Hyllfäste Rullformningsmaskin lämplig för Light Shelf

Produktbeskrivning

Rullformningsmaskinen för hyllfäste är speciellt utformad för tillverkning av mycket hållbara konsoler som används i lätta hyllsystem. Idealisk för lagrings-, logistik- och detaljhandelsindustrin, denna automatiserade produktionslinje säkerställer konsekventa profildimensioner och strukturell integritet. Genom att integrera avancerad rullformningsteknik hjälper det tillverkarna att optimera produktionseffektiviteten, minska arbetskostnaderna och upprätthålla en stabil produktion under långvarig drift. Utrustningen är konstruerad för att hantera kontinuerliga produktionskrav, vilket gör den till ett pålitligt val för att skala upp tillverkningskapaciteten.

Tekniska parametrar

Att förstå de centrala tekniska parametrarna är avgörande för att utvärdera maskinens kompatibilitet med dina specifika projektkrav. Följande specifikationer beskriver materialanpassningsförmåga, spolhanteringskapacitet, maskinstruktur och styrsystem. Utrustningen stöder galvaniserat stål (GI) och kallvalsstål (CRC) med ett tjockleksområde på 1,5-2,0 mm och en sträckgräns på G235-345Mpa, vilket säkerställer starka slutprodukter.

Arbetsflöde

Ett välstrukturerat produktionsarbetsflöde är avgörande för att upprätthålla hög effektivitet och exakta dimensioner. Maskinen arbetar genom en smidig automatiserad process, vilket minimerar manuella ingrepp och minskar risken för operativa fel. Den kontinuerliga 6-stegsprocessen säkerställer att råa stålspolar är exakt utjämnade, stansade, formade och kapade till exakt önskad längd.

Avspolnings- och utjämningsanordning → Servomotormatnings- och stansanordning → Matningsstyranordning → Rullformningssystem → Hydraulisk poststans- och skäranordning → utgångsställ

Huvudkomponenter

För att garantera långsiktig stabilitet och exakt formning är maskinen byggd med komponenter av industrikvalitet. Varje sektion är designad för att hantera krävande produktionsmiljöer samtidigt som underhållet förenklas.

1) Manuell decoiler: ett set

Ej strömförsörjd, styr manuellt krympning och stopp av stålspolens inre hål.
Max matningsbredd: 600 mm , spolens ID-intervall 508 mm±30 mm . Kapacitet: Max. 3 ton.
Denna decoiler ger ett stabilt underlag för materialmatning, förhindrar felinriktning av spolen och säkerställer smidigt inträde i utjämningsanordningen.

2) Servomotormatnings- och stansanordning

Utrustad med exakt servomotorstyrning säkerställer denna enhet exakt hålplacering på hyllfästena, vilket är avgörande för den slutliga monteringen av lätta hyllor.

3) Matningsstyrenhet

Styrpositionen kan justeras för lämplig materialmatning.
Korrekt styrning förhindrar materialavvikelser under de inledande stadierna, minskar spill och skyddar formningsvalsarna från ojämnt slitage.

4) Huvudmaskin

Växel/Kedjehjulsdrift, ungefär 12-steg till form.
Huvudmotor (märkt Polaroid) = 7,5KW , Frekvenshastighetskontroll.
Verklig formningshastighet: 12-16m/min .
Den hållbara H450 stålbasramen och exakta valsstationer säkerställer stabiliteten i valsformningsprocessen och ger konsekventa profilformer även vid maximala produktionshastigheter.

5) Efterhydraulisk skäranordning

Stolpe för att skära, sluta att skära, två stycken typ av skärbladsdesign, ingen blankning.
Hydraulmotor: 5,5KW .
Skärverktygsmaterial: Cr12MoV (= SKD11 med minst en miljon gånger skärlivslängd), Värmebehandling till HRC58-62 grader.
Skärkraften tillhandahålls av huvudmotorns oberoende hydraulstation.
Denna design säkerställer rena kanter utan materialdeformation, vilket eliminerar behovet av sekundär bearbetning och sparar produktionstid.

6) PLC-styrsystem

Kontrollera kvantiteten och klipplängden automatiskt.
Mata in produktionsdata (produktionssats, st, längd, etc.) på pekskärmen.
Det kan avsluta produktionen automatiskt.
Kombinerat med: PLC, växelriktare, pekskärm, kodare, etc.
Med pålitliga internationella märken som Schneider Electric eller DELTA för växelriktaren, WEINVIEW för pekskärmen och KOYO eller OMRON för kodaren. Detta system gör det möjligt för operatörer att enkelt hantera produktionssatser och längder, vilket minskar mänskliga fel och förbättrar den övergripande driftsäkerheten.

7) Lämna racket

Ej driven, två enheter , med rullar på för enkel förflyttning.
Designad för att säkert samla in de färdiga hyllfästena, förhindra ytrepor och underlätta förpackning.

8) Produktutställning

De färdiga hyllfästena uppvisar exakta dimensioner, släta ytor och pålitlig strukturell styrka, redo för omedelbar användning vid lätt montering av hyllor.

Förpackning & Frakt

Korrekt förpackning är avgörande för att skydda industrimaskiner under långväga transporter.
Förpackningsmetod: Maskinens huvuddel är naken och täckt av plastfilm (för att skydda mot damm och korrosion) , laddad i behållare och stadigt fixerad i behållare lämplig med stålrep och lås, lämplig för långdistanstransport.
Denna standardiserade förpackningslösning säkerställer att utrustningen anländer till din anläggning i optimalt skick, redo för installation.

Service efter försäljning

Vi förstår att pålitlig eftermarknadssupport är avgörande för din kontinuerliga produktion och för att minimera stilleståndsrisker.

1. Garantin är 24 månader efter att kunden tagit emot maskinen.
Inom de 24 månaderna kommer vi att skicka ersättningsdelarna till kunden utan kostnad.
2. Vi erbjuder teknisk support under hela livslängden på våra maskiner.
3. Vi kan skicka våra tekniker för att installera och utbilda arbetarna i kundernas fabriker med extra kostnad.

Dessa tydliga servicevillkor ger trygghet och säkerställer att din investering är skyddad och att dina operatörer får fullt stöd.