Macchina per la formatura di rulli con telaio di montaggio impermeabile

Profilo

La macchina per la formatura di rulli di telai di montaggio impermeabili per pannelli solari è una soluzione industriale avanzata progettata per la produzione ad alta efficienza di robusti profili di montaggio. Progettata specificamente per il settore dell'energia solare, questa apparecchiatura lavora materiali come acciaio zincato (GI) e Zn-Al-Mg per creare componenti strutturali che offrono eccezionale resistenza agli agenti atmosferici e capacità di carico. Garantendo dimensioni precise e formatura senza soluzione di continuità, aiuta gli sviluppatori di progetti solari a ridurre i rischi di installazione e a mantenere la stabilità del sistema a lungo termine in ambienti esterni difficili.

Specifiche del prodotto

Il nostro sistema di profilatura è costruito con componenti accuratamente selezionati per garantire un'elevata velocità di formatura, sicurezza operativa e requisiti minimi di manutenzione. Di seguito sono riportati i parametri tecnici dettagliati cruciali per la selezione dell'attrezzatura e la pianificazione della produzione.

Caratteristiche

• Sistema di raffreddamento ad acqua opzionale: progettato per raffreddare attivamente i rulli e il profilo in acciaio durante il funzionamento continuo ad alta velocità. Ciò impedisce la deformazione del materiale causata dall'attrito termico, prolunga notevolmente la durata dei rulli e garantisce una qualità superficiale superiore dei telai di montaggio finiti.

• Opzioni di integrazione automatizzata: compatibile con impilatori automatici e apparecchiature di imballaggio. Questo aggiornamento riduce al minimo la movimentazione manuale, riduce i costi di manodopera e si integra perfettamente in linee di produzione completamente automatizzate per la produzione di supporti solari su larga scala.

Flusso di lavoro

La linea di produzione è progettata per un processo continuo e senza interruzioni, garantendo un'elevata efficienza dal coil grezzo al profilo finito:

Svolgitore manuale → Dispositivo di guida di alimentazione → Sistema di formatura di rulli → Dispositivo di taglio post idraulico → Rack di uscita → Sistema di controllo PLC

Specifiche tecniche e componenti principali

1) Decoiler manuale da 5 tonnellate: un set

• Non alimentato, controlla manualmente il restringimento del foro interno della bobina in acciaio e i meccanismi di arresto.

• Massimo. larghezza di alimentazione: 1250 mm

• Intervallo ID bobina: 508 mm ± 30 mm

• Capacità: 5 Tonnellate

2) Dispositivo di guida per l'alimentazione

La posizione di guida può essere regolata manualmente per garantire un'alimentazione del materiale adeguata e precisa, prevenendo la deviazione del materiale prima di entrare nelle stazioni di profilatura.

3) Macchina principale per la formatura di rulli

• I rulli sono realizzati in acciaio per cuscinetti di alta qualità GCr15 (= acciaio EN31) , lavorati con precisione e rivestiti in cromo duro (spessore 0,04 mm) con trattamento superficiale a specchio per una maggiore durata e prestazioni antiruggine superiori.

• Gli alberi sono realizzati in acciaio 45# , sottoposti a processi di tempra e rinvenimento, rifiniti con cromo duro per la massima stabilità rotazionale.

• Il robusto telaio della carrozzeria è costruito in acciaio di tipo 400# H mediante saldature per carichi pesanti, garantendo un funzionamento privo di vibrazioni a una velocità di formatura di 20 m/min.

4) Dispositivo idraulico per il taglio della posta

• Le lame da taglio sono realizzate in acciaio per stampi di alta qualità Cr12MoV con trattamento termico avanzato che raggiunge la durezza HRC58-62, garantendo estremità del profilo pulite e prive di bave.

• Il telaio della taglierina è saldato da piastre di acciaio di alta qualità da 18 mm per la massima rigidità.

• Dotato di un potente motore idraulico: 4KW , che supporta un intervallo di pressione idraulica di 0-16Mpa.

5) Sistema di controllo PLC

Il centro di controllo intelligente gestisce automaticamente le lunghezze di taglio e le quantità di produzione. Gli operatori possono inserire facilmente i dati di produzione (dimensione del lotto, pezzi, lunghezza, ecc.) tramite l'intuitivo touch screen. Il sistema integra componenti di alto livello tra cui PLC Schneider, inverter Schneider, touch screen ed encoder ad alta precisione (KOYO o OMRON) per garantire una produzione automatizzata e priva di errori.

6) Rack di uscita: tre unità

Fornisce supporto stabile e raccolta per i telai di montaggio impermeabili finiti quando escono dal dispositivo di taglio.

7) Esposizione dei prodotti

Profili di montaggio in acciaio zincato di alta precisione prodotti dalla macchina, pronti per l'installazione del pannello solare.

Caso di applicazione

I profili prodotti dalla nostra macchina per la formatura di rulli con telaio di montaggio impermeabile sono ampiamente utilizzati negli impianti di energia solare commerciali, industriali e su larga scala. Le dimensioni precise e l'eccellente integrità strutturale dei telai garantiscono un montaggio sicuro dei pannelli solari, ottimizzando la stabilità complessiva e la durata dei pannelli solari in varie posizioni geografiche.

Imballaggio e spedizione

Metodo di imballaggio: Il corpo principale della macchina viene spedito nudo ma rigorosamente coperto da una pellicola di plastica di tipo industriale per proteggerlo da polvere, umidità e corrosione durante il trasporto marittimo. L'attrezzatura viene caricata con cura nel container di spedizione e fissata saldamente utilizzando funi e serrature in acciaio per carichi pesanti. Questo standard di imballaggio professionale garantisce che la macchina rimanga completamente sicura e intatta durante il trasporto internazionale a lunga distanza.

Servizio post-vendita

• Garanzia: Il periodo di garanzia è di 24 mesi dal ricevimento della macchina da parte del cliente. Entro questi 24 mesi spediremo al cliente tutte le parti di ricambio necessarie in modo completamente gratuito.

• Supporto tecnico: Offriamo supporto tecnico completo per l'intero ciclo di vita delle nostre macchine per profilatura per garantire una produzione continua.

• Installazione e formazione: possiamo inviare i nostri tecnici esperti per installare le apparecchiature e formare gli operatori presso gli stabilimenti dei clienti (si applicano costi aggiuntivi per viaggio e alloggio).