| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
YX28-81
BMS
Maszyna do formowania rolek wsporników półek została specjalnie zaprojektowana do produkcji bardzo wytrzymałych wsporników stosowanych w lekkich systemach regałów. Ta zautomatyzowana linia produkcyjna, idealna dla branży magazynowania, logistyki i handlu detalicznego, zapewnia spójne wymiary profili i integralność konstrukcyjną. Integrując zaawansowaną technologię formowania rolek, pomaga producentom zoptymalizować wydajność produkcji, obniżyć koszty pracy i utrzymać stabilną wydajność w długoterminowych operacjach. Sprzęt został zaprojektowany tak, aby sprostać ciągłym wymaganiom produkcyjnym, co czyni go niezawodnym wyborem w przypadku zwiększania możliwości produkcyjnych.
Zrozumienie podstawowych parametrów technicznych jest niezbędne do oceny zgodności maszyny z konkretnymi wymaganiami projektu. Poniższe specyfikacje szczegółowo opisują możliwości dostosowania materiału, zdolność obsługi cewek, konstrukcję maszyny i systemy sterowania. Sprzęt obsługuje stal ocynkowaną (GI) i stal walcowaną na zimno (CRC) o zakresie grubości 1,5–2,0 mm i granicy plastyczności G235–345Mpa, zapewniając mocne produkty końcowe.
| Tworzywo | Obowiązujący materiał | Stal ocynkowana (GI), stal walcowana na zimno (CRC) |
| Grubość materiału | 1,5-2,0 mm | |
| Z granicą plastyczności | G235-345Mpa | |
| Cewka | Szerokość podawania | 600mm |
| Zakres identyfikatora cewki | 508 mm ± 30 mm | |
| Pojemność | Maks. 3 tony. | |
| Maszyna | Rama podstawowa | Stal typu H450 metodą spawania. |
| Grubość ścianki bocznej | Q235 t18mm | |
| Materiał rolkowy | Stal GCr15 (= stal EN31) | |
| Stacja rolkowa | 28 kroków do formy | |
| Średnica wału | ф70, precyzyjnie obrobione. | |
| Nóż | Twardość | Obróbka cieplna do stopnia HRC58-62 |
| Tolerancja cięcia | ≤±1mm | |
| Moc | Sposób jazdy | Przekładnia zębata/zębatka |
| Główny silnik | 7,5 kW (marka Polaroid) | |
| Silnik pompy do przecinarki | 5,5 kW | |
| System sterowania PLC | Falownik | Schneider Electric/DELTA (marka Tajwan) |
| Ekran dotykowy | WEINVIEW (marka Tajwan) | |
| Koder | KOYO (marka japońska) lub OMRON (marka japońska) | |
| Napięcie sterujące | 24 V |
Dobrze zorganizowany przepływ pracy w produkcji ma kluczowe znaczenie dla utrzymania wysokiej wydajności i precyzyjnych wymiarów. Maszyna działa w sposób płynny, zautomatyzowany, minimalizując interwencję ręczną i zmniejszając ryzyko błędów operacyjnych. Ciągły, 6-etapowy proces zapewnia dokładne wypoziomowanie, wykrawanie, formowanie i cięcie zwojów surowej stali na dokładnie wymaganą długość.
Urządzenie do rozwijania i poziomowania → Urządzenie do podawania i dziurkowania silnika serwo → Urządzenie prowadzące podawanie → System formowania rolek → Hydrauliczne urządzenie do wykrawania i cięcia → Stojak wyjściowy
Aby zagwarantować długoterminową stabilność i precyzyjne formowanie, maszyna jest zbudowana z komponentów klasy przemysłowej. Każda sekcja została zaprojektowana z myślą o obsłudze wymagających środowisk produkcyjnych, przy jednoczesnym uproszczeniu konserwacji.
Bez zasilania, ręcznie kontroluj skurcz i zatrzymanie wewnętrznego otworu cewki stalowej.
Maksymalna szerokość podawania: 600 mm , zakres ID cewki 508 mm ± 30 mm . Pojemność: maks. 3 tony.
Odwijak ten zapewnia stabilną podstawę do podawania materiału, zapobiegając niewspółosiowości cewki i zapewniając płynne wejście do urządzenia poziomującego.
Wyposażony w precyzyjny silnik serwo, urządzenie to zapewnia dokładne rozmieszczenie otworów we wspornikach półek, co jest istotne przy końcowym montażu półek lekkich.
Pozycję prowadzącą można dostosować do odpowiedniego podawania materiału.
Właściwe prowadzenie zapobiega odchyleniom materiału na początkowych etapach, redukując odpady i chroniąc rolki formujące przed nierównomiernym zużyciem.
Jazda na przekładni/zębatce, mniej więcej 12krok do formy.
Silnik główny (marka Polaroid) = 7,5 kW , kontrola prędkości częstotliwości.
Rzeczywista prędkość formowania: 12-16 m/min .
Wytrzymała rama podstawy ze stali H450 i precyzyjne stacje rolkowe zapewniają stabilność procesu formowania rolek, zapewniając spójne kształty profili nawet przy maksymalnych prędkościach produkcyjnych.
Post do cięcia, zatrzymanie do cięcia. Dwuczęściowy typ ostrza tnącego, bez wygaszania.
Silnik hydrauliczny: 5,5 kW .
Materiał narzędzia tnącego: Cr12MoV (= SKD11 z co najmniej milion razy dłuższą żywotnością), obróbka cieplna do stopnia HRC58-62.
Moc cięcia zapewnia silnik główny Niezależna stacja hydrauliczna.
Taka konstrukcja zapewnia czyste krawędzie bez deformacji materiału, eliminując potrzebę wtórnej obróbki i oszczędzając czas produkcji.
Automatycznie kontroluj ilość i długość cięcia.
Wprowadź dane produkcyjne (partia produkcyjna, szt., długość itp.) na ekranie dotykowym.
Może automatycznie zakończyć produkcję.
W połączeniu z: PLC, falownikiem, ekranem dotykowym, enkoderem itp.
Wyposażony w niezawodne międzynarodowe marki, takie jak Schneider Electric lub DELTA w przypadku falownika, WEINVIEW w przypadku ekranu dotykowego oraz KOYO lub OMRON w przypadku enkodera. System ten umożliwia operatorom łatwe zarządzanie partiami produkcyjnymi i długościami, redukując błędy ludzkie i poprawiając ogólne bezpieczeństwo operacyjne.
Bez zasilania, dwie jednostki , z rolkami ułatwiającymi przemieszczanie.
Zaprojektowane, aby bezpiecznie zbierać gotowe wsporniki półek, zapobiegając zarysowaniom powierzchni i ułatwiając łatwe pakowanie.
Gotowe wsporniki półek charakteryzują się precyzyjnymi wymiarami, gładkimi powierzchniami i niezawodną wytrzymałością konstrukcyjną, dzięki czemu są gotowe do natychmiastowego użycia przy montażu lekkich półek.
Właściwe opakowanie jest niezbędne do ochrony maszyn przemysłowych podczas transportu na duże odległości.
Metoda pakowania: Główny korpus maszyny jest nieosłonięty i pokryty folią z tworzywa sztucznego (w celu ochrony przed kurzem i korozją) , załadowany do pojemnika i stabilnie zamocowany w pojemniku odpowiednim za pomocą stalowej liny i zamka, nadającym się do transportu na duże odległości.
To ustandaryzowane rozwiązanie w zakresie pakowania gwarantuje, że sprzęt dotrze do Twojego zakładu w optymalnym stanie, gotowym do instalacji.
Rozumiemy, że niezawodne wsparcie posprzedażowe ma kluczowe znaczenie dla ciągłości produkcji i minimalizacji ryzyka przestojów.
1. Gwarancja obowiązuje 24 kilka miesięcy po otrzymaniu maszyny przez klienta.
W ciągu 24 miesięcy bezpłatnie dostarczymy części zamienne do klienta.
2. Oferujemy wsparcie techniczne przez cały okres użytkowania naszych maszyn.
3. Za dodatkową opłatą możemy wysłać naszych techników do zainstalowania i przeszkolenia pracowników w fabrykach klientów.
Te jasne warunki świadczenia usług zapewniają spokój ducha, ochronę Twojej inwestycji i pełne wsparcie operatorów.
Obejrzyj poniższe demonstracje wideo, aby obserwować w czasie rzeczywistym wydajność operacyjną naszej maszyny do formowania rolek wsporników półek. Te zapisy wizualne umożliwiają bezpośredni wgląd w możliwości ciągłej produkcji sprzętu, stabilność operacyjną i dokładność precyzyjnego kształtowania podczas produkcji wsporników przeznaczonych do systemów lekkich półek.
Oceniając maszynę podczas jej rzeczywistego procesu pracy, zespoły zaopatrzeniowe i inżynierowie obiektu mogą lepiej ocenić jej wydajność, zautomatyzowany przepływ pracy i przydatność dla określonych linii produkcyjnych. Demonstracje podkreślają, w jaki sposób maszyny radzą sobie z podawaniem materiału, formowaniem rolek i cięciem ze stałą niezawodnością, pomagając w podjęciu bardziej świadomej decyzji o zakupie w oparciu o realistyczne oczekiwania dotyczące wydajności.