GÉPEK
Ön itt van: Otthon » Gépek » Hengeralakító gépek energiához » Kábeltálca tekercsformázó gép » Nagy hatékonyságú többprofilú kábeltálcás tekercsformázó gép

terhelés

Megosztás:
Facebook megosztás gomb
Twitter megosztás gomb
vonalmegosztás gomb
wechat megosztási gomb
linkedin megosztás gomb
pinterest megosztási gomb
oszd meg ezt a megosztási gombot

Nagy hatékonyságú többprofilú kábeltálca tekercsformázó gép

1 gép többprofilhoz a beruházás megtakarítása érdekében, gyorsan cserélhető típus a nagy munkahatékonyság érdekében.
Elérhetőség:
Mennyiség:
  • BMS

Termékleírás

A nagy hatékonyságú többprofilú kábeltálcás tekercsformázó gépet folyamatos, nagy teherbírású ipari termelésre tervezték. A 0,6 mm és 2,5 mm közötti vastagságú horganyzott tekercsek feldolgozására tervezett gyártósor precíz formázást és egyenletes kimenetet biztosít a különböző kábeltálca-profilokhoz. A fejlett PLC vezérlőrendszerek és a robusztus mechanikai szerkezetek integrálásával a berendezés jelentősen csökkenti a kézi beavatkozást, minimalizálja az anyagpazarlást, és javítja az általános gyártási hatékonyságot. Ideális befektetés olyan létesítmények számára, amelyek a szigorú mérettűrések betartása mellett szeretnék növelni termelési kapacitásukat.

100 420

Műszaki előírások

A szilárd H450 karosszériavázra épített gép kivételes stabilitást biztosít nagy sebességű műveletek során. A 20 lépésből álló, precíziós megmunkálású Gcr15 acélhengerekkel felszerelt formázóállomások sima anyagáramlást és pontos profilhajlítást garantálnak. 15-20 méter/perc alakítási sebességével és nagy teljesítményű, 11*4 kW-os főmotorjával ez a rendszer ömlesztett gyártásra van optimalizálva. Az alábbiakban a fő paraméterek és a hengeralakító malom részletes műszaki leírása található.

Nem. Fő paraméterek Hengeralakító malom paraméterei
1. Anyagvastagság 0,6-2,5 mm Állomások kialakítása 20 lépés
2. Etetési szélesség A rajz szerint Body Frame H450
3. Alkalmazási anyag Horganyzott tekercs Oldalfal vastagság 25 mm
4. Elektromos szabvány 380V50Hz/3Ph Tengelyátmérő 45# Acél, φ75/90mm
5. Hidraulikus decoiler átmérője 5T-1250MM Fő motor teljesítmény 11*4 kW
6. Hozamerő 235-395Mpa Csavaros csavarok évfolyam 8.8
7. Formázási sebesség 15-20 m/perc Hatásos szélesség 100-600 mm
8. Vezérlőrendszer PLC vezérlőrendszer Henger Gcr15 Acél, precíziós megmunkálás
9. Hidraulikus motor 5,5 kW Gép színe Kék+fekete+narancs
10. Vizsgálati anyag A BMS a gép tesztelése előtt 2 héttel megfelelő méretű etetőanyagot biztosít

Automatizált munkafolyamat

A zökkenőmentes működés biztosítása érdekében a nyersanyagtól a késztermékig a gép egy nagymértékben automatizált munkafolyamatot követ, amelynek célja a maximális teljesítmény és a kézi beavatkozás minimalizálása. A folyamatos folyamat biztosítja az egységes termékméreteket és szerkezeti integritást.

Hidraulikus visszacsavaró (5 tonna) → Szintező/adagoló vezető/lyukasztó berendezés → Fő hengeralakító malom → Hidraulikus utóvágó berendezés → Kilépő állvány*2 → PLC vezérlőrendszer → Hidraulikus állomás

Ez az áramvonalas folyamat azzal kezdődik, hogy az 5 tonnás hidraulikus decoiler betáplálja a horganyzott tekercset a szintező- és vezetőegységekbe. A nagy teherbírású lyukasztó berendezés előkészíti a szükséges perforációkat, mielőtt az anyag bekerülne a 20 lépéses főhengeralakítóba. Végül a hidraulikus utóvágó berendezés pontosan a kívánt hosszúságúra nyírja a kialakított profilokat, amelyeket aztán a kilépő állványokra gyűjtenek. A teljes működést központilag egy intelligens PLC vezérlőrendszer irányítja, amely minden szakaszban biztosítja a szinkronizálást és a pontosságot.

Gépalkatrészek kijelzője

A gyártósor megbízhatósága a prémium alkatrészeken múlik. Minden alkatrész gondosan kiválasztott és precízen megmunkált, hogy garantálja a hosszú távú stabilitást és a minimális karbantartási igényt.

Anyag takarmányozási útmutató

Anyagadagolási útmutató
Megakadályozza az anyageltolódást, és biztosítja, hogy az acélszalag tökéletesen egy vonalban kerüljön a szakaszokba.

Szintező készülék

Szintező eszköz
Lelapítja a tekercs anyagát, hogy garantálja a méretpontosságot lyukasztás és alakítás előtt.

Etetőeszköz

Etetőeszköz
Egyenletes adagolási sebességet tart fenn, ami kulcsfontosságú a lyukak pontos elhelyezéséhez.

Nagy teherbírású Yanli lyukasztóprés

Nagy teherbírású Yanli lyukasztóprés
Erőteljes és precíz lyukasztási teljesítményt nyújt akár 2,5 mm vastag anyagokhoz.

Géppel előállított termékek

A kimeneti termékek tiszta éleket, pontos furatmintákat és egységes szerkezeti szilárdságot mutatnak, megfelelve a szigorú ipari szabványoknak. A hengeralakító malom pontossága biztosítja, hogy minden legyártott kábeltálca azonnali összeszerelésre készen álljon.

Gép kimenet Nyíl Kész termék

Berendezés részletei Kijelző

A következő részletes képek bemutatják a hengeralakító gépek robusztus felépítését, precíz tervezését és általános elrendezését, tükrözve elkötelezettségünket a megbízható gyártási megoldások iránt.

Részletes kép 03
Részletes kép 04
Részletes kép 05
Részlet kép lábléc

Alkalmazási eset

Prémium késztermékek szállítása változatos mérnöki igényekhez

A nagy hatékonyságú többprofilú kábeltálcás tekercsformázó gép valódi értéke az általa szállított késztermékek kivételes színvonalában és sokoldalúságában rejlik a különféle igényes mérnöki projektekben. A modern infrastruktúrában a megbízható kábelkezelő rendszerek kritikusak a biztonság fenntartása, az összetett elektromos elrendezések megszervezése és a hosszú távú működési stabilitás biztosítása szempontjából. Az ezzel a berendezéssel gyártott kész kábeltálcák szigorú ipari követelményeknek is megfelelnek, megbízható megoldásokat kínálva a beszerzési csapatoknak és a projektmenedzsereknek a nagyméretű telepítésekhez. A pontosságra és a szerkezeti integritásra összpontosítva a kimenet garantálja, hogy minden telepítés biztonságos és rendkívül hatékony.

Kábeltálca tekercsformázó gép Kész termék

Kábeltálca tekercsformázó gép                                   késztermék

Kivételes késztermék konzisztencia

Az alakító berendezéssel előállított késztermékek értékelésekor a hangsúly a tartósságon, a méretpontosságon és a szerkezeti szilárdságon van. A kábeltálcák sima élekkel, egyenletes profillal és precíz lyukasztási mintával rendelkeznek, amelyek elengedhetetlenek a kábelek károsodásának elkerüléséhez a telepítés és karbantartás során. Legyen szó tömör fenekű tálcákról, perforált tálcákról vagy létra típusú kivitelekről, az így kapott termékek kiváló teherbíró képességet kínálnak. Ez a konzisztencia jelentősen csökkenti az anyagpazarlást és minimalizálja a helyszíni beállításokat, ami közvetlenül csökkenti a munkaerőköltségeket és a projektek gyorsabb befejezési idejét a vállalkozók számára. A beszerzési döntéshozók számára az ilyen ipari minőségű teljesítményt garantáló berendezésekbe való befektetés csökkenti a kritikus elektromos berendezések szerkezeti meghibásodásával vagy nem megfelelőségével kapcsolatos általános kockázatot.

Kiterjedt alkalmazási esetek az iparágakban

A kész kábeltálcák sokoldalúsága lehetővé teszi, hogy könnyen integrálhatók legyenek az alkalmazások széles skálájába. A szabványos kereskedelmi épületektől a rendkívül speciális ipari környezetekig a nagy teherbírású kábeltartó rendszerek iránti kereslet univerzális. A legyártott profilokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a kihívást jelentő környezeti tényezőknek, beleértve a nagy fizikai terheléseket, a lehetséges hatásokat és a hosszú távú, nehéz légköri feltételeknek való kitettséget, a gyártás során felhasznált konkrét alapanyagoktól függően.


Pályázati eset

Pályázati eset

Kulcsfontosságú alkalmazási környezetek

  • Kereskedelmi és nyilvános infrastruktúra: A nagyméretű kereskedelmi komplexumokban, bevásárlóközpontokban, kórházakban és repülőtereken az esztétikai megjelenés és a biztonság a legfontosabb. A kész kábeltálcák letisztult vonalai és pontos méretei gondoskodnak arról, hogy gondosan beépíthetők legyenek szabadon álló mennyezeti kialakításokba vagy biztonságosan elrejthetők a szerkezeti üregekbe, támogatva a komplex világítást, HVAC-ot és kommunikációs hálózatokat.
  • Ipari gyártólétesítmények: A nehéziparnak, beleértve az autógyárakat, acélgyárakat és a vegyipari feldolgozó létesítményeket, olyan kábelkezelő rendszerekre van szükség, amelyek képesek nagy feszültségű tápkábel-kötegeket támogatni. A legyártott nagy teherbírású tálcák biztosítják a szükséges szerkezeti merevséget ahhoz, hogy a támasztékok közötti nagy távolságokat megereszkedjék, biztonságos környezetet biztosítva mind a kábelek, mind a létesítmény személyzete számára.
  • Adatközpontok és telekommunikáció: A felhőalapú számítástechnika gyors terjeszkedésével az adatközpontok rendkívül szervezett és hozzáférhető kábelvezetést igényelnek. A késztermékek optimális szellőzést biztosítanak a kábel túlmelegedésének megakadályozása érdekében, és lehetővé teszik az informatikai infrastruktúra egyszerű karbantartását, frissítését és méretezését.
  • Energia- és áramtermelés: Erőművekben, napenergia-farmokban és szélenergia-projektekben a kábeltálcák gyakran vannak kitéve zord külső körülményeknek. A precíziós tervezésű profilok megbízható teljesítményt biztosítanak, védik a kritikus vezérlő- és erőátviteli vezetékeket a kiterjedt projekthelyeken.

Végső soron az alkalmazási esetek azt mutatják, hogy a késztermékek nem csupán szerkezeti elemek, hanem létfontosságú eszközök, amelyek a teljes elektromos rendszerek biztonságát és hatékonyságát biztosítják. A beszerzési szakemberek és mérnöki vállalkozók számára a következetesen gyártott, nagy szilárdságú kábeltálcákra támaszkodó képesség egyszerűsített projektvégrehajtást, csökkentett hosszú távú karbantartási költségeket és nagyobb projektértéket jelent. Ezeknek a tálcáknak a különféle valós alkalmazásokban mutatott teljesítménye alátámasztja a formázási folyamat által biztosított megbízható kimenetet és a befektetés kivételes megtérülését.

Video Show

Tekintse meg az alábbi dinamikus videobemutatókat, hogy megtapasztalhassa a nagy hatékonyságú többprofilú kábeltálcás tekercsformázó gép valós idejű működését, stabil teljesítményét és hatékony gyártási folyamatát.


 800x600        016A7128


           Kábeltálca tekercsformázó gép                                              késztermék 


    


3DA24F06F2DB9C0167AAF4D91D5FFE2B

Pályázati eset

                                                                     

Előző: 
Következő: 
A BMS-RŐL
A BMS Machineryt eredetileg 1992-ben hozták létre. 2017-ben a XIAMEN BMS GROUP tagja lettünk, és 8 gyárat, 6 megmunkálóközpontot és 1 acélszerkezetű vállalatot fektettünk be Kínában, amely összesen több mint 30 000 négyzetméter területet fed le.
KAPCSOLAT BMS

   Iroda címe: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kína. Irányítószám: 36110 4
Gyári cím: Longchi fejlesztési terület, Zhangzhou tajvani beruházási zóna, Fujian tartomány, Kína (Irányítószám: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    hengeralakító malom

Turkiye Forgalmazó: 
DCB fémgépek
Cím: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Ibrahim HARMAN-vezérigazgató)/+90 532 330 07 99 (Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Weboldal:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery