MASZYNY
Jesteś tutaj: Dom » Maszyny » Maszyny do formowania rolek dla budownictwa » Maszyna do produkcji paneli dachowych z tektury falistej » Maszyna do formowania rolek dachowych z tektury falistej 0,35-0,45 mm

załadunek

Udostępnij:
przycisk udostępniania na Facebooku
przycisk udostępniania na Twitterze
przycisk udostępniania linii
przycisk udostępniania wechata
przycisk udostępniania na LinkedIn
przycisk udostępniania na Pintereście
udostępnij ten przycisk udostępniania

Maszyna do formowania rolek z tektury falistej 0,35-0,45 mm

rolka z cienkiego materiału o grubości 0,35-0,45 mm
Dostępność:
Ilość:
  • YX18,5-80-800

  • BMS

Profil

Maszyna do formowania rolek dachowych z tektury falistej została zaprojektowana z myślą o wydajnej i precyzyjnej produkcji blach dachowych z blachy falistej. Zaprojektowany specjalnie do obróbki materiałów PPGI (wstępnie pomalowanego żelaza ocynkowanego) i GI (żelaza ocynkowanego) o grubości w zakresie 0,35–0,45 mm, sprzęt ten zapewnia optymalną integralność strukturalną w projektach pokryć dachowych komercyjnych, przemysłowych i mieszkaniowych. Działając z granicą plastyczności materiału wynoszącą 235-345Mpa, zapewnia stabilny proces formowania, który minimalizuje deformację materiału. Dzięki zautomatyzowanemu systemowi sterowania i wytrzymałej ramie maszyna ta jest idealną inwestycją dla producentów poszukujących niezawodnych, ciągłych i wysokonakładowych możliwości produkcyjnych.

Profil maszyny do formowania rolek z tektury falistej

Opis produktu

Poniższe parametry techniczne szczegółowo opisują podstawowe specyfikacje maszyny, dzięki czemu kupujący mogą dokładnie ocenić jej zgodność z określonymi wymaganiami fabrycznymi i normami materiałowymi.

Tworzywo

Obowiązujący materiał

PPGI i GI

Grubość materiału

0,35-0,45 mm

Z granicą plastyczności

235-345 MPa

Cewka

Szerokość podawania

około 1000 mm

Zakres identyfikatora cewki

508 mm ± 30 mm

Pojemność

Maks. 5 ton.

Maszyna

Rama podstawowa

H450

Materiał rolkowy

Stal 45 #, tokarki CNC, obróbka cieplna, twarda powłoka chromowana.

Stacja rolkowa

18 kroków do uformowania

Średnica wału

ф85/75mm, przetwarzanie wysokiej częstotliwości

Szybkość formowania

15-20 m/min

Nóż

Twardość

Obróbka cieplna do stopnia HRC58-62

Tolerancja cięcia

≤±1mm

Moc

Sposób jazdy

Przekładnia zębata/zębatka

Główny silnik

7,5 kW, kontrola prędkości częstotliwości

Silnik pompy do przecinarki

3KW

System sterowania PLC

Falownik

Schneidera

Ekran dotykowy

Schneidera

Koder

KOYO (marka japońska) lub OMRON (marka japońska)

Napięcie sterujące

24 V

Przepływ pracy

Proces produkcyjny jest zorganizowany tak, aby zagwarantować ciągłą pracę, minimalizując interwencję ręczną i maksymalizując wydajność wyjściową. Ten standardowy przepływ pracy zapewnia spójne wymiary profili i zmniejsza straty materiału podczas szybkiego formowania rolek.

Rozwijak Urządzenie prowadzące podajnik System formowania rolek Hydrauliczne urządzenie do cięcia końcowego Stojak wyjściowy System sterowania PLC

Dane techniczne

1) Ręczny rozwijacz: jeden zestaw

Zaprojektowany do bezpiecznego trzymania cewek i płynnego rozwijania, obsługujący maksymalny udźwig 5 ton. Zapewnia podawanie surowca do linii bez splątania i nagłych spadków napięcia.

Ręczny rozwijacz

2) Urządzenie prowadzące karmienie

Pozycję prowadzącą można regulować ręcznie w celu odpowiedniego podawania materiału. Zapobiega to odchyleniom materiału, zmniejsza straty krawędzi i zapewnia, że ​​blacha wchodzi do systemu formowania rolkowego idealnie wyrównana.

Urządzenie prowadzące karmienie

3) Główna maszyna

  • Rolki: Wykonane z precyzyjnie obrobionej stali 45 #, pokryte twardym chromem, o grubości 0,5 mm, powierzchnia z lustrzaną obróbką zapewniającą dłuższą żywotność i właściwości antykorozyjne.

  • Wały: wykonane ze stali 45# , poddawane procesom hartowania i odpuszczania, wykończone twardym chromem, aby wytrzymać ciągłą, ciężką pracę.

  • Rama korpusu: Wykonana ze stali typu 450 H metodą spawania, zapewniająca wysoce stabilny, odporny na wibracje fundament do szybkiego formowania.

Główna maszyna

4) Hydrauliczne urządzenie do cięcia słupkowego

  • Materiał ostrza: Wykonany ze stali formierskiej klasy przemysłowej Cr12MoV , poddanej obróbce cieplnej sięgającej HRC58-62, co zapewnia precyzyjne cięcie bez zadziorów.

  • Rama noża: Wykonana z wytrzymałej blachy stalowej o grubości 18 mm metodą spawania, aby zapewnić stabilność cięcia.

  • Układ hydrauliczny: Wyposażony w silnik hydrauliczny o mocy 3KW , pracujący w zakresie ciśnienia hydraulicznego 0-16Mpa.

Hydrauliczne urządzenie do cięcia słupkowego

5) System sterowania PLC

Zaawansowany system PLC automatycznie kontroluje wielkość produkcji i długość cięcia, znacznie redukując koszty pracy i błąd ludzki. Operatorzy mogą z łatwością wprowadzać dane produkcyjne (wielkość partii, sztuki, długość itp.) za pomocą intuicyjnego ekranu dotykowego.

  • W połączeniu z komponentami premium: PLC, falownik (Schneider), ekran dotykowy (Schneider) i enkoder (KOYO lub OMRON).

  • Tolerancja cięcia na długość: ≤±1 mm

  • Napięcie sterujące: 24 V

System sterowania PLC

6) Wyjdź ze stojaka

Bez zasilania, w zestawie dwie jednostki. Wyposażona w gładkie rolki ułatwiające przesuwanie i zbieranie gotowych arkuszy tektury falistej, chroniące powłokę powierzchniową przed zarysowaniami.

Wyjdź ze stojaka

7) Pokaz produktów

Gotowe blachy dachowe z blachy falistej charakteryzują się doskonałą wytrzymałością konstrukcyjną, precyzyjnymi wymiarami i nieskazitelnym wykończeniem powierzchni, dzięki czemu są gotowe do natychmiastowego zastosowania w projektach budowlanych.

Gotowe arkusze faliste

Sprawa aplikacyjna

Płyty faliste produkowane na tej maszynie znajdują szerokie zastosowanie w warsztatach przemysłowych, magazynach i na dachach budynków mieszkalnych. Precyzyjna geometria profili zapewnia niezawodne nakładanie się, zapewniając doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i nośność w długotrwałych zastosowaniach budowlanych.

Przypadek zastosowania dachu falistego

Pakowanie i wysyłka

Metoda pakowania: Aby mieć pewność, że sprzęt dotrze w nienaruszonym stanie, główny korpus maszyny jest nieosłonięty i pokryty folią z tworzywa sztucznego (w celu ochrony przed kurzem i korozją podczas transportu morskiego). Następnie jest ładowany do kontenera i stabilnie mocowany za pomocą stalowych lin i zamków, dzięki czemu w pełni nadaje się do międzynarodowego transportu na duże odległości.

Pakowanie i wysyłka

Obsługa posprzedażna

  • Gwarancja: Okres gwarancji wynosi 24 miesiące od momentu otrzymania maszyny przez Klienta. W ciągu tych 24 miesięcy bezpłatnie wyślemy klientowi części zamienne w przypadku jakichkolwiek uszkodzeń innych niż ludzkie.

  • Wsparcie techniczne: Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne przez cały okres użytkowania naszych maszyn, aby zapewnić ciągłą stabilność produkcji.

  • Instalacja i szkolenie: Możemy wysłać naszych techników, aby zainstalowali sprzęt i przeszkolili operatorów w fabrykach klientów (obowiązują dodatkowe koszty w zależności od wymagań projektu).

Prezentacja marki 1
Odstępnik
Prezentacja marki 2
Prezentacja marki 3
Prezentacja marki 4

Pokaz wideo

Obejrzyj rzeczywisty proces pracy naszej maszyny do formowania rolek z tektury falistej (0,35–0,45 mm), aby przekonać się o jej wydajnej produkcji, możliwościach precyzyjnego formowania i stabilnej wydajności podczas pracy w czasie rzeczywistym.

Poprzedni: 
Następny: 
O BMS-ie
Firma BMS Machinery powstała w 1992 roku. W 2017 roku staliśmy się członkiem XIAMEN BMS GROUP i zainwestowaliśmy w 8 fabryk, 6 centrów obróbczych i 1 firmę zajmującą się konstrukcjami stalowymi w Chinach, która zajmuje łącznie powierzchnię ponad 30 000 metrów kwadratowych.
SKONTAKTUJ SIĘ Z BMS-em

   Adres biura: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Chiny. KOD POCZTOWY: 36110 4
Adres fabryki: Longchi Development Area, Tajwańska Strefa Inwestycyjna Zhangzhou, prowincja Fujian, Chiny (Kod pocztowy: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    walcownica

Dystrybutor Turkiye: 
Maszyny metalowe DCB
Adres: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Pan Ibrahim HARMAN – Dyrektor Generalny)/+90 532 330 07 99 (Pan Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Strona internetowa:  www.dcbmachine.com
Prawa autorskie © 2022 BMS Machinery