| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
BMS
A nagy hatékonyságú többprofilú kábeltálcás tekercsformázó gépet folyamatos, nagy teherbírású ipari termelésre tervezték. A 0,6 mm és 2,5 mm közötti vastagságú horganyzott tekercsek feldolgozására tervezett gyártósor precíz formázást és egyenletes kimenetet biztosít a különböző kábeltálca-profilokhoz. A fejlett PLC vezérlőrendszerek és a robusztus mechanikai szerkezetek integrálásával a berendezés jelentősen csökkenti a kézi beavatkozást, minimalizálja az anyagpazarlást, és javítja az általános gyártási hatékonyságot. Ideális befektetés olyan létesítmények számára, amelyek a szigorú mérettűrések betartása mellett szeretnék növelni termelési kapacitásukat.
A szilárd H450 karosszériavázra épített gép kivételes stabilitást biztosít nagy sebességű műveletek során. A 20 lépésből álló, precíziós megmunkálású Gcr15 acélhengerekkel felszerelt formázóállomások sima anyagáramlást és pontos profilhajlítást garantálnak. 15-20 méter/perc alakítási sebességével és nagy teljesítményű, 11*4 kW-os főmotorjával ez a rendszer ömlesztett gyártásra van optimalizálva. Az alábbiakban a fő paraméterek és a hengeralakító malom részletes műszaki leírása található.
| Nem. | Fő paraméterek | Hengeralakító malom paraméterei | ||
| 1. | Anyagvastagság | 0,6-2,5 mm | Állomások kialakítása | 20 lépés |
| 2. | Etetési szélesség | A rajz szerint | Body Frame | H450 |
| 3. | Alkalmazási anyag | Horganyzott tekercs | Oldalfal vastagság | 25 mm |
| 4. | Elektromos szabvány | 380V50Hz/3Ph | Tengelyátmérő | 45# Acél, φ75/90mm |
| 5. | Hidraulikus decoiler átmérője | 5T-1250MM | Fő motor teljesítmény | 11*4 kW |
| 6. | Hozamerő | 235-395Mpa | Csavaros csavarok | évfolyam 8.8 |
| 7. | Formázási sebesség | 15-20 m/perc | Hatásos szélesség | 100-600 mm |
| 8. | Vezérlőrendszer | PLC vezérlőrendszer | Henger | Gcr15 Acél, precíziós megmunkálás |
| 9. | Hidraulikus motor | 5,5 kW | Gép színe | Kék+fekete+narancs |
| 10. | Vizsgálati anyag | A BMS a gép tesztelése előtt 2 héttel megfelelő méretű etetőanyagot biztosít | ||
A zökkenőmentes működés biztosítása érdekében a nyersanyagtól a késztermékig a gép egy nagymértékben automatizált munkafolyamatot követ, amelynek célja a maximális teljesítmény és a kézi beavatkozás minimalizálása. A folyamatos folyamat biztosítja az egységes termékméreteket és szerkezeti integritást.
Hidraulikus visszacsavaró (5 tonna) → Szintező/adagoló vezető/lyukasztó berendezés → Fő hengeralakító malom → Hidraulikus utóvágó berendezés → Kilépő állvány*2 → PLC vezérlőrendszer → Hidraulikus állomás
Ez az áramvonalas folyamat azzal kezdődik, hogy az 5 tonnás hidraulikus decoiler betáplálja a horganyzott tekercset a szintező- és vezetőegységekbe. A nagy teherbírású lyukasztó berendezés előkészíti a szükséges perforációkat, mielőtt az anyag bekerülne a 20 lépéses főhengeralakítóba. Végül a hidraulikus utóvágó berendezés pontosan a kívánt hosszúságúra nyírja a kialakított profilokat, amelyeket aztán a kilépő állványokra gyűjtenek. A teljes működést központilag egy intelligens PLC vezérlőrendszer irányítja, amely minden szakaszban biztosítja a szinkronizálást és a pontosságot.
A gyártósor megbízhatósága a prémium alkatrészeken múlik. Minden alkatrész gondosan kiválasztott és precízen megmunkált, hogy garantálja a hosszú távú stabilitást és a minimális karbantartási igényt.
Anyagadagolási útmutató
Megakadályozza az anyageltolódást, és biztosítja, hogy az acélszalag tökéletesen egy vonalban kerüljön a szakaszokba.
Szintező eszköz
Lelapítja a tekercs anyagát, hogy garantálja a méretpontosságot lyukasztás és alakítás előtt.
Etetőeszköz
Egyenletes adagolási sebességet tart fenn, ami kulcsfontosságú a lyukak pontos elhelyezéséhez.
Nagy teherbírású Yanli lyukasztóprés
Erőteljes és precíz lyukasztási teljesítményt nyújt akár 2,5 mm vastag anyagokhoz.
A kimeneti termékek tiszta éleket, pontos furatmintákat és egységes szerkezeti szilárdságot mutatnak, megfelelve a szigorú ipari szabványoknak. A hengeralakító malom pontossága biztosítja, hogy minden legyártott kábeltálca azonnali összeszerelésre készen álljon.
A következő részletes képek bemutatják a hengeralakító gépek robusztus felépítését, precíz tervezését és általános elrendezését, tükrözve elkötelezettségünket a megbízható gyártási megoldások iránt.
A nagy hatékonyságú többprofilú kábeltálcás tekercsformázó gép valódi értéke az általa szállított késztermékek kivételes színvonalában és sokoldalúságában rejlik a különféle igényes mérnöki projektekben. A modern infrastruktúrában a megbízható kábelkezelő rendszerek kritikusak a biztonság fenntartása, az összetett elektromos elrendezések megszervezése és a hosszú távú működési stabilitás biztosítása szempontjából. Az ezzel a berendezéssel gyártott kész kábeltálcák szigorú ipari követelményeknek is megfelelnek, megbízható megoldásokat kínálva a beszerzési csapatoknak és a projektmenedzsereknek a nagyméretű telepítésekhez. A pontosságra és a szerkezeti integritásra összpontosítva a kimenet garantálja, hogy minden telepítés biztonságos és rendkívül hatékony.
Kábeltálca tekercsformázó gép késztermék
Az alakító berendezéssel előállított késztermékek értékelésekor a hangsúly a tartósságon, a méretpontosságon és a szerkezeti szilárdságon van. A kábeltálcák sima élekkel, egyenletes profillal és precíz lyukasztási mintával rendelkeznek, amelyek elengedhetetlenek a kábelek károsodásának elkerüléséhez a telepítés és karbantartás során. Legyen szó tömör fenekű tálcákról, perforált tálcákról vagy létra típusú kivitelekről, az így kapott termékek kiváló teherbíró képességet kínálnak. Ez a konzisztencia jelentősen csökkenti az anyagpazarlást és minimalizálja a helyszíni beállításokat, ami közvetlenül csökkenti a munkaerőköltségeket és a projektek gyorsabb befejezési idejét a vállalkozók számára. A beszerzési döntéshozók számára az ilyen ipari minőségű teljesítményt garantáló berendezésekbe való befektetés csökkenti a kritikus elektromos berendezések szerkezeti meghibásodásával vagy nem megfelelőségével kapcsolatos általános kockázatot.
A kész kábeltálcák sokoldalúsága lehetővé teszi, hogy könnyen integrálhatók legyenek az alkalmazások széles skálájába. A szabványos kereskedelmi épületektől a rendkívül speciális ipari környezetekig a nagy teherbírású kábeltartó rendszerek iránti kereslet univerzális. A legyártott profilokat úgy tervezték, hogy ellenálljanak a kihívást jelentő környezeti tényezőknek, beleértve a nagy fizikai terheléseket, a lehetséges hatásokat és a hosszú távú, nehéz légköri feltételeknek való kitettséget, a gyártás során felhasznált konkrét alapanyagoktól függően.
Pályázati eset
Végső soron az alkalmazási esetek azt mutatják, hogy a késztermékek nem csupán szerkezeti elemek, hanem létfontosságú eszközök, amelyek a teljes elektromos rendszerek biztonságát és hatékonyságát biztosítják. A beszerzési szakemberek és mérnöki vállalkozók számára a következetesen gyártott, nagy szilárdságú kábeltálcákra támaszkodó képesség egyszerűsített projektvégrehajtást, csökkentett hosszú távú karbantartási költségeket és nagyobb projektértéket jelent. Ezeknek a tálcáknak a különféle valós alkalmazásokban mutatott teljesítménye alátámasztja a formázási folyamat által biztosított megbízható kimenetet és a befektetés kivételes megtérülését.
Tekintse meg az alábbi dinamikus videobemutatókat, hogy megtapasztalhassa a nagy hatékonyságú többprofilú kábeltálcás tekercsformázó gép valós idejű működését, stabil teljesítményét és hatékony gyártási folyamatát.

Kábeltálca tekercsformázó gép késztermék

Pályázati eset