| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
YX64-166
BMS
A napelemek vízálló szerelőkeret-hengerformázó gépe egy fejlett ipari megoldás, amelyet robusztus rögzítőprofilok nagy hatékonyságú előállítására terveztek. A kifejezetten a napenergia-szektor számára tervezett berendezés olyan anyagokat dolgoz fel, mint a horganyzott acél (GI) és a Zn-Al-Mg, hogy olyan szerkezeti elemeket hozzanak létre, amelyek kivételes időjárásállóságot és teherbíró képességet kínálnak. A pontos méretek és a zökkenőmentes alakítás révén segít a szoláris projektek fejlesztőinek csökkenteni a telepítési kockázatokat és fenntartani a rendszer hosszú távú stabilitását zord kültéri környezetben.
Hengeralakító rendszerünk gondosan kiválasztott alkatrészekből épül fel, hogy garantálja a nagy alakítási sebességet, az üzembiztonságot és a minimális karbantartási igényt. Az alábbiakban felsoroljuk azokat a részletes műszaki paramétereket, amelyek elengedhetetlenek a berendezés kiválasztásához és a gyártástervezéshez.
Anyag |
Alkalmazható anyag |
Horganyzott acél (GI) , Zn-Al-Mg |
Anyagvastagság |
0,8-1,0 mm |
|
A folyáshatárral |
235-345Mpa |
|
Tekercs |
Etetési szélesség |
1250 mm |
Tekercs azonosító tartomány |
508mm±30mm |
|
Kapacitás |
Max. 5 tonna. |
|
Gép |
Alapkeret |
H400 |
Görgős anyag |
GCr15(=EN31 acél), precíziósan megmunkált, kemény króm bevonattal |
|
Roller állomás |
16 lépés a formázáshoz |
|
Tengely átmérője |
ф65 mm, nagyfrekvenciás feldolgozás |
|
Alakítási sebesség |
20 m/perc |
|
Vágó |
Keménység |
Hőkezelés HRC58-62 fokig |
Vágási tolerancia |
≤±1 mm |
|
Hatalom |
Vezetési mód |
Fogaskerék/lánckerék sebességváltó |
Fő motor |
11KW, Frekvencia sebességszabályozás |
|
Szivattyú motor vágóhoz |
4KW |
|
PLC vezérlőrendszer |
Inverter |
Schneider |
Érintőképernyő |
Schneider |
|
Kódoló |
KOYO (japán márka) vagy OMRON (japán márka) |
|
Vezérlőfeszültség |
24V |
Opcionális vízhűtő rendszer: A görgők és az acélprofil aktív hűtésére tervezték folyamatos nagy sebességű működés közben. Ez megakadályozza a hősúrlódás okozta anyagdeformációt, jelentősen meghosszabbítja a görgők élettartamát, és biztosítja a kész szerelőkeretek kiváló felületi minőségét.
Automatizált integrációs lehetőségek: Kompatibilis az automatikus rakodógépekkel és csomagolóberendezésekkel. Ez a frissítés minimálisra csökkenti a kézi kezelést, csökkenti a munkaerőköltségeket, és zökkenőmentesen integrálódik a teljesen automatizált gyártósorokba a nagyméretű napelem-szerelési gyártáshoz.
A gyártósort zökkenőmentes, folyamatos folyamatra tervezték, magas hatékonyságot biztosítva a nyers tekercstől a kész profilig:
Kézi decoiler → Etetésvezető eszköz → Hengeralakító rendszer → Hidraulikus utóvágó eszköz → Kilépő állvány → PLC vezérlőrendszer
Meghajtás nélküli, manuálisan vezérli az acéltekercs belső furatának zsugorítását és az ütköző mechanizmusokat.
Max. előtolási szélesség: 1250 mm
Tekercs azonosító tartomány: 508mm±30mm
Kapacitás: 5 tonna
A vezetési helyzet manuálisan állítható a megfelelő és precíz anyagadagolás biztosítása érdekében, megakadályozva az anyageltolódást a hengeralakító állomásokba való belépés előtt.
A görgők kiváló minőségű csapágyacélból készülnek GCr15 (=EN31 acél) , precíziósan megmunkálva és kemény króm bevonattal (vastagság 0,04 mm), tükörfelületkezeléssel a hosszabb élettartam és a kiváló rozsdagátló teljesítmény érdekében.
A tengelyek készülnek 45#-os acélból , hűtési és megeresztési folyamatokon mennek keresztül, és kemény krómmal vannak bevonva a maximális forgási stabilitás érdekében.
A robusztus karosszériaváz készült 400# H típusú acélból nagy teherbírású hegesztéssel, 20 m/perc alakítási sebesség mellett rezgésmentes működést biztosítva.
A vágópengék kiváló minőségű fröccsöntőacélból készülnek, Cr12MoV fejlett hőkezeléssel HRC58-62 keménységet biztosítva, tiszta, sorjamentes profilvégeket biztosítva.
A vágókeret kiváló minőségű 18 mm-es acéllemezekből van hegesztve a rendkívüli merevség érdekében.
Erőteljes hidraulikus motorral felszerelve: 4KW , támogatja a 0-16Mpa hidraulikus nyomástartományt.
Az intelligens vezérlőközpont automatikusan kezeli a vágási hosszokat és a gyártási mennyiségeket. Az intuitív érintőképernyőn keresztül a kezelők egyszerűen bevihetik a gyártási adatokat (a tétel mérete, darabszáma, hossza stb.). A rendszer csúcskategóriás komponenseket tartalmaz, köztük a Schneider PLC-t, a Schneider Invertert, az érintőképernyőt és a nagy pontosságú kódolókat (KOYO vagy OMRON), hogy garantálják az automatizált, hibamentes gyártást.
Stabil alátámasztást és összegyűjtést biztosít a kész vízálló szerelőkereteknek, amint kilépnek a vágóeszközből.
Géppel gyártott, nagy pontosságú horganyzott acél szerelőprofilok, napelem beépítésre készen.
A vízálló szerelőkeret-hengerformázó gépünk által gyártott profilokat széles körben használják kereskedelmi, ipari és közüzemi méretű naperőművekben. A keretek pontos méretei és kiváló szerkezeti integritása biztosítják a napelemek biztonságos rögzítését, optimalizálva a napelemsorok általános stabilitását és élettartamát különböző földrajzi helyeken.
Csomagolás módja: A gép fő testét csupasz, de szigorúan ipari minőségű műanyag fóliával borítják, hogy megvédjék a portól, a nedvességtől és a korróziótól a tengeri szállítás során. A berendezést gondosan betöltik a szállítókonténerbe, és szilárdan rögzítik nagy teherbírású acél drótkötelekkel és zárakkal. Ez a professzionális csomagolási szabvány garantálja, hogy a gép teljesen biztonságos és sértetlen marad a hosszú távú nemzetközi szállítás során.
Garancia: A jótállási idő 24 hónap azután, hogy az ügyfél átvette a gépet. Ezen 24 hónapon belül minden szükséges cserealkatrészt teljesen ingyenesen futárszolgálattal szállítunk az ügyfélnek.
Technikai támogatás: Átfogó műszaki támogatást nyújtunk hengeralakító gépeink teljes életciklusára vonatkozóan, hogy biztosítsuk a folyamatos gyártást.
Telepítés és betanítás: Tapasztalt technikusainkat ki tudjuk küldeni, hogy telepítsék a berendezéseket és a vonatkezelőket az ügyfelek gyáraiban (az utazás és a szállás díja külön költséggel jár).