Macchina per formatura roll eretta - BMS

La macchina per la formazione del rotolo verticale, nota anche come linea di formazione del rotolo di scaffali di pallet, è sviluppata per la produzione di scaffalature e scaffalature. La nostra macchina per formare rotoli verticale intelligente può realizzare in posizione verticale di varie dimensioni e lo spessore comune è di 1,5-3,0 mm. Il decoiling, l'alimentazione dei servi, la punzonatura, la formazione di rotoli, la taglio e altri processi possono essere automaticamente realizzati online dalla nostra macchina.

La macchina per la formazione del rollio in posizione verticale BMS ha le seguenti caratteristiche chiave:
• Una macchina per le dimensioni multiple, con cambio di dimensioni automatiche o cambio di dimensioni manuali per le opzioni.
• Combinazione in acciaio con cuscinetto con rivestimento cromato ad alta cromo (= EN31 in acciaio) e acciaio per utensili di alta qualità (= d3 in acciaio)
• Sistema di raffreddamento a trabocco per superfici di alta qualità
• Sistema di pressione di taglio idraulica
• Sistema di controllo a circuito chiuso per tagliato a lunghezza
• Tutte le apparecchiature elettriche sono dotate di tappi aeronautici, che possono essere collegati e suonati, facili da connettere e schierarsi rapidamente.

 

I vantaggi del rollformer vernicio BMS includono:
• I kit a rulli di tutte le dimensioni possono prolungare la durata del rullo
• Funzionamento continuo e maggiore produttività
• Tolleranze delle parti più rigorose
• Facile installazione e bassa manutenzione

BMS può sviluppare soluzioni diverse in base ai diversi disegni, tolleranze e budget dei clienti e fornire un servizio personalizzato professionale per soddisfare i diversi requisiti dei clienti. Allo stesso tempo, abbiamo linee di formazione del rotolo per produrre travi di scatole di abbinamento, travi di gradini e pannelli di scaffali. Tutti questi sono parti integrali di un sistema di racking pallet.

Il layout e le specifiche della macchina per la formazione del rollio verticale

Tipi principali di macchina per formatura del rollio verticale

Esistono principalmente tre tipi di macchine per la formazione del rotolo verticale:

Per i sistemi di scaffalature leggere (come scaffali a rivetta a fascio Z), per sistemi di scaffalature medi e per i sistemi di scaffalature pesanti.

1) Macchine per formare rotoli verticali per i sistemi di scaffalature leggere


Sistema di scaffalature luminose Parametri della colonna verticale: alti circa 2 m, 38 * 38 (mm), ogni strato può resistere a un peso di 100-150 kg;

2) Macchine per formazione del rotolo verticale per sistemi di scaffalature medie

La dimensione verticale dei sistemi di scaffalature medi è di circa 80 * 40 (mm) e ogni strato può sopportare 200-250 kg. L'altezza della colonna verticale è 2m;

3) Macchine per formare rotoli verticali per sistemi di scaffalature pesanti


Sistemi di scaffalature pesanti: questi tipi di montanti di scaffali generalmente non hanno specifiche standard e sono progettati con specifiche di colonna in base alle esigenze dei clienti. Tuttavia, esistono generalmente le seguenti situazioni:
una colonna da 1,80*60 (mm) è inferiore a 3,5 m e il carico di ciascun livello è inferiore a 2 tonnellate e il carico complessivo non può superare 8 tonnellate.
La colonna B 2.90*67 (mm) è inferiore a 5,5 m e il carico complessivo non supera 12 tonnellate;
La colonna C. 100*70 (mm) è inferiore a 7 m e il cuscinetto complessivo è 12-16 (tonnellate);
La colonna D.120*95 (mm) è superiore a 7 m e il carico complessivo non supera le 20 tonnellate.

Flusso di lavoro e componenti chiave della macchina per formatura del rollio verticale

1. Decoiler idraulico 5T: un set
controlla automaticamente il rimpasto e l'arresto del foro della bobina in acciaio,
con un mobile di controllo elettrico
max. Larghezza di alimentazione: 23,6 pollici (600 mm),
gamma ID bobina: 18.8-21,2 pollici (508 +/- 30 mm).
Capacità massima: 11023 libbre (5 tonnellate), nessuna potenza di alimentazione, motore idraulico: 2,2 kw

2. Dispositivo di guida di alimentazione (con rullo di livellamento)
un dispositivo guida sinistro e destro all'ingresso principale della macchina. Durante il lavoro, le materie prime su entrambi i lati della piastra entrano nella macchina da parte dei dispositivi di guida sinistra e destra, creare le materie prime e il sistema di formazione del rotolo per mantenere la posizione corretta. La posizione guida può essere regolata dal meccanismo della vite manuale e la sinistra e la destra possono essere regolate in modo indipendente.

3. Dispositivo di punzonatura idraulico
1) con quattro serie di muffe di punzonatura
2) Motore idraulico: 11kW, intervallo di pressione idraulica: 0-16MPA
3) Materiale dello strumento di punzonatura: CR12MOV = D2 (con almeno un milione di volte di vita da punzonatura), trattato di calore), trattamento di calore a HRC58-62 grado
4) Un cilindro per la punzonatura
4) L'alimentazione di taglio è fornita dalla motore principale).

4. Sistema di formazione del rotolo
Il sistema di formazione del rotolo è composto da un telaio della macchina, dal gruppo di rulli di formazione di parti di trasmissione, ecc.
1) Frame corporeo realizzato in acciaio di tipo H450 mediante saldatura mediante saldatura con un bell'aspetto, un trattamento naturale di invecchiamento e un trattamento SR (sollievo da stress).
2) Spessore della parete laterale: Q235 T18MM
3) Rollo Wheel adotta GCR15 (= 534A99), trattamento termico , HRC58-62
Diametro degli alberi = ф75/60mm, maturazione di precisione
per
4
mano a goccia alta Spessore diverso
6) Guida per ingranaggi/pignone, a circa 18 passaggi per formare
7) tutti i bulloni a vite con grado 8.8 (le fabbriche economiche utilizzano il grado a basso grado 4.8) per garantire la risoluzione della struttura della macchina strettamente e una lunga durata durante il lungo periodo della macchina
8) Motore principale: 15kW;
9) Velocità di formazione reale: 12-16 m/min

5. Cutter idraulico (quattro stampi da taglio)
1) Il sistema di taglio è costituito da un telaio della macchina da taglio, cilindro di fustellamento, ecc.
2) Tagliato dopo la formazione del rotolo, fermarsi a tagliare; Il materiale per utensili da taglio adotta CR12MOV = BD2 (con almeno un milione di volte di taglio della vita), il trattamento termico a HRC58-62
Cambiamento rapido della lama, lama di tre unità
3) la potenza di taglio è fornita dalla stazione idraulica del motore principale.

6. Sistema di controllo PLC elettronico
1) Utilizzo della tecnologia di controllo PLC e tecnologia di regolazione della velocità di frequenza variabile, per
realizzare la produzione automatica di tutta la macchina.
2) Il sistema fornisce un'interfaccia amichevole per la macchina da uomo e può impostare il lotto, la lunghezza del pezzo di lavoro, la quantità, ecc.
3) Modalità opera: touch screen + pulsante.
4) Conteggio degli encoder, con numeri di conteggio e funzione di lunghezza di conteggio.
PLC: Delta (Taiwan Brand)/ Schneider/ Siemens
Inverter: Delta (Taiwan Brand)/ Schneider/ Siemens
touchscreen a colori da 7 pollici: Weinview (marchio Taiwan)/ Schneider/ Siemens
8-Encoder: Koyo/ Omron (Japan Brand)
Bottom, Indica Light, Power Allievo, IntermedEtiate, Ac Contacay, Ac Contacay, Ac Contacy: TheCneidtic Relays:
Thermal Contacy: TheCneidtica Relays: TheCneidtica
aer. Interruttore:
Tolleranza tagliata a lunghezza LG-LS (marchio di Corea )≤ ± 1 mm
Tensione di controllo 24V

7. Rack di uscita 一
rack di uscita da 3M*2SETS, utilizzato per supportare il prodotto finito. Lunghezza 3 metri.

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