Opis produktu
Wysokowydajna wieloprofilowa maszyna do formowania rolek korytek kablowych została zaprojektowana z myślą o ciągłej, ciężkiej produkcji przemysłowej. Zaprojektowana do obróbki ocynkowanych cewek o grubości od 0,6 mm do 2,5 mm, ta linia produkcyjna zapewnia precyzyjne kształtowanie i stałą wydajność dla różnych profili korytek kablowych. Dzięki integracji zaawansowanych systemów sterowania PLC i solidnych konstrukcji mechanicznych, sprzęt znacznie ogranicza konieczność ręcznej interwencji, minimalizuje straty materiałów i zwiększa ogólną wydajność produkcji. Jest to idealna inwestycja dla zakładów chcących zwiększyć swoje możliwości produkcyjne przy zachowaniu rygorystycznych tolerancji wymiarowych.
Dane techniczne
Zbudowana na solidnej ramie nadwozia H450, maszyna zapewnia wyjątkową stabilność podczas pracy z dużą prędkością. 20-stopniowe stacje formujące, wyposażone w precyzyjnie obrobione rolki ze stali Gcr15, gwarantują płynny przepływ materiału i dokładne gięcie profili. Dzięki prędkości formowania 15-20 metrów na minutę i mocnemu silnikowi głównemu o mocy 11*4 KW system ten jest zoptymalizowany do produkcji masowej. Poniżej znajdują się szczegółowe specyfikacje techniczne głównych parametrów i walcarki.
| NIE. |
Główne parametry |
Parametry młyna do formowania walcowego |
| 1. |
Grubość materiału |
0,6-2,5 mm |
Stacje formujące |
20-stopniowy |
| 2. |
Szerokość podawania |
Według rysunku |
Rama ciała |
H450 |
| 3. |
Materiał aplikacyjny |
Cewka ocynkowana |
Grubość ścianki bocznej |
25mm |
| 4. |
Norma elektryczna |
380 V 50 Hz/3 fazy |
Średnica wału |
45# Stal, φ75/90mm |
| 5. |
Średnica rozwijaka hydraulicznego |
5T-1250MM |
Główna moc silnika |
11*4KW |
| 6. |
Siła plonu |
235-395 MPa |
Śruby śrubowe |
Klasa 8.8 |
| 7. |
Szybkość formowania |
15-20 m/min |
Efektywna szerokość |
100-600 mm |
| 8. |
System sterowania |
System sterowania PLC |
Wałek |
Stal Gcr15, precyzyjnie obrobiona |
| 9. |
Silnik hydrauliczny |
5,5 kW |
Kolor maszyny |
Niebieski + Czarny + Pomarańczowy |
| 10. |
Materiał testowy |
BMS zapewni wielkość materiału paszowego do zakupu na 2 tygodnie przed testowaniem maszyn |
Zautomatyzowany przepływ pracy
Aby zapewnić bezproblemową pracę od surowca do gotowego produktu, maszyna stosuje wysoce zautomatyzowany przepływ pracy zaprojektowany w celu maksymalizacji wydajności i minimalizacji interwencji ręcznych. Ciągły proces zapewnia spójne wymiary produktu i integralność strukturalną.
Odwijak hydrauliczny (5 ton) → Prowadnica poziomująca / podająca / Urządzenie wykrawające → Młyn główny do walcowania → Hydrauliczne urządzenie do cięcia końcowego → Regał wyjściowy*2 → System sterowania PLC → Stacja hydrauliczna
Ten usprawniony proces rozpoczyna się od 5-tonowego rozwijacza hydraulicznego dostarczającego ocynkowaną cewkę do jednostek poziomujących i prowadzących. Wytrzymałe urządzenie wykrawające przygotowuje niezbędne perforacje, zanim materiał trafi do 20-stopniowej walcarki głównej. Na koniec hydrauliczne urządzenie docinające dokładnie przycina uformowane profile na wymaganą długość, które następnie są gromadzone na stojakach wyjściowych. Całą operacją zarządza centralnie inteligentny system sterowania PLC, zapewniający synchronizację i precyzję na każdym etapie.
Wyświetlacz komponentów maszyny
Niezawodność linii produkcyjnej opiera się na najwyższej jakości komponentach. Każda część jest starannie wybierana i precyzyjnie obrobiona, aby zagwarantować długoterminową stabilność i minimalne wymagania konserwacyjne.
Przewodnik podawania materiału
Zapobiega odchyleniom materiału i zapewnia, że taśma stalowa wchodzi do sekcji idealnie wyrównanych.
Urządzenie poziomujące
Spłaszcza materiał cewki, aby zagwarantować dokładność wymiarową przed wykrawaniem i formowaniem.
Urządzenie podające
Utrzymuje stałą prędkość podawania, co ma kluczowe znaczenie dla dokładnego umieszczenia otworu.
Prasa dziurkująca Yanli o dużej wytrzymałości
Zapewnia mocne i precyzyjne wykrawanie materiałów o grubości do 2,5 mm.
Produkty wytwarzane maszynowo
Produkty wyjściowe charakteryzują się czystymi krawędziami, dokładnym układem otworów i jednolitą wytrzymałością konstrukcyjną, spełniając rygorystyczne normy przemysłowe. Precyzja walcarki gwarantuje, że każde wyprodukowane korytko kablowe jest gotowe do natychmiastowego montażu.
Wyświetlanie szczegółów wyposażenia
Poniższe szczegółowe zdjęcia przedstawiają solidną konstrukcję, precyzyjną konstrukcję i ogólny układ maszyn do formowania rolek, odzwierciedlając nasze zaangażowanie w niezawodne rozwiązania produkcyjne.
Sprawa aplikacyjna
Dostarczanie gotowych produktów najwyższej jakości dla różnorodnych potrzeb inżynieryjnych
Prawdziwa wartość wysokowydajnej wieloprofilowej maszyny do formowania rolek korytek kablowych leży w wyjątkowym standardzie dostarczanych przez nią gotowych produktów i ich wszechstronności w różnych wymagających projektach inżynieryjnych. W nowoczesnej infrastrukturze niezawodne systemy zarządzania kablami mają kluczowe znaczenie dla utrzymania bezpieczeństwa, organizacji złożonych układów elektrycznych i zapewnienia długoterminowej stabilności operacyjnej. Gotowe koryta kablowe produkowane przez ten sprzęt spełniają rygorystyczne wymagania branżowe, zapewniając zespołom zakupowym i kierownikom projektów niezawodne rozwiązania dla instalacji wielkogabarytowych. Koncentrując się na precyzji i integralności strukturalnej, wyniki gwarantują, że każda instalacja jest bezpieczna i wysoce wydajna.
Maszyna do formowania rolek korytek kablowych Produkt gotowy
Wyjątkowa spójność gotowego produktu
Oceniając gotowe produkty wytwarzane przez ten sprzęt do formowania, nacisk kładzie się na trwałość, dokładność wymiarową i wytrzymałość konstrukcyjną. Koryta kablowe charakteryzują się gładkimi krawędziami, spójnymi profilami i precyzyjnymi wzorami dziurkowania, które są niezbędne do zapobiegania uszkodzeniom kabli podczas instalacji i konserwacji. Niezależnie od tego, czy produkuje się tace z litym dnem, tace perforowane, czy konstrukcje typu drabinkowego, powstałe produkty zapewniają doskonałą nośność. Ten poziom spójności znacznie zmniejsza straty materiałów i minimalizuje poprawki na miejscu, co bezpośrednio przekłada się na niższe koszty pracy i krótszy czas realizacji projektu dla wykonawców. Dla decydentów zakupowych inwestowanie w sprzęt gwarantujący wydajność klasy przemysłowej oznacza zmniejszenie ogólnego ryzyka związanego z awariami konstrukcyjnymi lub niezgodnością w krytycznych instalacjach elektrycznych.
Szerokie zastosowania w różnych branżach
Wszechstronność gotowych korytek kablowych pozwala na ich łatwą integrację z szeroką gamą zastosowań. Od standardowych budynków komercyjnych po wysoce wyspecjalizowane środowiska przemysłowe, zapotrzebowanie na wytrzymałe systemy nośne kablowe jest uniwersalne. Produkowane profile są zaprojektowane tak, aby wytrzymać trudne czynniki środowiskowe, w tym duże obciążenia fizyczne, potencjalne uderzenia i długotrwałe narażenie na wymagające warunki atmosferyczne, w zależności od konkretnych surowców wykorzystywanych podczas produkcji.
Sprawa aplikacyjna
Kluczowe środowiska aplikacji
- Infrastruktura komercyjna i publiczna: W dużych kompleksach handlowych, centrach handlowych, szpitalach i na lotniskach najważniejsza jest estetyka i bezpieczeństwo. Czyste linie i precyzyjne wymiary gotowych korytek kablowych zapewniają, że można je starannie zainstalować w odsłoniętych sufitach lub bezpiecznie ukryć w pustych przestrzeniach konstrukcyjnych, obsługując złożone systemy oświetleniowe, HVAC i sieci komunikacyjne.
- Przemysłowe zakłady produkcyjne: Przemysł ciężki, w tym zakłady motoryzacyjne, huty i zakłady przetwórstwa chemicznego, wymagają systemów zarządzania kablami, które mogą obsługiwać ogromne wiązki kabli elektroenergetycznych wysokiego napięcia. Wyprodukowane korytka o dużej wytrzymałości zapewniają niezbędną sztywność konstrukcyjną, aby móc rozciągać duże odległości między podporami bez uginania się, zapewniając bezpieczne środowisko zarówno dla kabli, jak i personelu obiektu.
- Centra danych i telekomunikacja: Wraz z szybkim rozwojem przetwarzania w chmurze centra danych wymagają dobrze zorganizowanego i dostępnego prowadzenia kabli. Gotowe produkty zapewniają optymalną wentylację, aby zapobiec przegrzaniu kabli i pozwalają na prostą konserwację, aktualizacje i skalowanie infrastruktury IT.
- Energia i wytwarzanie energii: W elektrowniach, farmach słonecznych i projektach związanych z energią wiatrową korytka kablowe są często narażone na trudne warunki zewnętrzne. Precyzyjnie zaprojektowane profile zapewniają niezawodne działanie, chroniąc najważniejsze linie sterujące i energetyczne w rozległych lokalizacjach projektowych.
Ostatecznie przypadki zastosowań pokazują, że gotowe produkty to nie tylko elementy konstrukcyjne, ale istotne aktywa, które zapewniają bezpieczeństwo i wydajność całych systemów elektrycznych. Dla specjalistów ds. zaopatrzenia i wykonawców prac inżynieryjnych możliwość polegania na konsekwentnie produkowanych korytkach kablowych o wysokiej wytrzymałości oznacza usprawnioną realizację projektu, obniżone długoterminowe koszty konserwacji i zwiększoną ogólną wartość projektu. Sprawdzona wydajność tych tacek w różnorodnych rzeczywistych zastosowaniach podkreśla niezawodną wydajność i wyjątkowy zwrot z inwestycji zapewniany przez proces formowania.
Pokaz wideo
Obejrzyj dynamiczne demonstracje wideo poniżej, aby doświadczyć działania w czasie rzeczywistym, stabilnej wydajności i wydajnego procesu produkcyjnego wysokowydajnej wieloprofilowej maszyny do formowania rolek korytek kablowych.
