| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |
YX64-166
BMS
është Makina e formimit të rrotullave për montim të papërshkueshëm nga uji të paneleve diellore një zgjidhje industriale e avancuar e krijuar për prodhimin me efikasitet të lartë të profileve të qëndrueshme të montimit. E krijuar posaçërisht për sektorin e energjisë diellore, kjo pajisje përpunon materiale si çeliku i galvanizuar (GI) dhe Zn-Al-Mg për të krijuar komponentë strukturorë që ofrojnë rezistencë të jashtëzakonshme ndaj motit dhe kapacitet mbajtës të ngarkesës. Duke siguruar dimensione të sakta dhe formim pa probleme, ai ndihmon zhvilluesit e projekteve diellore të reduktojnë rreziqet e instalimit dhe të ruajnë stabilitetin afatgjatë të sistemit në mjedise të jashtme të vështira.
Sistemi ynë i formimit në rrotull është ndërtuar me komponentë të zgjedhur me kujdes për të garantuar shpejtësi të lartë formimi, siguri operative dhe kërkesa minimale për mirëmbajtje. Më poshtë janë parametrat teknikë të detajuar thelbësorë për zgjedhjen e pajisjeve dhe planifikimin e prodhimit.
Materiali |
Materiali i aplikueshëm |
Çeliku i galvanizuar (GI), Zn-Al-Mg |
Trashësia e materialit |
0,8-1,0 mm |
|
Me forcë rendimenti |
235-345 Mpa |
|
Spirale |
Gjerësia e ushqyerjes |
1250 mm |
Gama e ID-së së spirales |
508mm±30mm |
|
Kapaciteti |
Maks. 5 ton. |
|
Makinë |
Korniza bazë |
H400 |
Materiali i rulit |
GCr15 (=çelik EN31), i përpunuar me saktësi, i veshur me krom të fortë |
|
Stacioni me rul |
16-hapa për të formuar |
|
Diametri i boshtit |
ф65 mm, Përpunim me frekuencë të lartë |
|
Shpejtësia e formimit |
20 m/min |
|
Prerës |
Fortësia |
Trajtimi termik në HRC58-62 gradë |
Toleranca e prerjes |
≤±1mm |
|
Fuqia |
Mënyra e vozitjes |
Transmisioni i marsheve/rrotave |
Motori kryesor |
11 KW, Kontrolli i shpejtësisë së frekuencës |
|
Motor pompë për prerës |
4 KW |
|
Sistemi i kontrollit PLC |
Inverter |
Schneider |
Ekrani me prekje |
Schneider |
|
Enkoder |
KOYO (markë japoneze) ose OMRON (markë japoneze) |
|
Tensioni i kontrollit |
24 V |
Sistemi opsional i ftohjes së ujit: Projektuar për të ftohur në mënyrë aktive rulat dhe profilin e çelikut gjatë funksionimit të vazhdueshëm me shpejtësi të lartë. Kjo parandalon deformimin e materialit të shkaktuar nga fërkimi i nxehtësisë, zgjat në mënyrë të konsiderueshme jetën e shërbimit të rrotullave dhe siguron cilësinë e sipërme të sipërme të kornizave të montimit të përfunduar.
Opsionet e automatizuara të integrimit: E përputhshme me grumbulluesit automatikë dhe pajisjet e paketimit. Ky përmirësim minimizon trajtimin manual, redukton kostot e punës dhe integrohet pa probleme në linjat e prodhimit plotësisht të automatizuara për prodhimin e montimit diellor në shkallë të gjerë.
Linja e prodhimit është projektuar për një proces të pandërprerë, të vazhdueshëm, duke siguruar efikasitet të lartë nga bobina e papërpunuar në profilin e përfunduar:
Decoiler manual → Pajisja udhëzuese e ushqyerjes → Sistemi i formimit të rrotullës → Pajisja hidraulike e prerjes së postës → Rafti i daljes → Sistemi i kontrollit PLC
Pa energji, kontrollon manualisht mekanizmat e tkurrjes dhe ndalimit të bobinës së brendshme të bobinës së çelikut.
Maks. Gjerësia e ushqimit: 1250 mm
Gama e ID-së së spirales: 508mm±30mm
Kapaciteti: 5 ton
Pozicioni drejtues mund të rregullohet manualisht për të siguruar ushqim të përshtatshëm dhe të saktë të materialit, duke parandaluar devijimin e materialit përpara se të hyni në stacionet e formimit të rrotullave.
Rolet janë prodhuar nga çeliku mbajtës i cilësisë së lartë GCr15 (=çelik EN31) , i përpunuar me saktësi dhe i veshur me krom të fortë (trashësia 0,04 mm) me trajtim të sipërfaqes së pasqyrës për jetë më të gjatë dhe performancë superiore kundër ndryshkut.
Boshtet janë prodhuar nga çeliku 45# , që i nënshtrohen proceseve të shuarjes dhe kalitjes, të përfunduara me krom të fortë për qëndrueshmëri maksimale rrotulluese.
Korniza e fortë e trupit është e ndërtuar nga çeliku i tipit 400# H me saldim të rëndë, duke siguruar funksionim pa dridhje me një shpejtësi formimi prej 20 m/min.
Tehet prerëse janë bërë prej çeliku të mykut me cilësi të lartë Cr12MoV me trajtim të avancuar termik që arrin fortësinë HRC58-62, duke siguruar skajet e profilit të pastër dhe pa gërvishtje.
Korniza e prerësit është salduar nga pllaka çeliku me cilësi të lartë 18 mm për ngurtësi ekstreme.
E pajisur me një motor të fuqishëm hidraulik: 4KW , duke mbështetur një gamë presioni hidraulik prej 0-16Mpa.
Qendra inteligjente e kontrollit menaxhon automatikisht gjatësitë e prerjes dhe sasitë e prodhimit. Operatorët mund të futin lehtësisht të dhënat e prodhimit (madhësia e grupit, pjesët, gjatësia, etj.) nëpërmjet ekranit intuitiv me prekje. Sistemi integron komponentë të nivelit të lartë duke përfshirë Schneider PLC, Schneider Inverter, Touch Screen dhe kodues me precizion të lartë (KOYO ose OMRON) për të garantuar prodhim të automatizuar dhe pa gabime.
Ofron mbështetje dhe grumbullim të qëndrueshëm për kornizat e përfunduara të montimit të papërshkueshëm nga uji ndërsa dalin nga pajisja prerëse.
Profilet e montimit të çelikut të galvanizuar me precizion të lartë të prodhuara nga makina, gati për instalimin e paneleve diellore.
Profilet e prodhuara nga Makina jonë e Formimit të Rrotullave të Kornizës së Montimit të papërshkueshëm nga uji përdoren gjerësisht në termocentrale diellore komerciale, industriale dhe të shkallës së shërbimeve. Dimensionet e sakta dhe integriteti i shkëlqyer strukturor i kornizave sigurojnë montim të sigurt të paneleve diellore, duke optimizuar stabilitetin e përgjithshëm dhe jetëgjatësinë e grupeve diellore në vende të ndryshme gjeografike.
Metoda e paketimit: Trupi kryesor i makinës dërgohet i zhveshur, por i mbuluar rreptësisht nga filmi plastik i shkallës industriale për të mbrojtur kundër pluhurit, lagështirës dhe korrozionit gjatë transportit detar. Pajisja ngarkohet me kujdes në kontejnerin e transportit dhe fiksohet në mënyrë të qëndrueshme duke përdorur litarë teli çeliku të rëndë dhe bravë. Ky standard profesional i paketimit garanton që makina të mbetet plotësisht e sigurt dhe e padëmtuar gjatë transportit ndërkombëtar në distanca të gjata.
Garancia: Periudha e garancisë është 24 muaj pasi klienti merr makinën. Brenda këtyre 24 muajve, ne do t'i dërgojmë klientit të gjitha pjesët e nevojshme zëvendësuese plotësisht pa pagesë.
Mbështetje teknike: Ne ofrojmë mbështetje teknike gjithëpërfshirëse për të gjithë ciklin jetësor të makinerive tona të formimit të rrotullave për të siguruar prodhimin tuaj të vazhdueshëm.
Instalimi & Trajnimi: Ne mund të dërgojmë teknikët tanë me përvojë për të instaluar pajisjet dhe operatorët e trenave në fabrikat e klientëve (vlejnë kosto shtesë për udhëtimin dhe akomodimin).