisk efterskäranordning

  • Skärblad: Smidd av högkvalitativt formstål Cr12MoV med avancerad värmebehandling (HRC58-62) för att garantera skarpa, exakta och gradfria snitt.

  • Kutterram: Svetsad av förstklassiga 18 mm stålplåtar för maximal styvhet.

  • Hydraulkraft: Drivs av en 4KW hydraulmotor, med ett tryckområde på 0-16Mpa, vilket säkerställer kraftfull och snabb skärverkan.

016A5123

5) PLC-styrsystem

  • Styrer automatiskt produktionsmängd och skärlängd, vilket avsevärt minskar materialspill och arbetskostnader.

  • Operatörer kan enkelt mata in produktionsdata (batchstorlek, stycken, längd, etc.) via det intuitiva pekskärmsgränssnittet.

  • Integrerad med komponenter i toppskiktet: PLC, växelriktare, pekskärm och kodare, vilket säkerställer hög tillförlitlighet och exakt synkronisering.

016A5115

6) Utgångsställ (tre enheter)

Designad för att säkert ta emot och stapla de färdiga takpanelerna när de lämnar skäranordningen, vilket förhindrar ytrepor och underlättar hantering av gaffeltruckar.

20200316171137_19269

Färdiga produkter Visa

De färdiga panelerna som produceras av denna trelagers rullformningsmaskin har exakta dimensioner, släta ytor och utmärkt strukturell integritet, vilket gör dem idealiska för avancerade tak- och beklädnadsprojekt.

2022_12_06_11_52_IMG_4168
2022_12_06_11_52_IMG_4170
016A5143
016A5141

Ansökningsfall

De mångsidiga profilerna som genereras av denna maskin används i stor utsträckning vid konstruktion av industrifabriker, lager, kommersiella byggnader och taksystem för bostäder, vilket ger utmärkt väderbeständighet och estetisk tilltalande.

c384549ba967de92391f1a87010ea178

Förpackning & Frakt

Förpackningsmetod: Huvuddelen av rullformningsmaskinen packas noggrant naken och tätt täckt av plastfilm för att skydda den från damm, fukt och korrosion under transport. Den lastas sedan i en standardcontainer och fixeras stadigt med hjälp av stållinor och spännskruvar, vilket garanterar högsta säkerhet för långväga sjötransporter.

20 19081210260 1_56964

Service efter försäljning

  1. Garantiperioden är 24 månader från det datum då kunden tar emot maskinen. Inom dessa 24 månader kommer vi att skicka alla nödvändiga reservdelar till kunden helt kostnadsfritt.

  2. Vi erbjuder omfattande teknisk support och felsökningsvägledning under hela livslängden för våra maskiner.

  3. På begäran kan vi skicka erfarna tekniker till kundens fabrik för installation, driftsättning och operatörsutbildning på plats (med förbehåll för extra kostnad för resa och boende).

详情页_03
详情页_04
详情页_05
图片1

produktdetalj

Videoshow

Tidigare: 
Nästa: 
OM BMS
BMS Machinery etablerades ursprungligen 1992. 2017 blev vi medlem i XIAMEN BMS GROUP och investerade 8 fabriker, 6 bearbetningscentra och 1 stålkonstruktionsföretag i Kina, som totalt täcker en yta på mer än 30000 kvadratmeter.
KONTAKTA BMS

   Kontorsadress: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kina. Postnummer: 36110 4
Fabrikens adress: Longchi Development Area, Zhangzhou Taiwanese Investment Zone, Fujian Province, Kina (Postnummer: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    valsformningsverk

Turkiye distributör: 
DCB metallmaskiner
Adress: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080(Mr Ibrahim HARMAN-VD)/+90 532 330 07 99(Mr Mr Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Webbplats:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery