Macchina per la formatura di rulli a triplo strato per profili scatolari, lastre ondulate e piastrelle smaltate

Descrizione del prodotto

Disegni del profilo

Questa macchina per la profilatura a rulli a triplo strato è progettata in modo intelligente per produrre tre distinti profili di copertura in un'unica linea compatta: profilo scatolare (profilo trapezoidale) , lamiera ondulata con e piastrelle smaltate . Questo design versatile consente ai produttori di soddisfare le diverse richieste del mercato di pannelli per coperture e rivestimenti di pareti, riducendo significativamente gli investimenti in macchinari e i requisiti di spazio in fabbrica.

Specifiche tecniche

La tabella seguente illustra i parametri tecnici completi della macchina per profilatura a triplo strato, garantendo prestazioni stabili, alta precisione e produzione efficiente per applicazioni industriali pesanti.

Caratteristiche e vantaggi della macchina

• Versatilità 3 in 1 tramite sistema a frizione: passa senza problemi dalla produzione di profili scatolari (trapezoidali), lamiere ondulate e piastrelle smaltate. Questa capacità multifunzionale massimizza la flessibilità della produzione risparmiando al contempo notevoli investimenti in attrezzature, costi di trasporto marittimo e prezioso spazio in fabbrica.

• Post cesoia ad alta precisione: il meccanismo di taglio è guidato da 4 robusti alberi portanti, garantendo un funzionamento stabile e un taglio senza bave dei pannelli finiti. Questo design prolunga la durata della lama di taglio e garantisce un bordo pulito per ogni foglio.

• Costruzione durevole: costruita con un telaio di base H450 per impieghi gravosi e rulli in acciaio 45# con rivestimento in cromo duro, la macchina offre stabilità e resistenza all'usura eccezionali per una produzione continua a lungo termine.

Flusso di lavoro di produzione

Svolgitore manuale → Dispositivo di guida di alimentazione → Sistema di formatura di rulli → Dispositivo di taglio post idraulico → Rack di uscita → Sistema di controllo PLC

Il flusso di lavoro ottimizzato garantisce una lavorazione continua e automatizzata dalle bobine di metallo grezzo alle lastre per coperture finite tagliate con precisione, riducendo al minimo l'intervento manuale e aumentando la produzione complessiva.

Dettagli dei componenti principali

1) Decoiler idraulico da 8 tonnellate (un set)

• Dispone di controllo automatico per il restringimento del foro interno della bobina di acciaio e arresto preciso, garantendo una movimentazione del materiale sicura ed efficiente.

• Massimo. Larghezza di alimentazione: 1250 mm

• Intervallo ID bobina: 508 mm ± 30 mm

• Capacità di carico: 8 tonnellate , perfettamente adatta per bobine industriali pesanti.

2) Dispositivo di guida per l'alimentazione

La posizione di guida può essere facilmente regolata manualmente per adattarsi a diverse larghezze di materiale, garantendo che la lamiera di acciaio entri nel sistema di profilatura in modo accurato e senza deviazioni.

3) Macchina principale per la formatura di rulli

• Rulli: realizzati in acciaio lavorato di precisione 45# di alta qualità, rivestimento in cromo duro (spessore 0,5 mm) con trattamento a specchio per una maggiore durata ed eccellenti prestazioni antiruggine.

• Alberi: realizzati in acciaio 45# , caratterizzati da processi di tempra e rinvenimento con cromatura dura per evitare deformazioni sotto carichi pesanti.

• Telaio del corpo: costruito in acciaio di tipo 450# H mediante saldature robuste, che fornisce una base priva di vibrazioni durante la produzione ad alta velocità.

4) Dispositivo idraulico per il taglio della posta

• Lama da taglio: forgiata in acciaio per stampi di alta qualità Cr12MoV con trattamento termico avanzato (HRC58-62) per garantire tagli netti, precisi e senza bave.

• Telaio della taglierina: saldato con piastre in acciaio di alta qualità da 18 mm per la massima rigidità.

• Potenza idraulica: azionata da un motore idraulico da 4 kW , con un intervallo di pressione da 0 a 16 MPa, che garantisce un'azione di taglio potente e rapida.

5) Sistema di controllo PLC

• Controlla automaticamente la quantità di produzione e la lunghezza di taglio, riducendo significativamente gli sprechi di materiale e i costi di manodopera.

• Gli operatori possono inserire facilmente i dati di produzione (dimensione del lotto, pezzi, lunghezza, ecc.) tramite l'intuitiva interfaccia Touch Screen.

• Integrato con componenti di alto livello: PLC, inverter, touch screen ed encoder, garantendo elevata affidabilità e sincronizzazione accurata.

6) Rack di uscita (tre unità)

Progettato per ricevere e impilare in sicurezza i pannelli di copertura finiti non appena escono dal dispositivo di taglio, prevenendo graffi sulla superficie e facilitando la facile movimentazione con il carrello elevatore.

Mostra dei prodotti finiti

I pannelli finiti prodotti da questa macchina per profilatura a triplo strato presentano dimensioni precise, superfici lisce e un'eccellente integrità strutturale, che li rendono ideali per progetti di copertura e rivestimento di fascia alta.

Casi di applicazione

I profili versatili generati da questa macchina sono ampiamente applicati nella costruzione di stabilimenti industriali, magazzini, edifici commerciali e sistemi di copertura residenziale, garantendo un'eccellente resistenza agli agenti atmosferici e un aspetto estetico.

Imballaggio e spedizione

Metodo di imballaggio: il corpo principale della macchina per la profilatura a rulli è accuratamente imballato nudo e coperto ermeticamente da una pellicola di plastica per proteggerlo da polvere, umidità e corrosione durante il trasporto. Viene quindi caricato in un container standard e fissato saldamente utilizzando funi metalliche e tenditori a vite, garantendo la massima sicurezza per il trasporto marittimo a lunga distanza.

Servizio post-vendita

1. Il periodo di garanzia è di 24 mesi dalla data in cui il cliente riceve la macchina. Entro questi 24 mesi spediremo al cliente tutte le parti di ricambio necessarie in modo completamente gratuito.

2. Offriamo supporto tecnico completo e guida alla risoluzione dei problemi per l'intera durata di servizio delle nostre macchine.

3. Su richiesta, possiamo inviare tecnici esperti presso lo stabilimento del cliente per l'installazione in loco, la messa in servizio e la formazione degli operatori (soggetti a costi aggiuntivi per viaggio e alloggio).

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