MASZYNY
Jesteś tutaj: Dom » Maszyny » Maszyny do formowania rolek do regałów i regałów » Maszyna do zszywania belek stalowych » Maszyna do formowania belek półkowych z szybką wymianą

załadunek

Udostępnij:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
udostępnij ten przycisk udostępniania

Maszyna do formowania rolek z szybką zmianą typu

1 maszyna do wielu profili
Dostępność:
Ilość:
  • BMS

Opis produktu

Maszyna do formowania belek półkowych typu Quick Change to wysoce wydajna przemysłowa linia produkcyjna zaprojektowana specjalnie do ciągłej i precyzyjnej produkcji wytrzymałych belek regałów magazynowych. Zaprojektowana, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom branży produkującej sprzęt do przechowywania, maszyna ta zapewnia wysoką integralność strukturalną, precyzyjną dokładność wymiarową i szybką zmianę profili. Integrując solidną konstrukcję mechaniczną z zaawansowanym systemem sterowania PLC, sprzęt znacznie minimalizuje przestoje, zmniejsza straty materiałowe i maksymalizuje ogólną wydajność produkcyjną w przypadku zadań produkcyjnych na dużą skalę.

Rysunki profilowe

Walcarka została fachowo zaprojektowana do przetwarzania dokładnych rysunków profili wymaganych w przypadku wytrzymałych belek półkowych. Precyzyjna konstrukcja rolek zapewnia, że ​​każdy kąt i krzywizna spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące nośności i montażu, zapewniając solidną podstawę dla niezawodnych systemów regałów.

版型图 (1)

     

版型图


Główne parametry techniczne

Poniższe specyfikacje techniczne szczegółowo opisują podstawowe możliwości walcarki. Od zgodności grubości materiału po prędkość formowania i moc silnika, każdy parametr jest zoptymalizowany, aby zapewnić stabilną i szybką produkcję belek półkowych.

NIE.

Główne parametry

Parametry młyna do formowania walcowego

1.

Grubość materiału

1,6-2,5 mm

Stacje formujące

5-stopniowy

2.

Szerokość podawania

Według rysunku

Rama ciała

H400

3.

Materiał aplikacyjny

Cewka walcowana na zimno, cewka walcowana na gorąco, cewka ocynkowana

Reduktor

Seria R

4.

Norma elektryczna

415 V/50 Hz/3 fazy

Średnica wału

45# Stal, φ80/φ65mm

5.

Ręczna średnica rozwijacza

508±30 mm

Główna moc silnika

5,5KW

6.

Siła plonu

G350-400Mpa

Śruby śrubowe

Klasa 8.8

7.

Szybkość formowania

16-20 m/min

Efektywna szerokość

Jako projekt klienta

8.

System sterowania

System sterowania PLC

Wałek

Cr12 Mov, Tokarki CNC, obróbka cieplna, HRC58-62

9.

Silnik hydrauliczny

7,5 kW

Kolor maszyny

Niebieski + Czarny + Pomarańczowy

10.

Materiał testowy

BMS zapewni wielkość materiału paszowego do zakupu na 2 tygodnie przed testowaniem maszyn


Przepływ pracy produkcyjnej

Proces formowania rolek przebiega według wysoce zautomatyzowanej i ciągłej sekwencji, zaprojektowanej w celu usprawnienia produkcji od surowego zwoju do gotowej belki półki. Ten logiczny przepływ pracy minimalizuje ręczną interwencję, zapewnia stałą jakość profilu i utrzymuje wysoką prędkość produkcji.

Ręczny rozwijak (3 tony) → Urządzenie prowadzące podajnik → Młyn główny do formowania walców → Hydrauliczny obcinak końcowy → System sterowania PLC → Regał wyjściowy

1


Wyświetlanie głównych komponentów maszyny

Urządzenie prowadzące karmienie

Pozycję prowadzącą można precyzyjnie ustawić w celu odpowiedniego podawania materiału. Mechanizm ten zapewnia, że ​​zwoje stali wchodzą do walcarki gładko i w idealnym ułożeniu, zapobiegając odchyleniom materiału i gwarantując dokładność wymiarową końcowych belek półek.

Plik MVIMG_20211111_131234


Główny młyn do formowania rolek

Trzon linii produkcyjnej stanowi wytrzymała rama nadwozia wykonana ze stali typu H400 metodą spawania, zapewniająca wyjątkową stabilność podczas pracy z dużymi prędkościami. Grubość ścianki bocznej wykorzystuje T18mm . płyty stalowe Q235 Rolki formujące produkowane są z najwyższej jakości stali Cr12 Mov , przetwarzanej na tokarkach CNC i poddawanej obróbce cieplnej w celu uzyskania twardości HRC58-62, zapewniającej długotrwałą odporność na zużycie.

  • Średnica wałów: ф80/ф65mm , precyzyjnie obrobione w celu zapewnienia dokładnego obrotu.

  • Skrzynia biegów: Napęd za pomocą przekładni zębatej/zębatki z wykorzystaniem około 5-stopniowych stacji formujących.

  • Silnik główny: 5,5 KW z regulacją prędkości częstotliwości dla elastycznej pracy.

  • Rzeczywista prędkość formowania: 16-20 m/min , optymalizująca wydajność produkcji.

Plik MVIMG_20211111_131211


Ręczny przyrząd do cięcia wstępnego z integracją ze sterownikiem PLC

Wyposażony w ręczny podcinak zaprojektowany z myślą o łatwej obsłudze i znacznych oszczędnościach materiału. Podcinacz jest inteligentnie połączony z systemem sterowania PLC. Podczas produkcji sterownik PLC w sposób ciągły oblicza długość profilu. Gdy w nowej partii konieczna jest zmiana materiału, sterownik PLC oblicza dokładną długość potrzebną dla pozostałej ilości i powiadamia operatora. Operator może następnie ręcznie obciąć materiał, zanim wejdzie on do sekcji formowania rolkowego. Ta zaawansowana funkcja zapewnia płynne przejście materiału, eliminuje odpady i wysoce optymalizuje przebieg produkcji.

Plik MVIMG_20211111_131533


Produkty i szczegóły produkowane maszynowo

Gotowe belki półkowe charakteryzują się czystymi krawędziami, dokładnymi przekrojami poprzecznymi i stałą jakością, doskonale nadają się do montażu regałów przemysłowych o dużej wytrzymałości.

Rozmiar 800x600
箭头
MVIMG_20211111_140547
详情页_03

详情页_04

详情页_05

Wersja 1

Sprawa aplikacyjna

Wysokiej jakości wykończone stalowe belki półkowe

Maszyna do formowania belek półkowych typu Quick Change została zaprojektowana do produkcji belek półkowych najwyższej jakości z wyjątkową dokładnością wymiarową i integralnością strukturalną. Gotowe produkty charakteryzują się precyzyjnymi profilami, spójnymi kształtami i gładkimi wykończeniami, zapewniając bezproblemowy montaż przemysłowych rozwiązań do przechowywania. Te wysokiej jakości belki zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące nośności nowoczesnych środowisk magazynowych.

Maszyna do formowania rolek stalowych belek półkowych
Gotowy produkt z belką półkową

Niezawodne zastosowanie w systemach regałów magazynowych

Zaprojektowane z myślą o regałach magazynowych o dużej wytrzymałości, centrach dystrybucji logistycznej i magazynach przemysłowych, formowane na rolkach belki półkowe zapewniają wyjątkową nośność i długoterminową stabilność. Te solidne komponenty stanowią niezawodny szkielet systemów regałów paletowych, pomagając kierownikom obiektów w maksymalizowaniu wykorzystania przestrzeni pionowej, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo operacyjne i wydajność podczas przechowywania ciężkich zapasów.

Przypadek zastosowania regałów magazynowych 1
Przypadek zastosowania regałów magazynowych 2

Pokaz wideo

 Numer 016A8535        016A8594


           Maszyna do formowania rolek stalowych półek                                               Gotowy produkt 


案例图 (1)           案例图

                                                                             Sprawa aplikacyjna       

                                                                     

Poprzedni: 
Następny: 
O BMS-ie
Firma BMS Machinery powstała w 1992 roku. W 2017 roku staliśmy się członkiem XIAMEN BMS GROUP i zainwestowaliśmy w 8 fabryk, 6 centrów obróbczych i 1 firmę zajmującą się konstrukcjami stalowymi w Chinach, która zajmuje łącznie powierzchnię ponad 30 000 metrów kwadratowych.
SKONTAKTUJ SIĘ Z BMS-em

   Adres biura: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Chiny. KOD POCZTOWY: 36110 4
Adres fabryki: Longchi Development Area, Tajwańska Strefa Inwestycyjna Zhangzhou, prowincja Fujian, Chiny (Kod pocztowy: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    walcownica

Dystrybutor Turkiye: 
Maszyny metalowe DCB
Adres: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Pan Ibrahim HARMAN – Dyrektor Generalny)/+90 532 330 07 99 (Pan Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Strona internetowa:  www.dcbmachine.com
Prawa autorskie © 2022 BMS Machinery