| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
YX18,5-80-800
BMS
Maszyna do formowania rolek dachowych z tektury falistej została zaprojektowana z myślą o wydajnej i precyzyjnej produkcji blach dachowych z blachy falistej. Zaprojektowany specjalnie do obróbki materiałów PPGI (wstępnie pomalowanego żelaza ocynkowanego) i GI (żelaza ocynkowanego) o grubości w zakresie 0,35–0,45 mm, sprzęt ten zapewnia optymalną integralność strukturalną w projektach pokryć dachowych komercyjnych, przemysłowych i mieszkaniowych. Działając z granicą plastyczności materiału wynoszącą 235-345Mpa, zapewnia stabilny proces formowania, który minimalizuje deformację materiału. Dzięki zautomatyzowanemu systemowi sterowania i wytrzymałej ramie maszyna ta jest idealną inwestycją dla producentów poszukujących niezawodnych, ciągłych i wysokonakładowych możliwości produkcyjnych.
Poniższe parametry techniczne szczegółowo opisują podstawowe specyfikacje maszyny, dzięki czemu kupujący mogą dokładnie ocenić jej zgodność z określonymi wymaganiami fabrycznymi i normami materiałowymi.
Tworzywo |
Obowiązujący materiał |
PPGI i GI |
Grubość materiału |
0,35-0,45 mm |
|
Z granicą plastyczności |
235-345 MPa |
|
Cewka |
Szerokość podawania |
około 1000 mm |
Zakres identyfikatora cewki |
508 mm ± 30 mm |
|
Pojemność |
Maks. 5 ton. |
|
Maszyna |
Rama podstawowa |
H450 |
Materiał rolkowy |
Stal 45 #, tokarki CNC, obróbka cieplna, twarda powłoka chromowana. |
|
Stacja rolkowa |
18 kroków do uformowania |
|
Średnica wału |
ф85/75mm, przetwarzanie wysokiej częstotliwości |
|
Szybkość formowania |
15-20 m/min |
|
Nóż |
Twardość |
Obróbka cieplna do stopnia HRC58-62 |
Tolerancja cięcia |
≤±1mm |
|
Moc |
Sposób jazdy |
Przekładnia zębata/zębatka |
Główny silnik |
7,5 kW, kontrola prędkości częstotliwości |
|
Silnik pompy do przecinarki |
3KW |
|
System sterowania PLC |
Falownik |
Schneidera |
Ekran dotykowy |
Schneidera |
|
Koder |
KOYO (marka japońska) lub OMRON (marka japońska) |
|
Napięcie sterujące |
24 V |
Proces produkcyjny jest zorganizowany tak, aby zagwarantować ciągłą pracę, minimalizując interwencję ręczną i maksymalizując wydajność wyjściową. Ten standardowy przepływ pracy zapewnia spójne wymiary profili i zmniejsza straty materiału podczas szybkiego formowania rolek.
Rozwijak → Urządzenie prowadzące podajnik → System formowania rolek → Hydrauliczne urządzenie do cięcia końcowego → Stojak wyjściowy → System sterowania PLC
Zaprojektowany do bezpiecznego trzymania cewek i płynnego rozwijania, obsługujący maksymalny udźwig 5 ton. Zapewnia podawanie surowca do linii bez splątania i nagłych spadków napięcia.
Pozycję prowadzącą można regulować ręcznie w celu odpowiedniego podawania materiału. Zapobiega to odchyleniom materiału, zmniejsza straty krawędzi i zapewnia, że blacha wchodzi do systemu formowania rolkowego idealnie wyrównana.
Rolki: Wykonane z precyzyjnie obrobionej stali 45 #, pokryte twardym chromem, o grubości 0,5 mm, powierzchnia z lustrzaną obróbką zapewniającą dłuższą żywotność i właściwości antykorozyjne.
Wały: wykonane ze stali 45# , poddawane procesom hartowania i odpuszczania, wykończone twardym chromem, aby wytrzymać ciągłą, ciężką pracę.
Rama korpusu: Wykonana ze stali typu 450 H metodą spawania, zapewniająca wysoce stabilny, odporny na wibracje fundament do szybkiego formowania.
Materiał ostrza: Wykonany ze stali formierskiej klasy przemysłowej Cr12MoV , poddanej obróbce cieplnej sięgającej HRC58-62, co zapewnia precyzyjne cięcie bez zadziorów.
Rama noża: Wykonana z wytrzymałej blachy stalowej o grubości 18 mm metodą spawania, aby zapewnić stabilność cięcia.
Układ hydrauliczny: Wyposażony w silnik hydrauliczny o mocy 3KW , pracujący w zakresie ciśnienia hydraulicznego 0-16Mpa.
Zaawansowany system PLC automatycznie kontroluje wielkość produkcji i długość cięcia, znacznie redukując koszty pracy i błąd ludzki. Operatorzy mogą z łatwością wprowadzać dane produkcyjne (wielkość partii, sztuki, długość itp.) za pomocą intuicyjnego ekranu dotykowego.
W połączeniu z komponentami premium: PLC, falownik (Schneider), ekran dotykowy (Schneider) i enkoder (KOYO lub OMRON).
Tolerancja cięcia na długość: ≤±1 mm
Napięcie sterujące: 24 V
Bez zasilania, w zestawie dwie jednostki. Wyposażona w gładkie rolki ułatwiające przesuwanie i zbieranie gotowych arkuszy tektury falistej, chroniące powłokę powierzchniową przed zarysowaniami.
Gotowe blachy dachowe z blachy falistej charakteryzują się doskonałą wytrzymałością konstrukcyjną, precyzyjnymi wymiarami i nieskazitelnym wykończeniem powierzchni, dzięki czemu są gotowe do natychmiastowego zastosowania w projektach budowlanych.
Płyty faliste produkowane na tej maszynie znajdują szerokie zastosowanie w warsztatach przemysłowych, magazynach i na dachach budynków mieszkalnych. Precyzyjna geometria profili zapewnia niezawodne nakładanie się, zapewniając doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i nośność w długotrwałych zastosowaniach budowlanych.
Metoda pakowania: Aby mieć pewność, że sprzęt dotrze w nienaruszonym stanie, główny korpus maszyny jest nieosłonięty i pokryty folią z tworzywa sztucznego (w celu ochrony przed kurzem i korozją podczas transportu morskiego). Następnie jest ładowany do kontenera i stabilnie mocowany za pomocą stalowych lin i zamków, dzięki czemu w pełni nadaje się do międzynarodowego transportu na duże odległości.
Gwarancja: Okres gwarancji wynosi 24 miesiące od momentu otrzymania maszyny przez Klienta. W ciągu tych 24 miesięcy bezpłatnie wyślemy klientowi części zamienne w przypadku jakichkolwiek uszkodzeń innych niż ludzkie.
Wsparcie techniczne: Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne przez cały okres użytkowania naszych maszyn, aby zapewnić ciągłą stabilność produkcji.
Instalacja i szkolenie: Możemy wysłać naszych techników, aby zainstalowali sprzęt i przeszkolili operatorów w fabrykach klientów (obowiązują dodatkowe koszty w zależności od wymagań projektu).
Obejrzyj rzeczywisty proces pracy naszej maszyny do formowania rolek z tektury falistej (0,35–0,45 mm), aby przekonać się o jej wydajnej produkcji, możliwościach precyzyjnego formowania i stabilnej wydajności podczas pracy w czasie rzeczywistym.