BMS · Produzione accessori per verande
Macchine per la formatura di rulli per grondaie e finiture del tetto
Profili di grondaia, di colmo e di finitura per sistemi di copertura per verande.
Seleziona una macchina per la profilatura di grondaie e l'attrezzatura appropriata per la copertura del colmo e la finitura da ciascun profilo finito, le specifiche della bobina e il mix di ordini.
Mappa i componenti della copertura della tua veranda
Inizia con la posizione e la superficie di accoppiamento di ciascuna parte. Cinque tipi di componenti possono appartenere allo stesso tetto pur richiedendo diverse operazioni di geometria, attrezzatura e finitura.
Nella planimetria sono evidenziati il colmo, la giunzione dei muri, i bordi del tetto inclinato e la chiusura in profilato. Abbina ogni parte al disegno del tuo sistema di copertura; la grondaia e il rivestimento del timpano servono posizioni diverse.
Apri l'immagine a dimensione interaAlla grondaia
Grondaia spagnola
Superficie di accoppiamento. Gronda, bordo di fissaggio e predisposizione uscita. La capacità di drenaggio segue il disegno del tetto.
Geometria da definire. Sezione di grondaia, labbri di attacco, ritorni e lunghezza finita
Dettagli di connessione. Testate terminali, aperture di uscita, giunti e staffe
Disegno per fornire. Sezione quotata più dettagli di fissaggio/estremità per la produzione di grondaie spagnole in officina. Una macchina portatile in stile K segue un profilo e un flusso di lavoro diversi.
Accessorio per pedana
Protezione della cresta
Superficie di accoppiamento. Entrambi i tetti sono rivolti verso il colmo
Geometria da definire. Angolo, ali, ritorni e pannello si interfacciano insieme. La larghezza complessiva da sola non può definire la vestibilità.
Dettagli di connessione. Sormonto, fissaggio e forma del pannello adiacente
Disegno per fornire. Sia le sezioni del tetto accoppiate che il disegno completo della copertura; il design del tetto definisce l'angolo.
Accessorio per pedana
Rifinitura del fianco
Superficie di accoppiamento. Giunzione a parete e pannello di copertura adiacente
Geometria da definire. Gamba muro, gamba lato tetto, ritorni e giri; distinguere la scossalina della parete laterale dalla scossalina della parete terminale sul disegno
Dettagli di connessione. Fissaggio e collegamento parete/tetto
Disegno per fornire. Sezione e dettaglio completo della giunzione del muro, individuando i due lati accoppiati.
Accessorio per pedana
Finitura del timpano (rastrello).
Superficie di accoppiamento. I bordi inclinati del timpano/rastrello mostrati su questo tetto; controllare le parti sinistra e destra separatamente
Geometria da definire. Sezioni sinistra/destra, ritorni e geometria di fissaggio; un rivestimento di gronda serve un diverso bordo del tetto
Dettagli di connessione. Falde laterali, punti di fissaggio e dettagli finali
Disegno per fornire. Separare i disegni sinistro/destro e i dettagli del pannello. I nomi ripetuti non stabiliscono strumenti condivisi.
Accessorio per pedana
Rivestimento di chiusura del pannello
Superficie di accoppiamento. Le nervature e gli avvallamenti sul bordo profilato della tavola del tetto specificato
Geometria da definire. Forma della nervatura/valle, geometria della chiusura e caratteristiche longitudinali abbinate
Dettagli di connessione. Collegamento al bordo profilato; eventuali buchi o caratteristiche locali
Disegno per fornire. Esempio completo di disegno di chiusura e scheda di accoppiamento, comprese le caratteristiche locali e i dettagli di collegamento. Una aggraffatrice per tetti blocca una cucitura progettata; questa chiusura è un componente separato.
Abbina il profilo, la bobina e l'utensileria
Far corrispondere il profilo finito completo e le specifiche effettive della bobina prima di scegliere l'utensileria. Pieghe, dimensioni di accoppiamento e materiale definiscono la configurazione.
YX132-172 · Configurazione H450
YX132-172 Grondaia spagnola
Questa specifica riguarda la configurazione del telaio H450 con una fresa Cr12MoV. Abbina la sezione della grondaia, il certificato della bobina e i requisiti della parte finita prima di ordinare.
- Materiale
- acciaio inossidabile 201
- Spessore
- 0,5–0,8 mm
- Resistenza allo snervamento
- 260–310 MPa
Valutare separatamente l'idoneità alla corrosione esterna. Cambiamenti di qualità, carico di snervamento, spessore o rivestimento richiedono una nuova valutazione dell'utensileria e del taglio.
YX132-172 Specifiche tecniche Telaio, rulli, taglio, opzioni elettriche e movimentazione coil
Questa configurazione di grondaie da officina è specificata per l'acciaio inossidabile 201. Controlla la sezione completa, il certificato del materiale e i requisiti del pezzo finito prima di scegliere la linea.
Rivedi il YX132-172 Specifiche del prodotto della macchina per la formatura di rotoli di grondaia spagnoli . Seleziona la fornitura elettrica, i controlli e la portata della linea completa per il tuo preventivo.
| Articolo tecnico | Condizioni di configurazione e scelta |
|---|---|
| Profilo e materiale | |
| Materiale e finestra di lavoro | 201 acciaio inossidabile ; spessore 0,5–0,8 mm ; carico di snervamento 260–310 MPa |
| Larghezza di alimentazione e dimensioni finite | Impostato dal disegno in sezione YX132-172 approvato; la larghezza della bobina di alimentazione e la larghezza finita sono dimensioni separate |
| Mulino di formatura Telaio | |
| del corpo | H450 Acciaio con sezione ad H; saldati, livellati e distesi |
| Rulli formatori | acciaio GCr15; temprate e cromate |
| Stazioni di formatura | 21 gradini |
| Diametro albero | 65 mm |
| Velocità di formatura | Circa 10–15 m/min |
| Motore principale | da 7,5 kW |
| Sistema di taglio | |
| Motore pompa taglierina | 4 kW |
| Tagliapali da | Acciaio Cr12MoV |
| Tolleranza di taglio | ≤±1 mm ; concordare la caratteristica misurata, il materiale di prova e la procedura del campione |
| Alimentazione elettrica e controlli | |
| Alimentazione elettrica | 220, 380, 415 o 480 V; 50 o 60 Hz; trifase. Seleziona una fornitura compatibile nel preventivo. |
| Opzioni dell'inverter | Schneider Electric, Siemens o DELTA; concordare la marca e il modello forniti |
| con le opzioni del touchscreen | Schneider Electric, Siemens o WEINVIEW; concordare la marca e il modello |
| dell'encoder forniti | OMRON o KOYO; concordare la marca e il modello forniti con |
| le specifiche dell'azionamento e del PLC | Definire la disposizione di trasmissione e la marca/modello del PLC nella proposta dell'attrezzatura |
| Movimentazione della bobina e ambito della linea | |
| Svolgitore e rack di uscita | Definire la capacità della bobina, il diametro interno, il metodo di caricamento, la lunghezza del rack di uscita e la quantità nella proposta dell'attrezzatura |
La velocità di formatura descrive il viaggio attraverso il mulino di formatura; La produzione accettata di pezzi finiti dipende anche dal taglio, dai cambi bobina, dalla movimentazione e dalla finestra di prova concordata. Il motore principale da 7,5 kW e la pompa di taglio da 4 kW sono elementi separati e non costituiscono un carico elettrico totale della linea dichiarato.
La formabilità della macchina non stabilisce l'idoneità alla corrosione esterna. Seleziona separatamente l'acciaio inossidabile 201 per l'ambiente del tuo tetto e i requisiti di servizio. Un cambiamento di qualità, carico di snervamento, spessore o rivestimento richiede una nuova valutazione dell'attrezzatura e del taglio.
Prima di scegliere l'attrezzatura
Preparare i dati del disegno e della bobina
Profilo finito
Fornire la sezione completa, le dimensioni finite, la larghezza di alimentazione e ogni foro, tacca, ritorno o piega.
Materiale e bobina
Indicare qualità, spessore, carico di snervamento, finitura, larghezza di alimentazione, peso della bobina e diametro interno; rivedere i raggi di curvatura e il ritorno elastico.
Ogni componente separatamente
Utilizzare una revisione del disegno per ogni componente e finitura consegnata; individuare lunghezze, accoppiamenti, finiture e percorso produttivo.
Requisiti di disegno, bobina e profilo per profilo
Selezionare l'attrezzatura dal profilo finito completo e dalle specifiche effettive della bobina. Un nome come 'gutter' o 'trim' è un punto di partenza; le pieghe, le dimensioni di accoppiamento e il materiale determinano la configurazione costruttiva.
Geometria del profilo e dimensioni finite
Mantenere separate la larghezza finita complessiva, le dimensioni di installazione e la larghezza della bobina di alimentazione. La larghezza sviluppata dipende dalla sezione completa e dal processo di formatura. Orli, ritorni e curve cambiano le esigenze di rulli e taglierine; un foro o una tacca possono introdurre un'altra operazione.
Dati su materiale, finitura e bobina
Specificare qualità, spessore, intervallo di carico di snervamento, finitura superficiale, rivestimento o pellicola protettiva. Aggiungere larghezza di alimentazione, peso della bobina e diametro interno. Esaminare i raggi di curvatura e il ritorno elastico rispetto alla bobina effettiva; lo stesso spessore non rende i materiali intercambiabili per lo stesso set di rulli o taglierina.
Una specifica separata per ogni componente
Assegnare una revisione del disegno a ciascuna parte, comprese le rifiniture manuali. Registrare l'intervallo di lunghezza, il componente di accoppiamento, i requisiti di superficie e la macchina o il processo candidato. Una specifica della grondaia non può stabilire l'area di lavoro del colmo o delle parti di chiusura.
Grondaia spagnola
Disegno e geometria: bordi di attacco, ritorni, curve e dettagli di uscita/estremità
Materiale e bobina: qualità, spessore, resistenza, finitura, larghezza di alimentazione e peso/ID della bobina
Ordine, interfaccia e processo: lunghezze, quantità di lotti, supporti di accoppiamento e configurazione di formatura/taglio delle grondaie
Berretto di colmo
Disegno e geometria: angolo, larghezza delle ali, orli e facce del tetto accoppiate
Materiale e bobina: materiale, finitura e larghezza della bobina sviluppati
Ordine, interfaccia e processo: lunghezze, interfaccia del tetto e percorso di formazione o piegatura del colmo
Rifinitura del fianco
Disegno e geometria: Gambe parete/tetto, sovrapposizioni, pieghe e dettagli di fissaggio
Materiale e bobina: materiale proprio e larghezza sviluppata
Ordine, interfaccia e processo: disegno della giunzione, fori/intagli locali e sequenza di formatura/finitura
Finitura del timpano (rastrello), sinistra/destra
Disegno e geometria: Geometria della mano, ritorni e fissaggio dei bordi
Materiale e bobina: specificare ciascuna parte della mano; valutare se i dati della bobina possono essere condivisi
Ordine, interfaccia e processo: disegni separati, requisiti di cambio e domanda simultanea
Rifinitura di chiusura del pannello
Disegno e geometria: forma della chiusura abbinata al pannello profilato; caratteristiche longitudinali
Materiale e bobina: condizioni del materiale e dell'alimentazione per il percorso scelto
Ordine, interfaccia e processo: campione/disegno della scheda, sequenza delle caratteristiche e strumenti di finitura richiesti
Specificare il telaio della carrozzeria, il materiale della taglierina e la finestra di lavoro della bobina nel preventivo dell'attrezzatura, quindi utilizzare tale configurazione per l'approvazione del disegno e la prova di produzione.
Scegli quali componenti produrre internamente
Porta internamente componenti stabili e ripetibili quando i disegni, la domanda e le risorse dell'officina lo supportano. Aggiungere altri percorsi in più fasi, mantenendo i processi esistenti o la fornitura esterna per parti modificabili e occasionali.
Un laboratorio può utilizzare più di un percorso di produzione.
Realizza un componente stabile internamente
Ordini ripetuti, un prelievo stabilito e un evidente collo di bottiglia nella fornitura . Una sezione di grondaia stabile e ritardi nella fornitura acquistata rendono questo un primo candidato. Verificare che l'officina sia in grado di gestire sia bobine che lunghezze finite. Se il design cambia o gli ordini sono poco frequenti, risolvi prima questa variabilità.
Guadagno: Maggiore controllo sulla pianificazione di quella parte . Consentire: Stock di bobine, operatori, attrezzature e risorse di ricezione/imballaggio.
Rimandare l'investimento finché la domanda, l'idoneità del profilo e le condizioni dell'officina non saranno sufficientemente definite.
Aggiungi l'attrezzatura in più fasi
Diversi profili ripetuti con diversi modelli di domanda . Confronta gli utensili dedicati con una macchina multiprofilo compatibile. Controlla l'elenco esatto dei profili, la disposizione degli utensili, le fasi di cambio e le parti realizzate dopo un cambio. Le risorse indipendenti possono adattarsi a ordini simultanei; le apparecchiature condivise necessitano di una sequenza batch realizzabile.
Guadagno: Allineare l’investimento con la successiva esigenza di produzione ricorrente . Consentire: Spazio aggiuntivo, gestione condivisa e pianificazione del cambio o di linee parallele.
Controlla l'attrezzatura di ciascun profilo, il tempo di cambio formato e le parti prodotte dopo l'impostazione.
Utilizzare i processi esistenti o esternalizzare
Rifiniture a basso volume, modificabili o specifiche del progetto . Le lavorazioni di piegatura o altre lavorazioni esistenti e la fornitura esterna possono coesistere con una linea di grondaia. Controllare il materiale, la lunghezza e la geometria effettivi; la sola riduzione del numero di macchine non garantisce l’idoneità alla produzione.
Guadagno: mantenere la flessibilità mentre il mix di profili cambia. . Consentire: tempi di consegna esterni, coordinamento e controlli; capacità di processo esistente.
Valutare la fattibilità della geometria/del materiale e i tempi totali di fornitura prima di impegnarsi.
Lascia che sia il mix degli ordini a impostare la sequenza degli investimenti.
Porta l'elenco dei tuoi profili, la frequenza degli ordini, i tempi di attesa esterni, l'inventario delle bobine e la capacità dell'operatore/movimentazione. Identifica i componenti simultanei e quelli che possono essere raggruppati, quindi confronta un preventivo completo con l'ambito della fornitura con la cronologia degli ordini.
Discuti il tuo mix di componentiSegui il percorso di produzione delle grondaie
Il percorso della macchina per la produzione di grondaie va dallo svolgimento e l'alimentazione fino alla formatura del profilo, al post-taglio e alla ricezione. Ogni trasferimento deve adattarsi alla bobina, alla sezione e alla lunghezza finita.
Apri l'immagine originale per una visione più ravvicinata. I disegni ampi possono essere fatti scorrere lateralmente.
Profilo della grondaia spagnola e illustrazioni della linea
Apri l'immagine originale per una visione più ravvicinata. I disegni ampi possono essere fatti scorrere lateralmente.
- 01
Decoil
Caricare la bobina specificata per la disposizione di alimentazione selezionata; abbinare il peso della bobina, la larghezza e il diametro interno.
- 02
Guida e nutri
Presentare il nastro al laminatoio formatrice nella posizione e condizione richieste.
- 03
Forma a rotolo
Formare progressivamente la sezione trasversale della grondaia approvata con l'attrezzatura assegnata.
- 04
Post-taglio
Tagliare la sezione sagomata alla lunghezza ordinata con la taglierina applicabile e il dispositivo di controllo della lunghezza.
- 05
Ricevi e imballa
Sostenere la grondaia finita, controllarla e spostarla attraverso l'imballaggio senza ostruire lo scarico.
Fornitura e alimentazione della bobina
Controllare le dimensioni del materiale e della bobina rispetto alla disposizione di alimentazione prima di confrontare l'automazione. Il metodo di caricamento della bobina, la guida e lo spazio disponibile devono lavorare insieme. Anche una finitura o una condizione materiale diversa rientrano nella prova anziché essere trattate come lo stesso input.
Formazione del profilo approvato
Un cambiamento nella lunghezza finita richiede un controllo della lunghezza e una revisione della ricezione. Una sezione trasversale diversa richiede la revisione degli strumenti. La produzione di più lunghezze dello stesso profilo non richiede automaticamente un altro set di rulli; la modifica della lunghezza di taglio non può produrre una sezione diversa.
Taglio, ricezione e imballaggio
Abbina la taglierina e il supporto terminale alla sezione, quindi confronta la ricezione e l'imballaggio con le dimensioni del lotto. Un mulino che funziona continuamente può ancora essere limitato dal taglio, dall'ispezione o dalla gestione dello scarico. Valutare il percorso completo rispetto alle parti buone consegnate.
Definire cosa succede dopo la formazione della grondaia diritta. Assegna tappi terminali, aperture di drenaggio, giunti e staffe alla linea, a un altro processo, alla tua officina o a un fornitore esterno. Includere le loro attrezzature, disegni e interfacce di gestione nell'ambito della fornitura. Specificare lo svolgimento automatico, l'impilamento o qualsiasi operazione aggiuntiva come elemento di configurazione separato.
Definire il percorso di produzione per le parti di colmo e di rifinitura
Separare la sezione trasversale continua da fori, intagli e elementi di chiusura locale. Questa distinzione determina quale parte del lavoro appartiene alla profilatura e quale necessita di un'altra operazione.
Sezioni trasversali ripetute
Una parte lunga con la stessa sezione trasversale è un candidato per la profilatura quando la sua geometria, il materiale e la richiesta si adattano all'attrezzatura. Confronta un percorso dedicato con utensili multiprofilo compatibili, tenendo conto della lunghezza della parte e del contatto con la superficie.
Piegature e dimensioni specifiche del progetto
Per modificare angoli, ali o ritorni, confrontare un processo di piegatura adatto con attrezzature di formatura dedicate o regolabili. In un set di rulli ad angolo fisso, i rulli determinano l'angolo del colmo. Elencare ogni inclinazione del tetto e confermare se la macchina proposta necessita di attrezzature sostitutive o ha una disposizione di formatura regolabile; non dare per scontato che la modifica della lunghezza di taglio cambi l'angolo.
Funzionalità lungo la lunghezza della parte
Fori, tacche e una forma di chiusura adatta al pannello profilato possono modificare la sequenza del processo. Identificare se ciascuna caratteristica viene realizzata prima della formatura, dopo la formatura o in un'operazione separata. Un disegno di sezione trasversale da solo non può definire ogni caratteristica della parte finita.
Produzione della cresta
YX130-502 Macchina per la formatura di rotoli di colmo
Abbina la sezione del colmo, la qualità del coil, la resistenza e l'angolo del tetto al tuo disegno e prova.
Visualizza la brochure YX130-502 (PDF · 2 pagine)- Materiale
- Bobina in acciaio rivestito in alluminio-zinco (GL) o PPGI
- Spessore del materiale
- 0,36–0,5 mm
- Velocità di formatura
- 15–20 m/min
- Stazioni di formazione
- 12
- Motore principale
- 5.5 kW
- Materiale del rullo
- acciaio 45#
La velocità di formazione corrisponde alla corsa della striscia, non all'uscita accettata. L'attrezzatura determina l'angolo del tetto; la modifica della lunghezza di taglio non la modifica.
Attività di produzione di parti di colmo e di finitura
Berretto di colmo
Definire la parte finita: angolo del tetto, ali, pieghe e orli. ; Dettaglio finale, sovrapposizione o caratteristiche locali.
Percorso di produzione: profilatura o un adeguato processo di piegatura esistente.
Approvare l'angolo formato e entrambe le facce del tetto accoppiate utilizzando la bobina effettiva; concordare le modifiche dell'attrezzatura per ogni passo richiesto.
Rifinitura del fianco
Definire la parte finita: gambe parete/tetto e geometria di giunzione ; Fori di fissaggio, tacche, sovrapposizioni o modifiche locali.
Percorso di produzione: formatura del profilo più qualsiasi punzonatura/piegatura/finitura richiesta.
Stabilisci la sequenza e l'accesso per ogni funzionalità.
Finiture timpano (rastrello).
Definire la parte finita: sezioni trasversali sinistra/destra e ritorni ; Fissaggi, intagli e dettagli finali su ciascuna parte laterale.
Percorso di produzione: processo dedicato, condiviso o esistente secondo i disegni.
Valutare gli utensili speculari, il cambio formato e gli ordini simultanei.
Rifinitura di chiusura del pannello
Definire la parte finita: Geometria di chiusura rispetto al pannello profilato ; Corrispondenza nervatura/avvallamento, forma locale e caratteristiche longitudinali.
Percorso di produzione: separare la sezione di base da eventuali operazioni di sagomatura aggiuntive.
Utilizzare la scheda di accoppiamento e completare il disegno della parte finita.
Confronta di seguito le relative macchine per grondaie, colmi e finiture →
Macchine correlate per la produzione di accessori per verande
Confronta queste macchine per grondaie, colmi e finiture con i disegni dei componenti e le specifiche delle bobine. La profilatura dedicata, l'attrezzatura condivisa e la piegatura della lamiera servono a diverse attività di produzione.
Profilatura · Grondaia
YX132-172 Macchina per la formatura di rotoli di grondaie spagnoli
Produzione di grondaie spagnole in officina: acciaio inossidabile 201, 0,5–0,8 mm e resistenza allo snervamento 260–310 MPa ; 21 gradini di formatura; circa 10–15 m/min.
Telaio Profile & Coil Fit H450, rulli GCr15 e taglierina Cr12MoV. Conferma la sezione e le opzioni di linea selezionate rispetto alle specifiche YX132-172 sopra.
Visualizza i dettagli della macchina
Profilatura · Grondaia
Macchina per la formatura di grondaie senza soluzione di continuità con punzonatura opzionale
Lamiera zincata, 0,25–0,55 mm ; 18 fasi di formatura; velocità di formatura 12–15 m/min e motore principale 11 kW.
Profilo e adattamento della bobina Designazione della resistenza del materiale: G450–550. Confermare la qualità della bobina e il certificato del materiale, la sezione della grondaia, lo schema dei fori e se è inclusa la perforazione opzionale.
Visualizza i dettagli della macchina
Profilatura · Colmo
Macchina per la formatura di rotoli di cappucci per colmo del tetto in metallo (modello Filippine)
Bobina zincata o acciaio zincato preverniciato (PPGI), 0,3–0,8 mm ; carico di snervamento 245–450 MPa ; 12 fasi di formatura; 18–20 metri/minuto.
Modello Profile & Coil Fit Filippine: telaio H400 e motore principale da 5,5 kW. Specificare l'inclinazione del tetto, la disposizione del set di rulli o di regolazione, le ali, i ritorni e le superfici del tetto accoppiate.
Visualizza i dettagli della macchina
Profilatura · Rifili multipli
Macchina professionale per la formatura di rotoli di rifinitura - Quattro profili
Scegli quattro famiglie di profili tra undici scelte disponibili. Per l'angolo, la conversa a V, la copertura del colmo e il set di finiture a L: bobina zincata o PPGI, 0,5–0,7 mm , con resistenza allo snervamento di 220 MPa ; 16/16 passaggi di formatura e 12–15 m/min.
Profilo e adattamento bobina Specificare quattro disegni di sezione effettivi prima del preventivo. Concordare la disposizione degli utensili e la sequenza di cambio per i profili selezionati.
Visualizza i dettagli della macchina
Profilatura · Taglio L/J
Formatore per rulli di rifinitura L e J
Attrezzatura di rifinitura L/J due in uno: lamiera zincata, 0,4–0,6 mm ; carico di snervamento 235–345 MPa ; 14/12 passaggi di formatura e velocità di formatura 25 m/min.
Telaio Profile & Coil Fit H450, rulli GCr15 e taglierina Cr12MoV. Abbina sia i disegni in sezione che le interfacce delle pareti laterali o del bordo del tetto; un nome L o J da solo non stabilisce l'idoneità.
Visualizza i dettagli della macchina
Profilatura · Finitura del timpano
Rullo per rifinitura del timpano a 18 stazioni con protezione di sicurezza
Lamiera zincata o laminata a freddo, 0,4–0,6 mm ; carico di snervamento 235–345 MPa ; 18 fasi di formatura e velocità di formatura 25 m/min.
Profile & Coil Fit H450 con anelli di sollevamento e taglierina Cr12MoV. Telaio Confronta la sezione con i disegni del timpano sinistro/destro, i dettagli finali e le caratteristiche di fissaggio.
Visualizza i dettagli della macchina
Piegatura e piegatura di lamiere
Piegatrice per lamiera da 6,2 m
Piegatura lamiere per coprifili, colmi, grondaie e scossaline con variazione della geometria di progetto.
Requisiti di piegatura Confermare la lunghezza di piegatura utilizzabile, il materiale, il raggio di piegatura, l'accesso all'utensile e la sequenza di piegatura completa prima di confrontarla con la profilatura.
Visualizza i dettagli della macchina
Piegatura e piegatura di lamiere
Taglierina per cartelle lunga 8 m
Piegatura e taglio di fogli lunghi per il cambio di sezione.
Requisiti di piegatura Confrontare la lunghezza finita, il materiale, il raggio di piegatura, il bloccaggio e la disposizione di lavoro richiesta.
Visualizza i dettagli della macchina
Piegatura e piegatura di lamiere
Cartella taglierina doppia piegatura
Doppia piegatura e taglio per sezioni che richiedono pieghe in entrambe le direzioni.
Requisiti di piegatura Confrontare la sequenza completa di piegatura, la distanza dell'utensile e il materiale effettivo prima di selezionare questa configurazione di piegatura.
Visualizza i dettagli della macchina
Piegatura e piegatura di lamiere
Piegatrice elettromagnetica per metalli 1250B
Piegatura manuale della lamiera con bloccaggio elettromagnetico per particolari di rifinitura più corti o pieghe di prova.
Requisiti di piegatura Controllare la lunghezza di lavoro, il materiale e gli utensili richiesti rispetto alla configurazione specifica del 1250B.
Visualizza i dettagli della macchina
La macchina a quattro profili offre famiglie di angoli, rastrelli, colmi, gronde, angoli, Z, canali a J, valli a V, valli a W, fasce e paraneve. Scegli i quattro profili richiesti e concorda le loro esatte sezioni, attrezzature e disposizione di cambio. Usa il Specifiche della grondaia YX132-172 e disegni del pezzo finito e della tavola di accoppiamento per confrontare i percorsi della tua officina.
Valuta l'output rispetto al mix di ordini
Confronta le parti finite accettate in un tempo trascorso definito, utilizzando le lunghezze effettive e la sequenza dei lotti. La velocità di formatura nominale, la velocità di esecuzione con i tagli e l'output pronto per la consegna rispondono a diverse domande.
Usa il tuo verbale di prova
Calcola l'output della tua parte buona
Inserisci l'output accettato e la stessa finestra di valutazione trascorsa che utilizzi per confrontare le configurazioni.
Questo risultato utilizza le tue voci. Il valore della velocità di formazione YX132-172 è una misura diversa.
Utilizza la stessa base per ogni confronto
Misurare i risultati accettati durante l'intera finestra di prova concordata.
Scegli parti corte e lunghe rappresentative e piccoli lotti ripetuti, con la revisione del disegno approvata, la bobina effettiva e i trasferimenti richiesti. Registra lunghezze o pezzi accettati, scarti, materiale di prova e scarti di avvio.
Registra i tempi effettivi di inizio/fine, il caricamento della bobina, i cambi di attrezzatura e gli arresti di taglio. Le attività potrebbero sovrapporsi; non aggiungere le loro durate individuali per stimare il tempo trascorso. Indicare se il ricevimento, l'ispezione e l'imballaggio sono inclusi o riportati separatamente.
Uscita della parte buona = quantità o lunghezza accettata ÷ tempo di valutazione trascorso. I circa 10–15 m/min del modello YX132-172 rappresentano la velocità di formazione, non l'output consegnato del tuo ordine.
Prepara la lista di taglio per la tua prova
Conserva un record per disegno, materiale e lunghezza finita. Utilizza le quantità effettive e i dati di prova per calcolare la produzione accettata nel tempo trascorso concordato.
Grondaia spagnola
Disegno e record della bobina: codice della parte, revisione del disegno approvata e specifiche della bobina
Record dell'ordine: elenca ciascuna lunghezza finita e la quantità richiesta
Sequenza e controlli: Ordine lotti, cambi bobina, controlli taglio e ricezione
Rifinitura della cresta/parete laterale
Record di disegno e bobina: un record di disegno e materiale separato per ciascun profilo
Record dell'ordine: elenca ciascuna lunghezza, quantità e frequenza di ripetizione
Sequenza e controlli: modifiche alle attrezzature/percorso, caratteristiche locali e imballaggio
Finitura del timpano (rastrello), sinistra/destra
Disegno e registrazione della bobina: registrazioni separate delle parti consegnate e dettagli di accoppiamento
Record dell'ordine: elenca separatamente le quantità di sinistra e di destra
Sequenza e controlli: Sequenza di macchine condivise o risorse parallele; controlli in forma manuale
Rifinitura di chiusura del pannello
Disegno e registrazione del coil: disegno completo della chiusura e corrispondente registrazione della tavola del tetto
Record dell'ordine: elenca le lunghezze e le quantità richieste
Sequenza e controlli: Operazioni di funzionalità aggiuntive e verifica dell'adattamento della chiusura
Pianificare la movimentazione delle bobine e lo spazio dell'officina
Pianifica l'intero percorso dalla bobina alla spedizione in base alla configurazione selezionata e alla parte finita più lunga. Le dimensioni della macchina principale da sole non possono definire lo spazio dell'officina o le risorse di produzione.
Stoccaggio bobina → caricamento
Indirizza le bobine in entrata all'alimentatore senza entrare in conflitto con la produzione attiva o la gestione dei pezzi finiti.
Formare → ricevere
Disporre l'attrezzatura selezionata e l'intera area di ricezione per la grondaia o il rivestimento più lungo.
Ispezione → imballaggio → spedizione
Mantenere le parti accettate supportate durante il controllo, lo stoccaggio, l'imballaggio e lo spostamento successivo.
Prima che il layout venga corretto
Pianificare il percorso completo del materiale.
Il pezzo finito più lungo influisce sullo spazio di ricezione, rotazione e imballaggio. Le sezioni lunghe o facilmente contrassegnate necessitano di un supporto adeguato durante ogni passaggio.
Il del modello YX132-172 motore da 7,5 kW non stabilisce la potenza di linea totale, le connessioni del sito o l'ingombro completo.
Stoccaggio e caricamento coil. Esaminare il percorso del pavimento disponibile, l'ubicazione dello stock di bobine e il metodo di movimentazione . Valutare il supporto della bobina, le interfacce di caricamento e qualsiasi nuova attrezzatura di alimentazione . Portare peso/larghezza/ID, percorso di consegna e approccio di caricamento.
Macchina e utenze. Rivedere Spazio, tensione, fase, frequenza e punti di connessione . Valutare il layout della linea selezionata, la domanda elettrica totale e altre interfacce richieste . Porta layout di lavoro, esigenze di accesso e documenti di utilità di configurazione.
Uscita e parti lunghe. Revisione dei supporti di ricezione esistenti e delle risorse di gestione/ispezione . Valutare il supporto della parte più lunga e il movimento successivo all'imballaggio . Porta la lunghezza massima finita, la forma, la finitura e il percorso di inversione di tendenza.
Risorse condivise. Revisione Operatori, movimentazione materiali e imballaggio utilizzati da altre apparecchiature . Valutare le risorse dedicate laddove la produzione simultanea ne ha bisogno . Portare conflitti tra carico, operazione di linea e spedizione.
Definire il profilo, l'adattamento e l'accettazione della finitura
Concordare il disegno, la bobina effettiva, i metodi di misurazione e i limiti di accettazione prima delle prove di produzione. Rivedere la sequenza di formatura e il ritorno elastico, approvare il primo articolo e definire il test di accettazione in fabbrica (FAT) prima della spedizione.
Conservare la revisione del disegno, l'identità e la finitura effettive della bobina, la configurazione della macchina, l'ordine rappresentativo e le condizioni di prova per ogni campione.
Concordare le posizioni di misurazione, i misuratori, la quantità di campione e la deviazione consentita prima della prova. Una prova di interfaccia riuscita copre quell'interfaccia; l'impermeabilizzazione e la progettazione strutturale dell'intero tetto rimangono decisioni del sistema tetto.
Durante la revisione tecnica, richiedi il programma del passaggio di formatura o la revisione roll-flower pertinente alla tua sezione, con l'ambito del documento concordato nella proposta. Discutere i raggi di curvatura, la compensazione del ritorno elastico, gli utensili specifici del profilo e qualsiasi operazione di punzonatura o secondaria.
Concordare l'approvazione del primo articolo e un FAT pre-spedizione utilizzando bobine identificate, lunghezze e quantità rappresentative, spessori concordati e risultati registrati. Definire come le deviazioni vengono corrette e riesaminate e chi firma la liberatoria; mantenere la messa in servizio del sito come una fase di consegna separata.
Dimensioni e angolo del profilo
Revisione approvata, materiale effettivo e riferimenti nominati . Dimensioni/angoli nominati, calibro o metodo di misurazione concordato . Registrare i limiti, la quantità del campione, i risultati misurati e il revisore responsabile.
Vestibilità di accoppiamento
Pannello corrispondente, superfici del tetto o interfaccia parete/lato . Assemblaggio di prova rispetto alla parte di accoppiamento specificata . Registrare l'interfaccia testata e i criteri di adattamento concordati.
Lunghezza, arco, campanatura e torsione
Parti rappresentative lunghe e corte; base di misurazione comune . Misurare la lunghezza, l'arco fuori dal piano, la campanatura nel piano e la torsione separatamente, con supporto, dato, lunghezza del test e metodo concordati . Impostare un limite per ciascuna caratteristica misurata e registrare i risultati del primo articolo e del FAT; non applicare la tolleranza della fresa ad ogni dimensione del profilo.
Bordo tagliato e forma finale
Campioni a sezione intera e con estremità tagliate nelle condizioni del materiale specificate . Ispezionare i bordi definiti, la deformazione e la geometria dell'estremità . Confrontare con il campione/criteri concordati; conservare le immagini e l'identità della parte.
Superficie e finitura
Campioni di riferimento dei coil in entrata e delle parti finite/imballate . Confrontare le superfici prima/dopo la lavorazione e la movimentazione . Concordare i criteri di finitura, i punti di osservazione e i registri conservati.
Confronta i preventivi sullo stesso ambito di fornitura
Confronta gli stessi disegni, i confini del processo e l'ambito della consegna/servizio. Un preventivo utile identifica cosa è incluso, cosa è opzionale, cosa già possiedi e chi gestisce ciascuna interfaccia.
Un ambito per ogni preventivo
Definisci cosa include il tuo investimento.
Congelare i disegni e la configurazione proposta. Il prezzo di una macchina correlata non può rappresentare il pacchetto completo di produzione degli accessori per veranda.
Utilizza gli stessi punti di inizio/fine del processo, destinazione e responsabilità in loco. Includere le interfacce delle apparecchiature esistenti in modo che il supporto necessario non venga perso né acquistato due volte.
Classificare ogni articolo di fornitura e nominare il proprietario dell'interfaccia.
Richiedi il preventivo per identificare il fornitore contraente, la quantità di macchine ordinate, gli strumenti selezionati e le inclusioni. Concordare i tempi di consegna a partire da traguardi definiti come l'approvazione del disegno, il pagamento e la disponibilità della bobina di prova; specificare la base di consegna e la destinazione. Confronta formazione, pezzi di ricambio e garanzia sullo stesso ambito.
Confronta apparecchiature, interfacce e ambito commerciale
Principali attrezzature e attrezzature
Cosa confrontare: macchina, utensili con profilo esatto, articoli di cambio e configurazione
Classificazione dell'ambito: identificare gli articoli inclusi/facoltativi/di proprietà dell'acquirente
Input di supporto: un elenco dal disegno all'utensileria per ogni componente
Alimentazione e alimentazione della bobina
Cosa confrontare: svolgimento, carico, guida e interfacce con le apparecchiature esistenti
Classificazione dell'ambito: assegnare le responsabilità relative alle apparecchiature e all'interfaccia
Input di supporto: dimensioni della bobina, metodo di movimentazione e layout
Tagliare e ricevere
Cosa confrontare: taglierina, controllo della lunghezza, supporto di uscita ed eventuali funzioni di impilamento/imballaggio
Classificazione dell'ambito: separare le funzioni incluse dalle aggiunte e dalle risorse esistenti
Input di supporto: requisiti di lunghezza/forma della parte e ambito della prova
Operazioni a valle
Cosa confrontare: aperture, testate terminali, giunti, staffe e caratteristiche di rifinitura locale
Classificazione dell'ambito: assegnare ciascuna operazione e l'attrezzatura richiesta
Input di supporto: dettagli completi della parte e sequenza del processo
Documenti, ricambi e tagliando
Cosa confrontare: disegni tecnici concordati/revisione del programma di superamento, registrazioni FAT, manuali operativi ed elettrici, elenco dei ricambi specifici per la macchina, formazione e supporto
Classificazione dell'ambito: responsabilità di consegna del nome, formazione, messa in servizio e costi
Input di supporto: destinazione, lingua del documento e ambito del servizio scritto
Termini commerciali
Cosa confrontare: società appaltatrice, quantità di macchina/ordine, scadenze di pagamento, punto di inizio lead time, base di consegna, ambito di garanzia e costi applicabili
Classificazione dell'ambito: confrontare la stessa destinazione e l'ambito del contratto
Input di supporto: preventivo scritto e termini del progetto
Per i costi operativi o il rimborso, utilizza i tuoi materiali e scarti, manodopera, energia, materiali di consumo, inventario e dati di fornitura esterna, con un confine di processo completo e un mix di ordini.
Preparare la consegna, la messa in servizio e il supporto continuo
Assegnare responsabilità di spedizione, disponibilità del sito, messa in servizio, formazione e manutenzione prima della consegna. La consegna dovrebbe descrivere la configurazione e la destinazione anziché fare affidamento su una dichiarazione generale di esportazione.
Handover specifico della configurazione
Rendi la preparazione, la formazione e il supporto parte integrante dell'acquisto.
Controlla l'alimentazione, i documenti e la preparazione del sito specifici della destinazione rispetto alla configurazione selezionata. Concordare nella proposta l'operatore e i partecipanti alla manutenzione, la lingua del documento, le modalità di formazione e gli eventuali costi in loco.
Dalla spedizione all'operazione
Concordare la consegna prima della spedizione.
Mantieni insieme la configurazione, i record di prova e l'ambito del servizio. Utilizzare le istruzioni applicabili alla macchina quando si utilizza o si segnala un problema.
Spedizione e scarico
Destinazione, base di consegna, informazioni sul pacco e modalità di scarico . Registro di spedizione/imballaggio e piano di scarico del sito adeguato . Assegnazione di parti e addebiti prima della spedizione.
Collegamenti e messa in servizio
Alimentazione elettrica selezionata, layout, interfacce e predisposizione . Configurazione e informazioni elettriche; ambito della messa in servizio . Assegnare compiti di preparazione, collegamento e prova del sito.
Formazione degli operatori
Operatori, lingua, ubicazione/metodo e compiti richiesti . Informazioni operative applicabili e ambito della formazione . Concordare partecipanti, formato, responsabilità e costi.
Manutenzione e identificazione dei ricambi
Identificazione della macchina/attrezzatura e informazioni sulla manutenzione pianificata . Elenco dei ricambi specifico per la macchina con riferimenti delle parti, componenti elettrici, articoli soggetti ad usura e documenti di funzionamento/manutenzione . Concordare lo stock di ricambio iniziale, il contatto per l'ordinazione, i tempi di consegna delle parti di ricambio e le inclusioni/esclusioni della garanzia.
Accettazione e consegna documenti
La configurazione effettiva, le condizioni di prova e i criteri concordati . Revisioni dei disegni approvate, risultati FAT del primo articolo e pre-spedizione, registrazioni di correzione/ritest e documenti di messa in servizio . Concordare la proprietà dei record e i documenti di consegna.
Segnalazione di un problema
Identificazione della macchina, sintomi, condizioni della bobina e del profilo . Immagini/video, dettagli dei materiali e relative osservazioni operative . Utilizzare il canale di supporto applicabile e le istruzioni della macchina.
Domande prima di selezionare l'attrezzatura
Risolvi le domande sul profilo e sull'elaborazione che influiscono sulla discussione sull'attrezzatura.
Una macchina copre solo il set di profili concordato. Ad esempio, la macchina di rifilatura a quattro profili di BMS offre una selezione di quattro famiglie tra undici scelte; ogni sezione effettiva, finestra materiale e disposizione di cambio deve essere concordata. Mappa tutti i componenti e confronta la domanda simultanea prima di scegliere apparecchiature condivise o dedicate. Esaminare la relativa attrezzatura.
Un rivestimento di chiusura del pannello chiude il bordo profilato della tavola del tetto specificato e deve corrispondere alle sue nervature, valli e dettagli di fissaggio. Una aggraffatrice per tetti blocca meccanicamente una cucitura progettata; svolge un compito diverso. Definire le fasi di formatura e installazione della chiusura dal disegno completo anziché selezionare uno strumento dal nome del componente. Vedi la mappa dei componenti del tetto.
Trattateli come due parti. Inviare le sezioni sinistra/destra, le dimensioni e i dettagli di accoppiamento, quindi stabilire se è appropriata un'attrezzatura reversibile, specchiata o separata. Includere la quantità e il programma per ciascuna parte consegnata.
Solo quando i requisiti approvati di materiale, spessore, resistenza, finitura e larghezza di alimentazione di ogni componente lo consentono. Controllare anche l'attrezzatura di alimentazione e le dimensioni della bobina. Esaminare gli ingressi della bobina profilo per profilo.
No. Confronta la stabilità del prelievo, la frequenza della domanda, i tempi di attesa esterni e la capacità del processo esistente. Una linea di grondaia può coesistere con lavorazioni già esistenti o con forniture esterne per rifiniture occasionali. Confronta i tre percorsi di produzione.
Inizia la discussione con campioni o fotografie chiaramente etichettati, le dimensioni chiave, la parte di accoppiamento e le tue esigenze di materiale/lunghezza. La produzione e l'accettazione richiedono ancora una specifica approvata accurata. Includere l'identificazione sinistra/destra laddove applicabile.
I tuoi profili. Il tuo piano di produzione.
Discuti i tuoi requisiti di produzione di grondaie e finiture
Condividi i tuoi profili e i requisiti dell'officina con BMS per discutere di attrezzature, fasi di produzione e ambito della fornitura.
- I vostri componenti Disegni o campioni, revisione, parti accoppiate e dettagli sinistra/destra.
- La vostra produzione Specifiche dei coil, lunghezze dei componenti, quantità e frequenza della domanda.
- La tua officina Attrezzature esistenti, movimentazione e utenze, destinazione e partenza prevista.