| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
BMS
Maszyna do formowania belek półkowych typu Quick Change to wysoce wydajna przemysłowa linia produkcyjna zaprojektowana specjalnie do ciągłej i precyzyjnej produkcji wytrzymałych belek regałów magazynowych. Zaprojektowana, aby sprostać rygorystycznym wymaganiom branży produkującej sprzęt do przechowywania, maszyna ta zapewnia wysoką integralność strukturalną, precyzyjną dokładność wymiarową i szybką zmianę profili. Integrując solidną konstrukcję mechaniczną z zaawansowanym systemem sterowania PLC, sprzęt znacznie minimalizuje przestoje, zmniejsza straty materiałowe i maksymalizuje ogólną wydajność produkcyjną w przypadku zadań produkcyjnych na dużą skalę.
Walcarka została fachowo zaprojektowana do przetwarzania dokładnych rysunków profili wymaganych w przypadku wytrzymałych belek półkowych. Precyzyjna konstrukcja rolek zapewnia, że każdy kąt i krzywizna spełniają rygorystyczne wymagania dotyczące nośności i montażu, zapewniając solidną podstawę dla niezawodnych systemów regałów.
Poniższe specyfikacje techniczne szczegółowo opisują podstawowe możliwości walcarki. Od zgodności grubości materiału po prędkość formowania i moc silnika, każdy parametr jest zoptymalizowany, aby zapewnić stabilną i szybką produkcję belek półkowych.
NIE. |
Główne parametry |
Parametry młyna do formowania walcowego |
||
1. |
Grubość materiału |
1,6-2,5 mm |
Stacje formujące |
5-stopniowy |
2. |
Szerokość podawania |
Według rysunku |
Rama ciała |
H400 |
3. |
Materiał aplikacyjny |
Cewka walcowana na zimno, cewka walcowana na gorąco, cewka ocynkowana |
Reduktor |
Seria R |
4. |
Norma elektryczna |
415 V/50 Hz/3 fazy |
Średnica wału |
45# Stal, φ80/φ65mm |
5. |
Ręczna średnica rozwijacza |
508±30 mm |
Główna moc silnika |
5,5KW |
6. |
Siła plonu |
G350-400Mpa |
Śruby śrubowe |
Klasa 8.8 |
7. |
Szybkość formowania |
16-20 m/min |
Efektywna szerokość |
Jako projekt klienta |
8. |
System sterowania |
System sterowania PLC |
Wałek |
Cr12 Mov, Tokarki CNC, obróbka cieplna, HRC58-62 |
9. |
Silnik hydrauliczny |
7,5 kW |
Kolor maszyny |
Niebieski + Czarny + Pomarańczowy |
10. |
Materiał testowy |
BMS zapewni wielkość materiału paszowego do zakupu na 2 tygodnie przed testowaniem maszyn |
||
Proces formowania rolek przebiega według wysoce zautomatyzowanej i ciągłej sekwencji, zaprojektowanej w celu usprawnienia produkcji od surowego zwoju do gotowej belki półki. Ten logiczny przepływ pracy minimalizuje ręczną interwencję, zapewnia stałą jakość profilu i utrzymuje wysoką prędkość produkcji.
Ręczny rozwijak (3 tony) → Urządzenie prowadzące podajnik → Młyn główny do formowania walców → Hydrauliczny obcinak końcowy → System sterowania PLC → Regał wyjściowy
Pozycję prowadzącą można precyzyjnie ustawić w celu odpowiedniego podawania materiału. Mechanizm ten zapewnia, że zwoje stali wchodzą do walcarki gładko i w idealnym ułożeniu, zapobiegając odchyleniom materiału i gwarantując dokładność wymiarową końcowych belek półek.
Trzon linii produkcyjnej stanowi wytrzymała rama nadwozia wykonana ze stali typu H400 metodą spawania, zapewniająca wyjątkową stabilność podczas pracy z dużymi prędkościami. Grubość ścianki bocznej wykorzystuje T18mm . płyty stalowe Q235 Rolki formujące produkowane są z najwyższej jakości stali Cr12 Mov , przetwarzanej na tokarkach CNC i poddawanej obróbce cieplnej w celu uzyskania twardości HRC58-62, zapewniającej długotrwałą odporność na zużycie.
Średnica wałów: ф80/ф65mm , precyzyjnie obrobione w celu zapewnienia dokładnego obrotu.
Skrzynia biegów: Napęd za pomocą przekładni zębatej/zębatki z wykorzystaniem około 5-stopniowych stacji formujących.
Silnik główny: 5,5 KW z regulacją prędkości częstotliwości dla elastycznej pracy.
Rzeczywista prędkość formowania: 16-20 m/min , optymalizująca wydajność produkcji.
Wyposażony w ręczny podcinak zaprojektowany z myślą o łatwej obsłudze i znacznych oszczędnościach materiału. Podcinacz jest inteligentnie połączony z systemem sterowania PLC. Podczas produkcji sterownik PLC w sposób ciągły oblicza długość profilu. Gdy w nowej partii konieczna jest zmiana materiału, sterownik PLC oblicza dokładną długość potrzebną dla pozostałej ilości i powiadamia operatora. Operator może następnie ręcznie obciąć materiał, zanim wejdzie on do sekcji formowania rolkowego. Ta zaawansowana funkcja zapewnia płynne przejście materiału, eliminuje odpady i wysoce optymalizuje przebieg produkcji.
Gotowe belki półkowe charakteryzują się czystymi krawędziami, dokładnymi przekrojami poprzecznymi i stałą jakością, doskonale nadają się do montażu regałów przemysłowych o dużej wytrzymałości.
Maszyna do formowania belek półkowych typu Quick Change została zaprojektowana do produkcji belek półkowych najwyższej jakości z wyjątkową dokładnością wymiarową i integralnością strukturalną. Gotowe produkty charakteryzują się precyzyjnymi profilami, spójnymi kształtami i gładkimi wykończeniami, zapewniając bezproblemowy montaż przemysłowych rozwiązań do przechowywania. Te wysokiej jakości belki zostały zaprojektowane tak, aby spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące nośności nowoczesnych środowisk magazynowych.
Zaprojektowane z myślą o regałach magazynowych o dużej wytrzymałości, centrach dystrybucji logistycznej i magazynach przemysłowych, formowane na rolkach belki półkowe zapewniają wyjątkową nośność i długoterminową stabilność. Te solidne komponenty stanowią niezawodny szkielet systemów regałów paletowych, pomagając kierownikom obiektów w maksymalizowaniu wykorzystania przestrzeni pionowej, zapewniając jednocześnie bezpieczeństwo operacyjne i wydajność podczas przechowywania ciężkich zapasów.

Maszyna do formowania rolek stalowych półek Gotowy produkt

Sprawa aplikacyjna