| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |
BMS
Makina e Formimit të Rrotullave të Trarëve të Rafteve të Llojit të Ndryshimit të Shpejtë është një linjë prodhimi industrial shumë efikase e krijuar posaçërisht për prodhimin e vazhdueshëm dhe preciz të trarëve të rafteve të magazinimit të rëndë. E projektuar për të përmbushur kërkesat rigoroze të industrisë së prodhimit të pajisjeve të ruajtjes, kjo makinë siguron integritet të lartë strukturor, saktësi të saktë dimensionale dhe ndërrime të shpejta të profilit. Duke integruar një strukturë mekanike të fortë me një sistem të avancuar kontrolli PLC, pajisja minimizon ndjeshëm kohën e ndërprerjes, zvogëlon mbetjet materiale dhe maksimizon prodhimin e përgjithshëm për detyrat e prodhimit në shkallë të gjerë.
Mulliri për formimin e rrotullave është projektuar me mjeshtëri për të përpunuar vizatimet e sakta të profilit të kërkuara për trarët e rafteve të rënda. Dizajni i saktë i rrotullës siguron që çdo kënd dhe kurbë plotëson kërkesat strikte të ngarkesës dhe montimit, duke siguruar një bazë të fortë për sisteme të besueshme të rafteve.
Specifikimet teknike të mëposhtme detajojnë aftësitë thelbësore të mullirit të rrotullimit. Nga pajtueshmëria me trashësinë e materialit deri te shpejtësia e formimit dhe fuqia e motorit, çdo parametër është i optimizuar për të siguruar prodhim të qëndrueshëm dhe me shpejtësi të lartë të trarëve të rafteve.
| Nr. | Parametrat kryesorë | Parametrat e mullirit të formimit të rrotullave | ||
| 1. | Trashësia e materialit | 1,6-2,5 mm | Stacionet e formimit | 5-hap |
| 2. | Gjerësia e ushqyerjes | Sipas vizatimit | Korniza e trupit | H400 |
| 3. | Materiali i aplikimit | mbështjellje e mbështjellë e ftohtë, mbështjellje e mbështjellë në nxehtësi, spirale e galvanizuar | Reduktues | Seria R |
| 4. | Standardi Elektrik | 415V/50Hz/3h | Diametri i boshtit | 45# Çeliku, φ80/φ65mm |
| 5. | Diametri manual i dekoilerit | 508±30 mm | Fuqia kryesore e motorit | 5.5 KW |
| 6. | Forca e rendimentit | G350-400Mpa | Bulonat me vidë | Klasa 8.8 |
| 7. | Shpejtësia e formimit | 16-20m/min | Gjerësia efektive | Si dizajn klienti |
| 8. | Sistemi i kontrollit | Sistemi i kontrollit PLC | Rul | Cr12 Mov, Torno CNC, Trajtim termik, HRC58-62 |
| 9. | Motor Hidraulik | 7.5 KW | Ngjyra e makinës | Blu+Zi+Portokalli |
| 10. | Materiali testues | BMS do të sigurojë madhësinë e materialit ushqyes për të blerë atë 2 javë përpara testimit të makinës | ||
Procesi i formimit të rrotullës ndjek një sekuencë shumë të automatizuar dhe të vazhdueshme, të projektuar për të thjeshtuar prodhimin nga spiralja e papërpunuar deri te trau i raftit të përfunduar. Kjo rrjedhë logjike e punës minimizon ndërhyrjen manuale, siguron cilësi të qëndrueshme të profilit dhe ruan një shpejtësi të lartë prodhimi.
Dekojler manual (3 Ton) → Pajisja udhëzuese e ushqyerjes → Mulliri i formimit të rrotullës kryesore → Prerës hidraulik i postës → Sistemi i kontrollit PLC → Rafti i daljes
Pozicioni drejtues mund të rregullohet me saktësi për ushqimin e përshtatshëm të materialit. Ky mekanizëm siguron që mbështjelljet e çelikut të hyjnë në fabrikën e rrotullimit pa probleme dhe në shtrirje të përsosur, duke parandaluar devijimin e materialit dhe duke garantuar saktësinë dimensionale të trarëve të raftit përfundimtar.
Bërthama e linjës së prodhimit përmban një kornizë trupi të rëndë të bërë nga çeliku i tipit H400 me saldim, duke siguruar stabilitet të jashtëzakonshëm gjatë operacioneve me shpejtësi të lartë. Trashësia e murit anësor përdor pllaka çeliku Q235 t18 mm . Rolet e formimit janë prodhuar nga çeliku premium Cr12 Mov , i përpunuar nga torno CNC dhe trajtim termik për të arritur një fortësi prej HRC58-62, duke siguruar rezistencë ndaj konsumit afatgjatë.
E pajisur me një prerës paraprak manual të projektuar për përdorim të lehtë dhe kursime të konsiderueshme materiale. Prerësja paraprake është e lidhur në mënyrë inteligjente me sistemin e kontrollit PLC. Gjatë prodhimit, PLC llogarit vazhdimisht gjatësinë e profilit. Pasi kërkohet një ndryshim material për një grup të ri, PLC llogarit gjatësinë e saktë të nevojshme për sasinë e mbetur dhe sinjalizon operatorin. Operatori më pas mund ta presë manualisht materialin përpara se të hyjë në seksionin e formimit të rrotullës. Ky funksion i avancuar siguron tranzicion të pandërprerë të materialit, eliminon mbeturinat dhe optimizon shumë rrjedhën e punës së prodhimit.
Trarët e përfunduar të raftit shfaqin skaje të pastra, prerje të sakta tërthore dhe cilësi të qëndrueshme, të përshtatshme të përkryer për montimin e rafteve industriale të rënda.
Makina për formimin e rrotullave të trarëve të rafteve me ndryshim të shpejtë është projektuar për të prodhuar trarë raftesh çeliku premium me saktësi të jashtëzakonshme dimensionale dhe integritet strukturor. Produktet e përfunduara kanë profile të sakta, forma të qëndrueshme dhe përfundime të lëmuara, duke siguruar montim pa probleme për zgjidhjet e magazinimit industrial. Këta trarë me cilësi të lartë janë projektuar për të përmbushur kërkesat rigoroze për ngarkesë të mjediseve moderne të magazinës.
Të projektuar për raftet e magazinave të rënda, qendrat e shpërndarjes logjistike dhe objektet industriale të magazinimit, trarët e rafteve të formuara në rrotull ofrojnë kapacitet të jashtëzakonshëm ngarkese dhe stabilitet afatgjatë. Këta komponentë të fortë formojnë shtyllën kurrizore të besueshme të sistemeve të rafteve të paletave, duke ndihmuar menaxherët e objekteve të maksimizojnë përdorimin e hapësirës vertikale, ndërkohë që sigurojnë sigurinë operacionale dhe efikasitetin për ruajtjen e inventarit të rëndë.

makinës për formimin e trarëve të rafteve të çelikut Produkti i përfunduar i

Rasti i aplikimit