Macchina per la formatura di rotoli verticale - BMS

La profilatrice verticale, nota anche come linea di profilatura per scaffali per pallet, è sviluppata per la produzione di scaffalature e scaffalature. La nostra intelligente macchina per la formatura di rulli verticali può realizzare montanti di varie dimensioni e lo spessore comune è 1,5-3,0 mm. Svolgimento, servoalimentazione, punzonatura, profilatura, cesoiatura e altri processi possono essere realizzati automaticamente online dalla nostra macchina.

La macchina per la formatura di rulli verticali BMS presenta le seguenti caratteristiche principali:
• Una macchina per formati multipli, con cambio formato automatico o cambio formato manuale per le opzioni.
• Combinazione di acciaio per cuscinetti con rivestimento in cromo (= acciaio EN31) e acciaio per utensili di alta qualità (= acciaio D3)
• Sistema di raffreddamento a trabocco per superfici di alta qualità
• Sistema di pressa da taglio idraulica
• Sistema di controllo a circuito chiuso per il taglio a misura
• Tutte le apparecchiature elettriche sono dotate di spine aeronautiche, che possono essere collegate e utilizzate, facili da collegare e scollegare rapidamente.

 

I vantaggi della profilatrice verticale BMS includono:
• I kit di rulli di tutte le dimensioni possono prolungare la durata dei rulli
• Funzionamento continuo e maggiore produttività
• Tolleranze delle parti più rigorose
• Installazione semplice e manutenzione ridotta

BMS è in grado di sviluppare diverse soluzioni in base ai diversi disegni, tolleranze e budget dei clienti e fornire un servizio professionale personalizzato per soddisfare le diverse esigenze dei diversi clienti. Allo stesso tempo, disponiamo di linee di profilatura per la produzione di travi scatolari, travi a gradini e pannelli per scaffali. Tutti questi sono parti integranti di un sistema di scaffalature portapallet.

Il layout e le specifiche della macchina per la formatura di rulli verticali

Principali tipi di macchine per la formatura di rulli verticali

Esistono principalmente tre tipi di macchine profilatrici verticali:

per sistemi di scaffalature leggere (come le scaffalature con rivetti a trave a Z), per sistemi di scaffalature medie e per sistemi di scaffalature pesanti.

1) Profilatrici verticali per scaffalature leggere


Parametri della colonna verticale del sistema di scaffalatura leggera: circa 2 m di altezza, 38 * 38 (mm), ogni strato può sopportare un peso di 100-150 KG;

2) Profilatrici verticali per scaffalature medie

La dimensione verticale dei sistemi di scaffalature medie è di circa 80 * 40 (mm) e ogni strato può sopportare 200-250 KG. L'altezza della colonna montante è di 2 m;

3) Profilatrici verticali per scaffalature pesanti


Sistemi di scaffalature pesanti: questi tipi di montanti per scaffali generalmente non hanno specifiche standard e sono progettati con specifiche di colonna in base alle esigenze del cliente. Tuttavia, in genere si verificano le seguenti situazioni:
una colonna da 1,80*60 (mm) è inferiore a 3,5 m e il carico di ciascuno strato è inferiore a 2 tonnellate e il carico complessivo non può superare le 8 tonnellate.
La colonna B 2,90*67 (mm) è inferiore a 5,5 m e il carico complessivo non supera le 12 tonnellate;
La colonna C. 100*70 (mm) è inferiore a 7 m e il carico complessivo è 12-16 (tonnellate);
La colonna D.120*95 (mm) è superiore a 7 m e il carico complessivo non supera le 20 tonnellate.

Flusso di lavoro e componenti chiave della macchina per la formatura di rulli verticale

1. Decoiler idraulico 5T: un set
Controlla automaticamente il restringimento e l'arresto del foro interno della bobina d'acciaio,
con un armadio di controllo elettrico
. larghezza di alimentazione: 23,6 pollici (600 mm),
intervallo ID bobina: 18,8-21,2 pollici (508 +/- 30 mm).
Capacità massima: 11023 libbre (5 tonnellate), nessuna potenza di alimentazione, motore idraulico: 2,2 kW

2. Dispositivo di guida di alimentazione (con rullo di livellamento)
Un dispositivo di guida sinistro e destro all'ingresso principale della macchina. Durante il lavoro, le materie prime su entrambi i lati della piastra entrano nella macchina dai dispositivi di guida sinistro e destro, producono le materie prime e il sistema di profilatura per mantenere la posizione corretta. La posizione di guida può essere regolata tramite il meccanismo a vite manuale e la sinistra e la destra possono essere regolate in modo indipendente.

3. Dispositivo di punzonatura idraulico
1) Con quattro set di stampi di punzonatura
2) Motore idraulico: 11 kW, intervallo di pressione idraulica: 0-16 MPa
3) Materiale dell'utensile di punzonatura: Cr12Mov=D2 (con almeno un milione di volte di durata di punzonatura), trattamento termico al grado HRC58-62
4) Un cilindro per la punzonatura dei fori
4) La potenza di taglio è fornita dalla stazione idraulica del motore principale.

4. Sistema di profilatura
Il sistema di profilatura è composto da un telaio della macchina, parti di trasmissione che formano un gruppo di rulli, ecc.
1) Telaio della carrozzeria realizzato in acciaio di tipo H450 mediante saldatura mediante saldatura con un bell'aspetto, trattamento di invecchiamento naturale e trattamento SR (distensione).
2) Spessore parete laterale: Q235 t18 mm
3) La ruota a rulli adotta GCr15 (= 534A99), trattamento termico, HRC58-62
Diametro alberi = ф75/60 mm, lavorazione di precisione
4) Catena: ZIQIANG (del marchio cinese TOP 1 DONGHUA Group)
Dimensioni catena: un pollice con 18 denti
5) Regolazione dello spazio tra i rulli superiore e inferiore tramite vite manuale, per adattarsi a la piastra con spessore diverso
6) Azionamento dell'ingranaggio/pignone, circa 18 passaggi per formare
7) Tutti i bulloni con grado 8.8 (le fabbriche a basso costo utilizzano un basso grado 4.8) per garantire un fissaggio saldo della struttura della macchina e una lunga durata durante il lungo periodo di funzionamento della macchina
8) Motore principale: 15KW;
9) Velocità di formatura reale: 12-16 m/min

5. Taglierina idraulica (quattro stampi da taglio)
1) Il sistema di taglio è costituito da un telaio della macchina da taglio, un cilindro di fustellatura della taglierina, ecc.
2) Taglio dopo la profilatura, fermarsi per tagliare; Il materiale dell'utensile da taglio adotta Cr12Mov=BD2 (con almeno un milione di volte di durata di taglio), trattamento termico fino a HRC58-62
Cambio rapido della lama, lama a tre unità
3) La potenza di taglio è fornita dalla stazione idraulica del motore principale.

6. Sistema di controllo elettronico PLC
1) Utilizzo della tecnologia di controllo PLC e della tecnologia di regolazione della velocità a frequenza variabile, per
realizzare la produzione automatica dell'intera macchina.
2) Il sistema fornisce un'interfaccia uomo-macchina intuitiva e può impostare il lotto, la lunghezza del pezzo da lavorare, la quantità, ecc.
3) Modalità operativa: touch screen + pulsante.
4) Conteggio dell'encoder, con conteggio dei numeri e funzione della lunghezza di conteggio.
PLC: Delta (marchio Taiwan)/ Schneider/Siemens
Inverter: Delta (marchio Taiwan)/ Schneider/Siemens
Touch screen a colori da 7 pollici: WEINVIEW (marchio Taiwan)/ Schneider/Siemens
8-Encoder: KOYO / OMRON (marchio giapponese)
Interruttore inferiore, indicatore luminoso, alimentatore, relè intermedio, contattore CA,
relè termico: Schneider Electric
Interruttore pneumatico: LG-LS (marchio coreano)
Tagliato a misura tolleranza≤±1mm
Tensione di controllo 24V

7. Rack di uscita 一3m*2set
Rack di uscita, utilizzato per supportare il prodotto finito. Lunghezza 3 metri.

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