| Tillgänglighet: | |
|---|---|
| Antal: | |
YX64-166
BMS
Solpanels vattentäta monteringsramrullformningsmaskin är en avancerad industriell lösning konstruerad för högeffektiv produktion av robusta monteringsprofiler. Denna utrustning är designad speciellt för solenergisektorn och bearbetar material som galvaniserat stål (GI) och Zn-Al-Mg för att skapa strukturella komponenter som erbjuder exceptionell väderbeständighet och bärförmåga. Genom att säkerställa exakta dimensioner och sömlös formning hjälper det solenergiprojektutvecklare att minska installationsrisker och bibehålla långsiktig systemstabilitet i tuffa utomhusmiljöer.
Vårt valsformningssystem är byggt med noggrant utvalda komponenter för att garantera hög formningshastighet, driftsäkerhet och minimala underhållskrav. Nedan finns de detaljerade tekniska parametrarna som är avgörande för ditt val av utrustning och produktionsplanering.
Material |
Tillämpligt material |
Galvaniserat stål (GI), Zn-Al-Mg |
Materialtjocklek |
0,8-1,0 mm |
|
Med sträckgräns |
235-345 MPa |
|
Spole |
Matningsbredd |
1250 mm |
Spole ID-intervall |
508mm±30mm |
|
Kapacitet |
Max. 5 ton. |
|
Maskin |
Basram |
H400 |
Rullmaterial |
GCr15(=EN31 stål), precisionsbearbetad, hård krombelagd |
|
Rullstation |
16 steg för att bilda |
|
Skaftdiameter |
ф65mm, högfrekvent bearbetning |
|
Formningshastighet |
20m/min |
|
Fräs |
Hårdhet |
Värmebehandling till HRC58-62 grader |
Skärtolerans |
≤±1mm |
|
Driva |
Körande sätt |
Kugghjulsväxellåda |
Huvudmotor |
11KW, Frekvenshastighetskontroll |
|
Pumpmotor för fräs |
4KW |
|
PLC styrsystem |
Inverter |
Schneider |
Pekskärm |
Schneider |
|
Encoder |
KOYO (Japan varumärke) eller OMRON (Japan varumärke) |
|
Styrspänning |
24V |
Vattenkylningssystem som tillval: Designat för att aktivt kyla rullarna och stålprofilen under kontinuerlig höghastighetsdrift. Detta förhindrar materialdeformation orsakad av värmefriktion, förlänger rullarnas livslängd avsevärt och säkerställer den överlägsna ytkvaliteten på de färdiga monteringsramarna.
Automatiserade integrationsalternativ: Kompatibel med automatiska staplare och förpackningsutrustning. Denna uppgradering minimerar manuell hantering, minskar arbetskostnaderna och integreras sömlöst i helautomatiserade produktionslinjer för storskalig solcellsmonteringstillverkning.
Produktionslinjen är konstruerad för en sömlös, kontinuerlig process, vilket säkerställer hög effektivitet från rå spole till färdig profil:
Manuell decoiler → Matningsguideenhet → Rullformningssystem → Hydraulisk efterskärningsenhet → Utgångsställ → PLC-styrsystem
Ej driven, kontrollerar manuellt krympning och stoppmekanismer för stålspolens inre hål.
Max. matningsbredd: 1250mm
Spole ID-intervall: 508mm±30mm
Kapacitet: 5 ton
Styrläget kan justeras manuellt för att säkerställa lämplig och exakt materialmatning, vilket förhindrar materialavvikelser innan de går in i valsformningsstationerna.
Rullarna är tillverkade av högkvalitativt lagerstål GCr15 (=EN31-stål) , precisionsbearbetad och hårdkrombelagd (tjocklek 0,04 mm) med spegelytbehandling för längre livslängd och överlägsen rostskyddsprestanda.
Axlarna är tillverkade av 45# stål , genomgår härdnings- och härdningsprocesser, avslutade med hårdkrom för maximal rotationsstabilitet.
Den robusta karossramen är konstruerad av stål av typen 400# H genom kraftig svetsning, vilket säkerställer vibrationsfri drift vid en formningshastighet på 20m/min.
Skärblad är gjorda av högkvalitativt formstål Cr12MoV med avancerad värmebehandling som uppnår HRC58-62 hårdhet, vilket säkerställer rena, gradfria profiländar.
Skärramen är svetsad av högkvalitativa 18 mm stålplåtar för extrem styvhet.
Utrustad med en kraftfull hydraulmotor: 4KW , som stöder ett hydrauliskt tryckområde på 0-16Mpa.
Den intelligenta kontrollcentralen hanterar automatiskt klipplängder och produktionsmängder. Operatörer kan enkelt mata in produktionsdata (batchstorlek, stycken, längd, etc.) via den intuitiva pekskärmen. Systemet integrerar komponenter i toppskiktet inklusive Schneider PLC, Schneider Inverter, pekskärm och högprecisionskodare (KOYO eller OMRON) för att garantera automatiserad, felfri tillverkning.
Ger stabilt stöd och uppsamling för de färdiga vattentäta monteringsramarna när de lämnar skäranordningen.
Högprecisionsmonteringsprofiler i galvaniserat stål tillverkade av maskinen, redo för installation av solpaneler.
Profilerna som tillverkas av vår vattentäta monteringsramrullformningsmaskin används i stor utsträckning i kommersiella, industriella och allmännyttiga solkraftverk. Ramarnas exakta dimensioner och utmärkta strukturella integritet säkerställer säker montering av solpaneler, vilket optimerar den övergripande stabiliteten och livslängden för solpanelerna på olika geografiska platser.
Förpackningsmetod: Maskinens huvuddel levereras naken men strikt täckt av plastfilm av industrikvalitet för att skydda mot damm, fukt och korrosion under sjötransport. Utrustningen lastas försiktigt i fraktcontainern och fixeras stadigt med hjälp av kraftiga stållinor och lås. Denna professionella förpackningsstandard garanterar att maskinen förblir helt säker och oskadad under långa internationella transporter.
Garanti: Garantiperioden är 24 månader efter att kunden tagit emot maskinen. Inom dessa 24 månader kommer vi att skicka alla nödvändiga reservdelar till kunden helt kostnadsfritt.
Teknisk support: Vi erbjuder omfattande teknisk support under hela livscykeln för våra rullformningsmaskiner för att säkerställa din kontinuerliga produktion.
Installation & utbildning: Vi kan skicka ut våra erfarna tekniker för att installera utrustningen och utbilda operatörer på kundernas fabriker (extra kostnad tillkommer för resa och boende).