MASZYNY
Jesteś tutaj: Dom » Maszyny » Maszyny do formowania rolek do regałów i regałów » Załaduj maszynę do wykrawania i formowania wsporników belek » Maszyna do formowania rolek wsporników półek, odpowiednia do lekkich półek

załadunek

Udostępnij:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
udostępnij ten przycisk udostępniania

Maszyna do formowania rolek wsporników półek odpowiednia do lekkich półek

Maszyna do formowania rur z pojedynczą półką P (maszyna do formowania rolek schodkowych)
Dostępność:
Ilość:
  • YX28-81

  • BMS

Opis produktu

Przegląd

Maszyna do formowania rolek wsporników półek została specjalnie zaprojektowana do produkcji bardzo wytrzymałych wsporników stosowanych w lekkich systemach regałów. Ta zautomatyzowana linia produkcyjna, idealna dla branży magazynowania, logistyki i handlu detalicznego, zapewnia spójne wymiary profili i integralność konstrukcyjną. Integrując zaawansowaną technologię formowania rolek, pomaga producentom zoptymalizować wydajność produkcji, obniżyć koszty pracy i utrzymać stabilną wydajność w długoterminowych operacjach. Sprzęt został zaprojektowany tak, aby sprostać ciągłym wymaganiom produkcyjnym, co czyni go niezawodnym wyborem w przypadku zwiększania możliwości produkcyjnych.

20200227140131_63245

Parametry techniczne

Zrozumienie podstawowych parametrów technicznych jest niezbędne do oceny zgodności maszyny z konkretnymi wymaganiami projektu. Poniższe specyfikacje szczegółowo opisują możliwości dostosowania materiału, zdolność obsługi cewek, konstrukcję maszyny i systemy sterowania. Sprzęt obsługuje stal ocynkowaną (GI) i stal walcowaną na zimno (CRC) o zakresie grubości 1,5–2,0 mm i granicy plastyczności G235–345Mpa, zapewniając mocne produkty końcowe.

Tworzywo Obowiązujący materiał Stal ocynkowana (GI), stal walcowana na zimno (CRC) 
Grubość materiału 1,5-2,0 mm
Z granicą plastyczności G235-345Mpa 
Cewka Szerokość podawania 600mm
Zakres identyfikatora cewki 508 mm ± 30 mm
Pojemność Maks. 3 tony.
Maszyna Rama podstawowa Stal typu H450 metodą spawania.
Grubość ścianki bocznej Q235 t18mm
Materiał rolkowy Stal GCr15 (= stal EN31)
Stacja rolkowa 28 kroków do formy
Średnica wału ф70, precyzyjnie obrobione.
Nóż Twardość Obróbka cieplna do stopnia HRC58-62
Tolerancja cięcia ≤±1mm
 Moc Sposób jazdy Przekładnia zębata/zębatka
Główny silnik 7,5 kW (marka Polaroid)
Silnik pompy do przecinarki 5,5 kW
System sterowania PLC Falownik Schneider Electric/DELTA (marka Tajwan) 
Ekran dotykowy WEINVIEW (marka Tajwan)
Koder KOYO (marka japońska) lub OMRON (marka japońska)
Napięcie sterujące 24 V

Przepływ pracy

Dobrze zorganizowany przepływ pracy w produkcji ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wysokiej wydajności i precyzyjnych wymiarów. Maszyna działa w sposób płynny, zautomatyzowany, minimalizując interwencję ręczną i zmniejszając ryzyko błędów operacyjnych. Ciągły, 6-etapowy proces zapewnia dokładne wypoziomowanie, wykrawanie, formowanie i cięcie zwojów surowej stali na dokładnie wymaganą długość.

Urządzenie do rozwijania i poziomowania → Urządzenie do podawania i dziurkowania silnika serwo → Urządzenie prowadzące podawanie → System formowania rolek → Hydrauliczne urządzenie do wykrawania i cięcia → Stojak wyjściowy

20200227140206_77592

Główne komponenty

Aby zagwarantować długoterminową stabilność i precyzyjne formowanie, maszyna jest zbudowana z komponentów klasy przemysłowej. Każda sekcja została zaprojektowana z myślą o obsłudze wymagających środowisk produkcyjnych, przy jednoczesnym uproszczeniu konserwacji.

1) Ręczny rozwijacz: jeden zestaw

Bez zasilania, ręcznie kontroluj skurcz i zatrzymanie wewnętrznego otworu cewki stalowej.
Maksymalna szerokość podawania: 600 mm , zakres ID cewki 508 mm ± 30 mm . Pojemność: maks. 3 tony.
Odwijak ten zapewnia stabilną podstawę do podawania materiału, zapobiegając niewspółosiowości cewki i zapewniając płynne wejście do urządzenia poziomującego.

20 19101511011 5_34904

2) Urządzenie do podawania i wykrawania silnika serwo

Wyposażony w precyzyjny silnik serwo, urządzenie to zapewnia dokładne rozmieszczenie otworów we wspornikach półek, co jest istotne przy końcowym montażu półek lekkich.

20200227140238_61816 20200227140258_61415

3) Urządzenie prowadzące paszę

Pozycję prowadzącą można dostosować do odpowiedniego podawania materiału.
Właściwe prowadzenie zapobiega odchyleniom materiału na początkowych etapach, redukując odpady i chroniąc rolki formujące przed nierównomiernym zużyciem.

20200227140321_48043 (1)

4) Główna maszyna

Jazda na przekładni/zębatce, mniej więcej 12krok do formy.
Silnik główny (marka Polaroid) = 7,5 kW , kontrola prędkości częstotliwości.
Rzeczywista prędkość formowania: 12-16 m/min .
Wytrzymała rama podstawy ze stali H450 i precyzyjne stacje rolkowe zapewniają stabilność procesu formowania rolek, zapewniając spójne kształty profili nawet przy maksymalnych prędkościach produkcyjnych.

20200227140359_93215

5) Hydrauliczne urządzenie tnące

Post do cięcia, zatrzymanie do cięcia. Dwuczęściowy typ ostrza tnącego, bez wygaszania.
Silnik hydrauliczny: 5,5 kW .
Materiał narzędzia tnącego: Cr12MoV (= SKD11 z co najmniej milion razy dłuższą żywotnością), obróbka cieplna do stopnia HRC58-62.
Moc cięcia zapewnia silnik główny Niezależna stacja hydrauliczna.
Taka konstrukcja zapewnia czyste krawędzie bez deformacji materiału, eliminując potrzebę wtórnej obróbki i oszczędzając czas produkcji.

20200227140504_56051

6) System sterowania PLC

Automatycznie kontroluj ilość i długość cięcia.
Wprowadź dane produkcyjne (partia produkcyjna, szt., długość itp.) na ekranie dotykowym.
Może automatycznie zakończyć produkcję.
W połączeniu z: PLC, falownikiem, ekranem dotykowym, enkoderem itp.
Wyposażony w niezawodne międzynarodowe marki, takie jak Schneider Electric lub DELTA w przypadku falownika, WEINVIEW w przypadku ekranu dotykowego oraz KOYO lub OMRON w przypadku enkodera. System ten umożliwia operatorom łatwe zarządzanie partiami produkcyjnymi i długościami, redukując błędy ludzkie i poprawiając ogólne bezpieczeństwo operacyjne.

20200227140545_74829

7) Wyjdź ze stojaka

Bez zasilania, dwie jednostki , z rolkami ułatwiającymi przemieszczanie.
Zaprojektowane, aby bezpiecznie zbierać gotowe wsporniki półek, zapobiegając zarysowaniom powierzchni i ułatwiając łatwe pakowanie.

20200227140545_74829

8) Pokaz produktów

Gotowe wsporniki półek charakteryzują się precyzyjnymi wymiarami, gładkimi powierzchniami i niezawodną wytrzymałością konstrukcyjną, dzięki czemu są gotowe do natychmiastowego użycia przy montażu lekkich półek.

20200227140618_84746

Pakowanie i wysyłka

Właściwe opakowanie jest niezbędne do ochrony maszyn przemysłowych podczas transportu na duże odległości.
Metoda pakowania: Główny korpus maszyny jest nieosłonięty i pokryty folią z tworzywa sztucznego (w celu ochrony przed kurzem i korozją) , załadowany do pojemnika i stabilnie zamocowany w pojemniku odpowiednim za pomocą stalowej liny i zamka, nadającym się do transportu na duże odległości.
To ustandaryzowane rozwiązanie w zakresie pakowania gwarantuje, że sprzęt dotrze do Twojego zakładu w optymalnym stanie, gotowym do instalacji.

20 19081210260 1_56964

Obsługa posprzedażna

Rozumiemy, że niezawodne wsparcie posprzedażowe ma kluczowe znaczenie dla ciągłości produkcji i minimalizacji ryzyka przestojów.

1. Gwarancja obowiązuje 24 kilka miesięcy po otrzymaniu maszyny przez klienta.
W ciągu 24 miesięcy bezpłatnie dostarczymy części zamienne do klienta.
2. Oferujemy wsparcie techniczne przez cały okres użytkowania naszych maszyn.
3. Za dodatkową opłatą możemy wysłać naszych techników do zainstalowania i przeszkolenia pracowników w fabrykach klientów.

Te jasne warunki świadczenia usług zapewniają spokój ducha, ochronę Twojej inwestycji i pełne wsparcie operatorów.

详情页_03
详情页_04
详情页_05
Wersja 1

Pokaz wideo

Maszyna w akcji: wideo z procesu roboczego

Obejrzyj poniższe demonstracje wideo, aby obserwować w czasie rzeczywistym wydajność operacyjną naszej maszyny do formowania rolek wsporników półek. Te zapisy wizualne umożliwiają bezpośredni wgląd w możliwości ciągłej produkcji sprzętu, stabilność operacyjną i dokładność precyzyjnego kształtowania podczas produkcji wsporników przeznaczonych do systemów lekkich półek.

Oceniając maszynę podczas jej rzeczywistego procesu pracy, zespoły zaopatrzeniowe i inżynierowie obiektu mogą lepiej ocenić jej wydajność, zautomatyzowany przepływ pracy i przydatność dla określonych linii produkcyjnych. Demonstracje podkreślają, w jaki sposób maszyny radzą sobie z podawaniem materiału, formowaniem rolek i cięciem ze stałą niezawodnością, pomagając w podjęciu bardziej świadomej decyzji o zakupie w oparciu o realistyczne oczekiwania dotyczące wydajności.

Poprzedni: 
Następny: 

POWIĄZANE PRODUKTY

O BMS-ie
Firma BMS Machinery powstała w 1992 roku. W 2017 roku staliśmy się członkiem XIAMEN BMS GROUP i zainwestowaliśmy w 8 fabryk, 6 centrów obróbczych i 1 firmę zajmującą się konstrukcjami stalowymi w Chinach, która zajmuje łącznie powierzchnię ponad 30 000 metrów kwadratowych.
SKONTAKTUJ SIĘ Z BMS-em

   Adres biura: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Chiny. KOD POCZTOWY: 36110 4
Adres fabryki: Longchi Development Area, Tajwańska Strefa Inwestycyjna Zhangzhou, prowincja Fujian, Chiny (Kod pocztowy: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    walcownica

Dystrybutor Turkiye: 
Maszyny metalowe DCB
Adres: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Pan Ibrahim HARMAN – Dyrektor Generalny)/+90 532 330 07 99 (Pan Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Strona internetowa:  www.dcbmachine.com
Prawa autorskie © 2022 BMS Machinery