Maszyna do formowania rolek trójwarstwowych do profili skrzynkowych i blach falistych oraz płytek glazurowanych

Opis produktu

Rysunki profilowe

Ta trójwarstwowa maszyna do formowania rolek została inteligentnie zaprojektowana do produkcji trzech różnych profili dachowych w jednej kompaktowej linii: falista o profilu skrzynkowym (profil trapezowy) , blacha i dachówka szkliwiona . Ta wszechstronna konstrukcja pozwala producentom sprostać różnorodnym wymaganiom rynku w zakresie pokryć dachowych i paneli ściennych, jednocześnie znacznie zmniejszając inwestycje w maszyny i wymagania dotyczące przestrzeni w fabryce.

Dane techniczne

Poniższa tabela przedstawia kompleksowe parametry techniczne maszyny do formowania rolek trójwarstwowych, zapewniające stabilną wydajność, wysoką precyzję i wydajną produkcję w ciężkich zastosowaniach przemysłowych.

Funkcje i zalety maszyny

• Wszechstronność 3 w 1 dzięki systemowi sprzęgła: płynne przełączanie między produkcją profili skrzynkowych (trapezowych), blachy falistej i płytek glazurowanych. Ta wielofunkcyjna funkcja maksymalizuje elastyczność produkcji, oszczędzając jednocześnie znaczne inwestycje w sprzęt, koszty transportu morskiego i cenną powierzchnię fabryki.

• Precyzyjne nożyce słupkowe: Mechanizm tnący prowadzony jest na 4 solidnych wałach łożyskowych, co zapewnia stabilną pracę i cięcie gotowych paneli bez zadziorów. Taka konstrukcja wydłuża żywotność ostrza tnącego i gwarantuje czystą krawędź każdego arkusza.

• Trwała konstrukcja: Zbudowana z wytrzymałej ramy podstawowej H450 i stalowych rolek 45 # z twardą chromowaną powłoką, maszyna zapewnia wyjątkową stabilność i odporność na zużycie podczas długotrwałej, ciągłej produkcji.

Przepływ pracy produkcyjnej

Ręczny rozwijak → Urządzenie prowadzące podajnik → System formowania rolek → Hydrauliczne urządzenie do cięcia końcowego → Stojak wyjściowy → System sterowania PLC

Usprawniony przepływ pracy zapewnia ciągłe i zautomatyzowane przetwarzanie od zwojów surowego metalu po precyzyjnie przycięte gotowe arkusze dachowe, minimalizując ręczną interwencję i zwiększając ogólną wydajność.

Szczegóły komponentów podstawowych

1) 8-tonowy rozwijak hydrauliczny (jeden zestaw)

• Posiada automatyczną kontrolę skurczu wewnętrznego otworu cewki stalowej i precyzyjne zatrzymanie, zapewniając bezpieczną i wydajną obsługę materiału.

• Maks. Szerokość podawania: 1250 mm

• Zakres ID cewki: 508 mm ± 30 mm

• Nośność: 8 ton , doskonale nadaje się do ciężkich cewek przemysłowych.

2) Urządzenie prowadzące karmienie

Położenie prowadzące można łatwo regulować ręcznie, aby dostosować się do różnych szerokości materiału, zapewniając dokładne i bez odchyleń, że blacha stalowa wchodzi do systemu formowania rolkowego.

3) Główna maszyna do formowania rolek

• Rolki: Wykonane z wysokiej jakości, precyzyjnie obrobionej stali 45#, pokrytej twardym chromem (grubość 0,5 mm) z obróbką lustrzaną zapewniającą dłuższą żywotność i doskonałe działanie antykorozyjne.

• Wały: wykonane ze stali 45 # , poddane procesom hartowania i odpuszczania z twardym chromowaniem, aby zapobiec odkształceniom pod dużymi obciążeniami.

• Rama korpusu: Wykonana ze stali typu 450 # H metodą solidnego spawania, zapewniająca podstawę pozbawioną wibracji podczas szybkiej produkcji.

4) Hydrauliczne urządzenie do cięcia słupkowego

• Ostrze tnące: Kute z wysokiej jakości stali formierskiej Cr12MoV z zaawansowaną obróbką cieplną (HRC58-62), aby zagwarantować ostre, precyzyjne i pozbawione zadziorów cięcie.

• Rama noża: Spawana z najwyższej jakości płyt stalowych o grubości 18 mm dla maksymalnej sztywności.

• Moc hydrauliczna: Napędzana silnikiem hydraulicznym o mocy 4 kW , z zakresem ciśnienia 0-16 MPa, zapewniającym mocne i szybkie cięcie.

5) System sterowania PLC

• Automatycznie kontroluje wielkość produkcji i długość cięcia, znacznie zmniejszając straty materiału i koszty pracy.

• Operatorzy mogą z łatwością wprowadzać dane produkcyjne (wielkość partii, sztuki, długość itp.) za pośrednictwem intuicyjnego interfejsu ekranu dotykowego.

• Zintegrowany z najwyższej klasy komponentami: PLC, falownikiem, ekranem dotykowym i enkoderem, zapewniając wysoką niezawodność i dokładną synchronizację.

6) Regał wyjściowy (trzy jednostki)

Zaprojektowane do bezpiecznego przyjmowania i układania gotowych paneli dachowych po wyjściu z urządzenia tnącego, zapobiegając zarysowaniom powierzchni i ułatwiając obsługę wózkiem widłowym.

Pokaz produktów gotowych

Gotowe panele produkowane przez tę trójwarstwową maszynę do formowania rolek charakteryzują się precyzyjnymi wymiarami, gładkimi powierzchniami i doskonałą integralnością strukturalną, co czyni je idealnymi do wysokiej klasy projektów pokryć dachowych i okładzin.

Przypadki zastosowań

Wszechstronne profile generowane przez tę maszynę są szeroko stosowane w budowie fabryk przemysłowych, magazynów, budynków komercyjnych i systemów dachowych budynków mieszkalnych, zapewniając doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i estetykę.

Pakowanie i wysyłka

Metoda pakowania: Główny korpus maszyny do formowania rolek jest starannie zapakowany nago i szczelnie przykryty folią z tworzywa sztucznego , aby chronić go przed kurzem, wilgocią i korozją podczas transportu. Następnie jest ładowany do standardowego kontenera i stabilnie mocowany za pomocą stalowych lin i śrub rzymskich, zapewniając najwyższe bezpieczeństwo podczas transportu oceanicznego na duże odległości.

Obsługa posprzedażna

1. Okres gwarancji wynosi 24 miesiące od dnia otrzymania maszyny przez Klienta. W ciągu tych 24 miesięcy całkowicie bezpłatnie prześlemy klientowi wymagane części zamienne.

2. Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne i wskazówki dotyczące rozwiązywania problemów przez cały okres użytkowania naszych maszyn.

3. Na życzenie możemy wysłać doświadczonych techników do fabryki klienta w celu instalacji, uruchomienia i szkolenia operatorów na miejscu (pod warunkiem dodatkowych kosztów podróży i zakwaterowania).

Pokaz wideo