Maszyna do formowania rolek poziomych z półkami

Maszyna do formowania rolek poziomych z półkami

Produkcja poziomych elementów usztywniających jest kluczowym krokiem w tworzeniu bezpiecznych, sztywnych i wytrzymałych systemów magazynowania. Nasze specjalistyczne urządzenia do formowania rolek zostały zaprojektowane tak, aby bezproblemowo integrować się z szerszymi rozwiązaniami w zakresie logistyki i produkcji w zakresie magazynowania. Przekształcając surowe zwoje stali ocynkowanej w precyzyjnie ukształtowane podpory konstrukcyjne, sprzęt ten gwarantuje, że każdy zmontowany regał magazynowy wytrzyma ogromne obciążenia. Rozumiemy, że zamówienia przemysłowe wymagają niezawodności i dokładnych tolerancji; dlatego nasz system został zbudowany tak, aby zapewniać spójne, powtarzalne wyniki, które doskonale odpowiadają złożonym wymaganiom inżynieryjnym obiektu.

I. Podstawowe zalety i cechy maszyny

• Zintegrowana funkcja wykrawania online zapewniająca wygodną instalację: Rytmiczna, wydajna praca hydraulicznego zespołu wykrawającego tworzy czyste otwory bez zadziorów bezpośrednio na ciągłej linii produkcyjnej. Eliminuje to potrzebę wtórnej obróbki, znacznie przyspieszając wydajność i zapewniając idealne dopasowanie każdego poziomego stężenia podczas końcowego montażu regałów magazynowych.

• Walce są hartowane po obróbce mechanicznej ze stali formierskiej Cr12Mov (=D2=SKD11) i obróbce cieplnej HRC 58-62, co zapewnia długą pracę ponad 1o lat: Kiedy dotkniesz błyszczącej, precyzyjnie obrobionej powierzchni tych rolek, poczujesz trwałość klasy przemysłowej. Ta rygorystyczna obróbka termiczna gwarantuje wyjątkową odporność na zużycie w wyniku ciągłego tarcia metalu, co przekłada się na drastycznie obniżone koszty konserwacji i wyjątkowy zwrot z inwestycji w ciągu dekady intensywnego użytkowania.

• Tajwański projekt techniczny, silnik serwo + przekładnia zębata zapewniająca wysoką dokładność formowania, żywotność maszyny ponad dwukrotnie dłuższą niż w przypadku innych tanich maszyn indyjskich i chińskich: słuchaj gładkiego buczenia przekładni zębatej o niskim poziomie wibracji. Ten zaawansowany układ napędowy zapewnia, że ​​blacha przesuwa się z absolutną stabilnością, zapobiegając poślizgowi materiału i zachowując ścisłą integralność wymiarową na tysiącach metrów produkcji.

• Gorąca sprzedaż na Filipinach i w Indonezji: Sprzęt udowodnił swoją niezawodność w wymagającym klimacie tropikalnym o dużej wilgotności. Solidne obudowy elektryczne i komponenty odporne na rdzę zapewniają nieprzerwaną pracę, co czyni go zaufanym narzędziem przy rozbudowie obiektów w Azji Południowo-Wschodniej.

• Ekskluzywne usługi dostosowywania i inżynierii: poza standardowymi specyfikacjami zapewniamy indywidualne konsultacje inżynieryjne. Możemy dostosować profile walców i wykrojniki, aby pasowały do ​​Twoich zastrzeżonych rysunków profili, dokładnych wymagań dotyczących tolerancji i konkretnych budżetów projektu, zapewniając, że ostateczna maszyna idealnie pasuje do Twojego unikalnego ekosystemu produkcyjnego.

II. Dane techniczne i elastyczne konfiguracje

Tworzywo	Obowiązujący materiał	GI (blacha stalowa ocynkowana)
	Grubość materiału	0,6-1,0 mm
	Z granicą plastyczności	235-345 MPa
Maszyna	Rama podstawowa	H Stal typu
	Materiał rolkowy	Cr12Mov (=D2=SKD11)
	Stacja rolkowa	12 kroków
	Średnica wału	ф40mm
	Prędkość robocza	Około 15-20 m/min
Nóż	Tolerancja cięcia	≤±1mm
	Tworzywo	Cr12MoV ( = stal SKD11 )
Moc	Główny silnik	4KW
	Silnik pompy do przecinarki	5,5 kW
	Woltaż	220/380/415/480V- 60/50Hz/3Ph --należy potwierdzić
System sterowania PLC	Falownik:	Schneider Electric/Siemens/DELTA (marka Tajwan)
	Ekran dotykowy:	Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW (marka Tajwan)
	Koder	OMRON (marka japońska) lub KOYO (marka japońska)

Elastyczne konfiguracje opcjonalne

Aby dostosować się do różnych możliwości produkcyjnych i planów wydatków kapitałowych, oferujemy opcje konfiguracji o dużym stopniu dostosowania. Zakłady dążące do maksymalnej automatyzacji mogą wybrać rozwijarki hydrauliczne i najwyższej jakości przekładnie zębate, zapewniające obsługę ciężkich zwojów ze stali ocynkowanej przy minimalnej interwencji ręcznej. Alternatywnie, w przypadku operacji, dla których priorytetem jest początkowa efektywność kosztowa bez poświęcania precyzji formowania rdzenia, wyjątkowo niezawodne rozwiązanie stanowią ręczne rozwijarki i wytrzymałe napędy łańcuchowe. Masz także swobodę wyboru komponentów sterowania elektrycznego wiodących międzynarodowych marek, takich jak Schneider, Siemens czy Delta, zapewniając bezproblemową integrację z istniejącymi protokołami konserwacji fabryki.

III. Wyświetlanie komponentów maszyny i zautomatyzowany przepływ pracy

Zobacz zsynchronizowaną wydajność w pełni zautomatyzowanej linii produkcyjnej. Proces rozpoczyna się od urządzenia prowadzącego podawanie, które dokładnie wyrównuje przychodzący arkusz GI. Ten kluczowy pierwszy krok zapobiega dryfowaniu materiału, zapewniając, że stal wchodzi do stanowisk wykrawania i formowania idealnie prosto, co jest niezbędne do utrzymania integralności strukturalnej końcowych wsporników regałów.

Po precyzyjnym wykrawaniu online materiał trafia do serca systemu: 12-stopniowej głównej maszyny do formowania rolek. W tym przypadku rolki Cr12Mov stopniowo kształtują stal z ogromną siłą, a jednocześnie działają z kontrolowaną płynnością. Na koniec docinarka wykorzystująca ostrza ze stali SKD11 przycina uformowany profil na dokładną długość z tolerancją cięcia ≤±1 mm, pozostawiając czystą krawędź gotową do natychmiastowego montażu.

IV. Gotowe profile i regały magazynowe

Ostateczna wartość tego sprzętu polega na integralności strukturalnej wytwarzanych przez niego stężeń poziomych. Zaprojektowane do obróbki blachy stalowej ocynkowanej (GI) o grubości 0,6-1,0 mm i granicy plastyczności 235-345 MPa, profile wyjściowe wykazują wyjątkowe właściwości nośne. Te stężenia tworzą poziomą ramę regałów paletowych do dużych obciążeń, zapewniając stabilność boczną i zapobiegając skręcaniu konstrukcji pod wpływem ogromnych obciążeń magazynowych. Ścisła tolerancja cięcia ≤±1 mm gwarantuje, że ekipy instalacyjne na podłodze obiektu nie będą miały problemów z wyrównaniem, co drastycznie skraca czas montażu i koszty pracy.

V. Często zadawane pytania (FAQ) i przewodnik wyboru

W jaki sposób ta maszyna integruje się z szerszą linią produkcyjną regałów magazynowych?

Ta pozioma maszyna do formowania rolek usztywniających została zaprojektowana do współpracy z pionowymi maszynami do formowania rolek i liniami produkcyjnymi belek schodkowych. Dzięki standaryzacji systemów sterowania PLC (wykorzystując uznane na całym świecie marki, takie jak Siemens czy Schneider) i utrzymując stałą prędkość roboczą 15–20 m/min, doskonale synchronizuje się to z ogólną wydajnością fabryki, zapewniając, że w procesie produkcji systemów magazynowania nie wystąpią żadne wąskie gardła.

Jaka jest różnica między standardowymi i niestandardowymi formami walcowymi usztywniającymi?

Podczas gdy nasze standardowe maszyny skutecznie radzą sobie z typowymi konstrukcjami z ceownikami lub usztywnieniami rurowymi, nasze niestandardowe rozwiązania są dostosowane do zastrzeżonych mechanizmów blokujących lub unikalnych geometrii przekroju poprzecznego. Jeśli Twoje rozwiązanie logistyczne wymaga określonych wzorów otworów do montażu bezśrubowego lub wzmocnionych żeber dla stref sejsmicznych, nasz zespół inżynierów modyfikuje 12-stopniowe stacje rolkowe i matryce wykrawające, aby odpowiadały dokładnie tym wymaganiom bez uszczerbku dla integralności strukturalnej materiału GI.

W jaki sposób zapewniamy, że maszyna spełnia nasze konkretne rysunki profilowe i budżet?

Proces zakupu rozpoczyna się od szczegółowego przeglądu technicznego rysunków profilowych. Analizujemy wymaganą granicę plastyczności (235-345 MPa) i grubość materiału (0,6-1,0 mm) w celu określenia niezbędnej średnicy wału (ф40 mm) i mocy silnika (główny 4KW, pompa 5,5KW). W oparciu o alokację kapitału proponujemy następnie optymalną równowagę automatyzacji – na przykład wybór pomiędzy rozwijarką ręczną lub hydrauliczną – zapewniającą osiągnięcie najwyższej możliwej wydajności produkcji w ramach określonych parametrów finansowych.