| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
YX64-166
BMS
Wodoodporna maszyna do formowania rolek do paneli słonecznych to zaawansowane rozwiązanie przemysłowe zaprojektowane z myślą o wysokowydajnej produkcji solidnych profili montażowych. Zaprojektowane specjalnie dla sektora energii słonecznej, urządzenie to przetwarza materiały takie jak stal ocynkowana (GI) i Zn-Al-Mg w celu stworzenia elementów konstrukcyjnych, które zapewniają wyjątkową odporność na warunki atmosferyczne i nośność. Zapewniając precyzyjne wymiary i płynne formowanie, pomaga twórcom projektów fotowoltaicznych zmniejszyć ryzyko instalacji i utrzymać długoterminową stabilność systemu w trudnych warunkach zewnętrznych.
Nasz system formowania rolkowego jest zbudowany ze starannie dobranych komponentów, aby zagwarantować wysoką prędkość formowania, bezpieczeństwo operacyjne i minimalne wymagania konserwacyjne. Poniżej znajdują się szczegółowe parametry techniczne istotne dla Państwa doboru sprzętu i planowania produkcji.
Tworzywo |
Obowiązujący materiał |
Stal ocynkowana (GI), Zn-Al-Mg |
Grubość materiału |
0,8-1,0 mm |
|
Z granicą plastyczności |
235-345 MPa |
|
Cewka |
Szerokość podawania |
1250 mm |
Zakres identyfikatora cewki |
508 mm ± 30 mm |
|
Pojemność |
Maks. 5 ton. |
|
Maszyna |
Rama podstawowa |
H400 |
Materiał rolkowy |
GCr15 (=stal EN31), precyzyjnie obrobiona, twarda powłoka chromowana |
|
Stacja rolkowa |
16 kroków do uformowania |
|
Średnica wału |
ф65mm, przetwarzanie wysokiej częstotliwości |
|
Szybkość formowania |
20 m/min |
|
Nóż |
Twardość |
Obróbka cieplna do stopnia HRC58-62 |
Tolerancja cięcia |
≤±1mm |
|
Moc |
Sposób jazdy |
Przekładnia zębata/zębatka |
Główny silnik |
11 kW, kontrola prędkości częstotliwości |
|
Silnik pompy do przecinarki |
4KW |
|
System sterowania PLC |
Falownik |
Schneidera |
Ekran dotykowy |
Schneidera |
|
Koder |
KOYO (marka japońska) lub OMRON (marka japońska) |
|
Napięcie sterujące |
24 V |
Opcjonalny układ chłodzenia wodą: Zaprojektowany do aktywnego chłodzenia rolek i profilu stalowego podczas ciągłej pracy z dużą prędkością. Zapobiega to odkształceniom materiału na skutek tarcia cieplnego, znacznie wydłuża żywotność rolek i zapewnia doskonałą jakość powierzchni gotowych ram montażowych.
Opcje zautomatyzowanej integracji: Kompatybilne z automatycznymi układarkami i sprzętem pakującym. To ulepszenie minimalizuje ręczną obsługę, zmniejsza koszty pracy i bezproblemowo integruje się z w pełni zautomatyzowanymi liniami produkcyjnymi do produkcji montażu fotowoltaicznego na dużą skalę.
Linia produkcyjna została zaprojektowana z myślą o płynnym, ciągłym procesie, zapewniającym wysoką wydajność od surowego zwoju do gotowego profilu:
Ręczny rozwijak → Urządzenie prowadzące podajnik → System formowania rolek → Hydrauliczne urządzenie do cięcia końcowego → Stojak wyjściowy → System sterowania PLC
Niezasilany, ręcznie steruje mechanizmami kurczenia się wewnętrznego otworu cewki stalowej i zatrzymywania.
Maks. szerokość podawania: 1250mm
Zakres ID cewki: 508 mm ± 30 mm
Pojemność: 5 ton
Pozycję prowadzącą można regulować ręcznie, aby zapewnić odpowiednie i precyzyjne podawanie materiału, zapobiegając odchyleniom materiału przed wejściem na stanowiska formowania rolek.
Rolki są wykonane z wysokiej jakości stali łożyskowej GCr15 (=stal EN31) , precyzyjnie obrobionej i pokrytej twardym chromem (grubość 0,04 mm) z lustrzaną obróbką powierzchni, zapewniającą dłuższą żywotność i doskonałe działanie antykorozyjne.
Wały produkowane są ze stali 45# , poddawane procesom hartowania i odpuszczania, wykończone twardym chromem dla maksymalnej stabilności obrotowej.
Solidna rama nadwozia jest wykonana ze stali typu 400 # H metodą spawania pod dużym obciążeniem, co zapewnia pracę bez wibracji przy prędkości formowania 20 m/min.
Ostrza tnące wykonane są z wysokiej jakości stali formierskiej Cr12MoV poddanej zaawansowanej obróbce cieplnej uzyskującej twardość HRC58-62, zapewniającą czyste, wolne od zadziorów końcówki profili.
Rama noża jest spawana z wysokiej jakości blach stalowych o grubości 18 mm, co zapewnia wyjątkową sztywność.
Wyposażony w mocny silnik hydrauliczny: 4KW , obsługujący zakres ciśnienia hydraulicznego 0-16Mpa.
Inteligentne centrum sterowania automatycznie zarządza długością cięcia i wielkością produkcji. Operatorzy mogą z łatwością wprowadzać dane produkcyjne (wielkość partii, sztuki, długość itp.) za pomocą intuicyjnego ekranu dotykowego. System integruje komponenty najwyższej klasy, w tym sterownik PLC Schneider, falownik Schneider, ekran dotykowy i precyzyjne enkodery (KOYO lub OMRON), aby zagwarantować zautomatyzowaną, pozbawioną błędów produkcję.
Zapewnia stabilne podparcie i zbieranie gotowych wodoodpornych ram montażowych po wyjściu z urządzenia tnącego.
Profile montażowe ze stali ocynkowanej o wysokiej precyzji, produkowane maszynowo, gotowe do montażu paneli fotowoltaicznych.
Profile produkowane przez naszą wodoodporną maszynę do formowania rolek ram montażowych są szeroko stosowane w komercyjnych, przemysłowych i użyteczności publicznej elektrowniach słonecznych. Dokładne wymiary i doskonała integralność strukturalna ram zapewniają bezpieczny montaż paneli słonecznych, optymalizując ogólną stabilność i żywotność paneli fotowoltaicznych w różnych lokalizacjach geograficznych.
Metoda pakowania: Główny korpus maszyny jest wysyłany nagi, ale ściśle pokryty przemysłową folią z tworzywa sztucznego w celu ochrony przed kurzem, wilgocią i korozją podczas transportu morskiego. Sprzęt jest ostrożnie ładowany do kontenera transportowego i stabilnie mocowany za pomocą wytrzymałych lin stalowych i zamków. Ten profesjonalny standard pakowania gwarantuje, że maszyna pozostanie całkowicie bezpieczna i nieuszkodzona podczas transportu międzynarodowego na duże odległości.
Gwarancja: Okres gwarancji wynosi 24 miesiące od momentu otrzymania maszyny przez Klienta. W ciągu tych 24 miesięcy całkowicie bezpłatnie prześlemy do klienta wszelkie niezbędne części zamienne.
Wsparcie techniczne: Oferujemy kompleksowe wsparcie techniczne przez cały cykl życia naszych maszyn do formowania rolek, aby zapewnić ciągłość produkcji.
Instalacja i szkolenie: Możemy wysłać naszych doświadczonych techników do zainstalowania sprzętu i przeszkolić operatorów w fabrykach klientów (dodatkowa opłata dotyczy podróży i zakwaterowania).