GÉPEK
Ön itt van: Otthon » Gépek » Hengeralakító gépek Építéshez » Tetőpanel krimpelő gép » Vízálló szerelőkeret-hengerformázó gép

terhelés

Megosztás:
Facebook megosztás gomb
Twitter megosztás gomb
vonalmegosztás gomb
wechat megosztási gomb
linkedin megosztás gomb
pinterest megosztási gomb
oszd meg ezt a megosztási gombot

Vízálló szerelőkeret tekercsformázó gép

Napelemek vízálló szerelőkeret tekercsformázó gép
Elérhetőség:
Mennyiség:
  • YX64-166

  • BMS

Termékleírás

Profil

A napelemek vízálló szerelőkeret-hengerformázó gépe egy fejlett ipari megoldás, amelyet robusztus rögzítőprofilok nagy hatékonyságú előállítására terveztek. A kifejezetten a napenergia-szektor számára tervezett berendezés olyan anyagokat dolgoz fel, mint a horganyzott acél (GI) és a Zn-Al-Mg, hogy olyan szerkezeti elemeket hozzanak létre, amelyek kivételes időjárásállóságot és teherbíró képességet kínálnak. A pontos méretek és a zökkenőmentes formázás biztosításával segít a szoláris projektek fejlesztőinek csökkenteni a telepítési kockázatokat és fenntartani a rendszer hosszú távú stabilitását zord kültéri környezetben.

Napelemek vízálló szerelőkeret tekercsformázó gépe

Termékleírások

Hengeralakító rendszerünket gondosan kiválasztott alkatrészekből építjük fel, hogy garantáljuk a nagy alakítási sebességet, az üzembiztonságot és a minimális karbantartási igényt. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a részletes műszaki paramétereket, amelyek elengedhetetlenek a berendezés kiválasztásához és a gyártástervezéshez.

Anyag Alkalmazható anyag Horganyzott acél (GI) , Zn-Al-Mg
Anyagvastagság 0,8-1,0 mm
Folyáshatárral 235-345Mpa
Tekercs Etetési szélesség 1250 mm
Tekercs azonosító tartomány 508mm±30mm
Kapacitás Max. 5 tonna.
Gép Alapkeret H400
Görgős anyag GCr15(=EN31 acél), precíziósan megmunkált, kemény króm bevonattal
Roller állomás 16 lépés a formázáshoz
Tengely átmérője ф65 mm, nagyfrekvenciás feldolgozás
Formázási sebesség 20 m/perc
Vágó Keménység Hőkezelés HRC58-62 fokig
Vágási tolerancia ≤±1 mm
Hatalom Vezetési mód Fogaskerék/lánckerék sebességváltó
Fő motor 11KW, Frekvencia sebességszabályozás
Szivattyú motor vágóhoz 4KW
PLC vezérlőrendszer Inverter Schneider
Érintőképernyő Schneider
Kódoló KOYO (japán márka) vagy OMRON (japán márka)
Vezérlőfeszültség 24V

Jellemzők

  • Opcionális vízhűtő rendszer: A görgők és az acélprofil aktív hűtésére tervezték folyamatos nagy sebességű működés közben. Ez megakadályozza a hősúrlódás okozta anyagdeformációt, jelentősen meghosszabbítja a görgők élettartamát, és biztosítja a kész szerelőkeretek kiváló felületi minőségét.
  • Automatizált integrációs lehetőségek: Kompatibilis az automatikus rakodógépekkel és csomagolóberendezésekkel. Ez a frissítés minimálisra csökkenti a kézi kezelést, csökkenti a munkaerőköltségeket, és zökkenőmentesen integrálódik a teljesen automatizált gyártósorokba a nagyméretű napelemes szerelvénygyártáshoz.

Munkafolyamat

A gyártósort zökkenőmentes, folyamatos folyamatra tervezték, magas hatékonyságot biztosítva a nyers tekercstől a kész profilig:

Kézi decoiler Etetésvezető eszköz Hengeralakító rendszer Hidraulikus utóvágó eszköz Kilépő állvány PLC vezérlőrendszer

Műszaki adatok és alapvető alkatrészek

1) 5 tonnás kézi decoiler: egy készlet

  • Meghajtás nélküli, manuálisan vezérli az acéltekercs belső furatának zsugorítását és az ütköző mechanizmusokat.
  • Max. előtolási szélesség: 1250 mm
  • Tekercs azonosító tartomány: 508mm±30mm
  • Kapacitás: 5 tonna

5 tonnás kézi decoiler

2) Etetésvezető eszköz

A vezetési helyzet manuálisan állítható a megfelelő és precíz anyagadagolás biztosítása érdekében, megakadályozva az anyageltolódást a hengeralakító állomásokba való belépés előtt.

Etetésvezető eszköz

3) Fő tekercsformázó gép

  • A görgők kiváló minőségű csapágyacélból készülnek GCr15 (=EN31 acél) , precíziósan megmunkálva és kemény króm bevonattal (vastagság 0,04 mm), tükörfelületkezeléssel a hosszabb élettartam és a kiváló rozsdagátló teljesítmény érdekében.
  • A tengelyek készülnek 45#-os acélból , hűtési és megeresztési folyamatokon mennek keresztül, és kemény krómmal vannak bevonva a maximális forgási stabilitás érdekében.
  • A robusztus karosszériaváz készült 400# H típusú acélból nagy teherbírású hegesztéssel, 20 m/perc alakítási sebesség mellett rezgésmentes működést biztosítva.

Fő tekercsformázó gép

4) Hidraulikus utóvágó eszköz

  • A vágópengék kiváló minőségű öntőacélból készülnek, Cr12MoV fejlett hőkezeléssel HRC58-62 keménységet biztosítva, így tiszta, sorjamentes profilvégeket biztosítanak.
  • A vágókeret kiváló minőségű 18 mm-es acéllemezekből van hegesztve a rendkívüli merevség érdekében.
  • Erőteljes hidraulikus motorral felszerelve: 4KW , támogatja a 0-16Mpa hidraulikus nyomástartományt.

Hidraulikus oszlopvágó készülék

5) PLC vezérlőrendszer

Az intelligens vezérlőközpont automatikusan kezeli a vágási hosszokat és a gyártási mennyiségeket. Az intuitív érintőképernyőn keresztül a kezelők egyszerűen bevihetik a gyártási adatokat (a tétel mérete, darabszáma, hossza stb.). A rendszer csúcskategóriás komponenseket tartalmaz, köztük a Schneider PLC-t, a Schneider Invertert, az érintőképernyőt és a nagy pontosságú kódolókat (KOYO vagy OMRON), hogy garantálják az automatizált, hibamentes gyártást.

PLC vezérlőrendszer

6) Kilépő állvány: három egység

Stabil alátámasztást és összegyűjtést biztosít a kész vízálló szerelőkereteknek, amint kilépnek a vágóeszközből.

Lépjen ki a Rackből

7) Termékek megjelenítése

Géppel gyártott, nagy pontosságú horganyzott acél szerelőprofilok, napelem beépítésre készen.

Késztermékek bemutatója

Alkalmazási eset

A vízálló szerelőkeret-hengerformázó gépünk által gyártott profilokat széles körben használják kereskedelmi, ipari és közüzemi méretű naperőművekben. A keretek pontos méretei és kiváló szerkezeti integritása biztosítják a napelemek biztonságos rögzítését, optimalizálva a napelemsorok általános stabilitását és élettartamát különböző földrajzi helyeken.

Napelem szerelési alkalmazási tok

Csomagolás és Szállítás

Csomagolási mód: A gép fő testét csupasz, de szigorúan ipari minőségű műanyag fóliával borítják, hogy megvédjék a portól, a nedvességtől és a korróziótól a tengeri szállítás során. A berendezést gondosan betöltik a szállítókonténerbe, és szilárdan rögzítik nagy teherbírású acél drótkötelekkel és zárakkal. Ez a professzionális csomagolási szabvány garantálja, hogy a gép teljesen biztonságos és sértetlen marad a hosszú távú nemzetközi szállítás során.

Gépi csomagolás és szállítás

Értékesítés utáni szolgáltatás

  • Garancia: A jótállási idő 24 hónap azután, hogy az ügyfél átvette a gépet. Ezen 24 hónapon belül minden szükséges cserealkatrészt teljesen ingyenesen futárszolgálattal szállítunk az ügyfélnek.
  • Technikai támogatás: Átfogó műszaki támogatást nyújtunk hengeralakító gépeink teljes életciklusára vonatkozóan, hogy biztosítsuk a folyamatos gyártást.
  • Telepítés és oktatás: Tapasztalt technikusainkat ki tudjuk küldeni a berendezések és a vonatkezelők telepítésére az ügyfelek gyáraiban (az utazás és a szállás díja külön költséggel jár).
Cégbemutató 1
Cégbemutató 2
Cégbemutató 3
Cégbemutató 4

Video Show

Előző: 
Következő: 

Előző: 
Következő: 

KAPCSOLÓDÓ TERMÉKEK

A BMS-RŐL
A BMS Machineryt eredetileg 1992-ben hozták létre. 2017-ben a XIAMEN BMS GROUP tagja lettünk, és 8 gyárat, 6 megmunkálóközpontot és 1 acélszerkezetű vállalatot fektettünk be Kínában, amely összesen több mint 30 000 négyzetméter területet fed le.
KAPCSOLAT BMS

   Iroda címe: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kína. Irányítószám: 36110 4
Gyári cím: Longchi fejlesztési terület, Zhangzhou tajvani beruházási zóna, Fujian tartomány, Kína (Irányítószám: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    hengeralakító malom

Turkiye Forgalmazó: 
DCB fémgépek
Cím: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Ibrahim HARMAN-vezérigazgató)/+90 532 330 07 99 (Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Weboldal:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery