| Dostępność: | |
|---|---|
| Ilość: | |
BMS
Dwuwarstwowa maszyna do formowania rolek podłóg została zaprojektowana tak, aby wytwarzać dwa różne profile podłóg z wyjątkową precyzją i wydajnością. Zaprojektowany, aby ściśle spełniać wymagania amerykańskich norm SDI (Steel Deck Institute) i ANSI, sprzęt ten zapewnia niezawodność konstrukcyjną i stałą wydajność w dużych projektach budownictwa przemysłowego i komercyjnego.
Integrując dwa różne systemy do formowania profili w jednej maszynie, pomaga producentom znacznie zoptymalizować powierzchnię hali produkcyjnej, zmniejszyć ogólne inwestycje w sprzęt i usprawnić przepływ pracy w produkcji. Ta maszyna jest idealnym wyborem dla kierowników zakupów i inżynierów obiektów, którzy szukają niezawodnego, oszczędzającego miejsce i wydajnego rozwiązania do formowania rolek.
Maszyna jest dostosowana do produkcji określonych profili podłóg zgodnie z precyzyjnymi potrzebami inżynierii konstrukcyjnej. Dwuwarstwowa konstrukcja umożliwia operatorom płynne przełączanie między dwoma profilami, zwiększając elastyczność produkcji w przypadku różnorodnych wymagań projektowych.
Poniższe specyfikacje przedstawiają podstawowe możliwości techniczne walcarki. Zbudowana z wytrzymałych ram korpusu H450 i solidnych rolek Gcr15 poddanych obróbce HRC58-62, maszyna gwarantuje długoterminową stabilność i minimalne wibracje nawet przy ciągłej pracy z dużą prędkością (15-20 m/min). Konfiguracja z dwoma silnikami (18,5+18,5 kW) zapewnia wystarczającą moc do obróbki blach ocynkowanych o grubości 0,75–1,5 mm i granicy plastyczności do G345Mpa.
NIE. |
Główne parametry |
Parametry młyna do formowania walcowego |
||
1. |
Grubość materiału |
0,75-1,5 mm |
Stanowiska formujące |
24+24 kroki |
2. |
Szerokość podawania |
1219mm/1250mm |
Rama ciała |
H450 |
3. |
Materiał aplikacyjny |
Blacha ocynkowana |
Grubość ścianki bocznej |
Q235 t25mm |
4. |
Norma elektryczna |
480 V/60 Hz/3 fazy |
Średnica wału |
45#Stal, φ75mm |
5. |
Materiał do cięcia |
Cr12MoV |
Główna moc silnika |
18,5+18,5KW |
6. |
Siła plonu |
G345Mpa |
Śruby śrubowe |
Klasa 8.8 |
7. |
Szybkość formowania |
15-20 m/min |
Efektywna szerokość |
914,4 mm |
8. |
System sterowania |
System sterowania PLC |
Wałek |
Gcr15, Obróbka cieplna HRC58-62 |
9. |
Silnik hydrauliczny |
7,5 kW |
Kolor maszyny |
Niebieski + Czarny + Pomarańczowy |
10. |
Materiał testowy |
BMS zapewni wielkość materiału paszowego do zakupu na 2 tygodnie przed testowaniem maszyn |
||
Wysoce zautomatyzowany i zsynchronizowany przepływ pracy jest niezbędny do maksymalizacji wydajności produkcji i minimalizacji strat materiałów. Procesem w pełni zarządza zaawansowany system sterowania PLC, zapewniający precyzyjny pomiar długości i dokładność cięcia.
Rozwijak → Urządzenie podające → Walec główny → Hydrauliczne urządzenie do cięcia końcowego → System sterowania PLC → Stacja hydrauliczna → Regał wyjściowy*3
Każdy element jest starannie dobierany i montowany w celu zwiększenia bezpieczeństwa operacyjnego, precyzji i łatwości konserwacji. Urządzenie podające zapewnia płynne i wyrównane wprowadzanie materiału, zmniejszając ryzyko zakleszczenia się materiału. Osłona zabezpieczająca chroni operatora przed ruchomymi częściami, a sprzęgło umożliwia płynne przenoszenie mocy. Wreszcie, hydrauliczny obcinacz wstępny współpracuje z głównym systemem, zapewniając dokładne cięcie bez deformowania krawędzi panelu.
Rozumiemy, że wysyłka międzynarodowa wymaga bezpiecznego opakowania, aby zapobiec uszkodzeniom i korozji podczas transportu. Nasz proces załadunku jest ściśle nadzorowany, aby mieć pewność, że maszyna dotrze do Twojego zakładu w idealnym stanie.
Metoda pakowania: Główny korpus maszyny jest nieosłonięty i pokryty folią z tworzywa sztucznego (w celu ochrony przed kurzem i korozją) . Jest ostrożnie ładowany do kontenera i stabilnie mocowany za pomocą stalowych lin i zamków, dzięki czemu doskonale nadaje się do transportu oceanicznego na duże odległości.
Nasze warunki handlowe mają na celu zapewnienie elastyczności i niezawodności, skutecznie wspierając harmonogram zamówień i projektów.
Minimalna ilość zamówienia (MOQ): 1 zestaw
Czas dostawy: Około 45 dni roboczych
Port załadunku: Port Xiamen
Rodzaj płatności: T/T lub Akredytywa
Eksport: Pomyślnie wyeksportowano do ponad 50 krajów i regionów, w tym do Tajwanu, Wielkiej Brytanii, Francji, Singapuru, Grecji, Australii, USA, Meksyku, Brazylii, Chile, Boliwii, Trynidadu, Izraela, Arabii Saudyjskiej itp.
Przypadki zastosowań naszych urządzeń do formowania rolek pokazują wyjątkową jakość wyjściową i niezawodność naszych rozwiązań produkcyjnych. Zaprojektowana z myślą o wysokowydajnej produkcji, dwuwarstwowa maszyna do formowania rolek podłogowych zapewnia wysokiej jakości profile metalowe odpowiednie dla szerokiej gamy projektów budownictwa przemysłowego, komercyjnego i mieszkaniowego. Zapewniając precyzyjne wymiary, doskonałą płaskość i doskonałą nośność, te gotowe produkty spełniają rygorystyczne wymagania nowoczesnych konstrukcji budowlanych i pomagają kupującym zmniejszyć ryzyko związane z instalacją.
Powyższe zdjęcia przedstawiają niezawodne działanie i doskonałą integralność strukturalną uformowanych paneli w rzeczywistych środowiskach budowlanych. Nasz sprzęt gwarantuje, że każdy wyprodukowany panel zachowuje ścisłą dokładność wymiarową, przyczyniając się do powstania solidnych i estetycznych elewacji budynków i systemów dachowych.
Gotowy produkt
Demonstracja gładkich powierzchni, precyzyjnych krawędzi i wyjątkowej płaskości w celu zapewnienia bezproblemowej instalacji projektu.
Gotowy produkt
Stała jakość formowania, która gwarantuje kupującym stabilność strukturalną i długoterminową trwałość.
Maszyna do formowania rolek panelowych AG. Przypadek zastosowania
Gotowy produkt
Gotowy produkt