Hengeralakító gépek alkalmazási iparágai

magyar

Kövesd

közeli

Válassza ki a webhelyét

Globális

Közösségi média

IPARÁGOK

Ön itt van: Otthon » Iparágak

IPARI ÉRTÉKAJÁNLAT

A precíziós vezérlésű és rugalmas kialakítású hideghengeres formázógép jelentősen növeli a munka hatékonyságát, jelentősen csökkenti az átállási időt és csökkenti a tonnánkénti költséget, hatékony és megbízható termelést biztosítva a feldolgozóiparban.

Fájdalompont

PIACI MŰKÖDÉS FÁJDALMI PONT

Árprés a csúcskategóriás piacon: A hazai csúcskategóriás berendezések fokozott árversennyel szembesülnek az importált márkák részéről, és az átlagos eladási árnövekedés jelentősen elmarad a költségek növekedésétől.

Alulfejlett értéknövelt szolgáltatási modellek: Az olyan szolgáltatások, mint a távoli üzemeltetés és karbantartás, valamint a folyamatoptimalizálási tanácsadás, hiányoznak a megalapozott, fenntartható üzleti modellekből.

További információ

Gyártásellenőrzési fájdalompontok

Tapasztalatfüggő gyártás: A hideghengerlési folyamat nagymértékben támaszkodik a manuális szakértői véleményre, ami gyakori problémákat okoz a vastagság változásával, a gyenge síksággal és a magas energiafogyasztással.

Minőségi hibás fájdalompontok

A vastagság eltérésének összetett okai: A nyerslemez vastagságának ingadozása, az egyenetlen hőkezelés, a feszültségszabályozás hibái és a kenés-hűtés eltérései együttesen méretpontatlanságokat okoznak, amelyek több folyamat koordinációját teszik szükségessé.

Szállítási fájdalompontok

Ütemezési kiegyensúlyozatlanság és nem hatékony áramlás: A rendelési kereslet gyakori ingadozása destabilizálja a termelési tervezést, súlyosbítva a késedelmes lemaradások elhárítása és az új rendelések ütemezése közötti konfliktust. Ezzel egyidejűleg a folyamatok közötti kézi koordináció súlyos folyamatban lévő gyártási (WIP) felhalmozódást eredményez, ami több hétre meghosszabbítja az egytételes gyártási ciklusokat.

VÉGASZTALOS ÉS HEGESZTŐ

Funkció: A kézi adagolású gép levágja két acélszalag szabálytalan végeit, pontosan igazítja azokat, összehegeszti a végeket, és simára csiszolja a hegesztést.

Az alapvető előnyökkel foglalkoztunk

Folyamatintegráció

A korábban különálló vágási és hegesztési folyamatokat egyetlen integrált, folyamatos működésbe egyesíti, így nincs szükség közbenső kezelési és előkészítési időre.
Hatékonyság javítása

A teljesen automatizált működés jelentősen felgyorsítja a gyártási ritmust és csökkenti a kézi beavatkozást, így ideális folyamatos gyártósorokhoz.
Minőségbiztosítás

A precíz vezérlésnek köszönhetően sima, lapos varratokat képez, hatékonyan elkerülve az olyan problémákat, mint az egyenetlen varratok és a hagyományos kézi hegesztés okozta ütési terhelések, így megóvja a későbbi berendezések pontosságát és élettartamát.

Szintező és lyukasztó készülék

A szervo adagolórendszer biztosítja az adagolás pontosságát, kielégítve a komplex többlyukú mintafeldolgozás követelményeit, miközben hatékonyan kiküszöböli a hagyományos gyártósorokon a szegmentált szabályozás okozta halmozott hibákat. Ezzel egyidejűleg a többállomásos szintezőhengerek szinkronban oldják fel a lemezanyag belső feszültségét, így garantálják a nagy síkságot a lyukasztás előtt. Ez jelentősen csökkenti a lyukasztás utáni vetemedést, ezáltal javítja a furatpozíció pontosságát és a termék konzisztenciáját.
Európai stílusú ívszerkezetet alkalmaz

A feszültség kiküszöbölése és a nagy pontosságú megmunkálás érdekében végzett többszörös lágyítási ciklusok révén a keret nagy merevséget ér el. Ez hatékonyan biztosítja az alakító hengerrendszer párhuzamosságát és pozicionálási pontosságát, minimalizálva a hengerelt anyag keresztirányú vastagságának változását.
Légyvágó készülék

Lehetővé teszi az anyagok folyamatos mozgását, lehetővé téve a vágószerszám számára, hogy dinamikus vágást végezzen szinkronvezérléssel. Ez elkerüli a gyártási megszakításokat, és jelentősen javítja a termelés hatékonyságát és a vágási pontosságot.
Hengeralakító Mill

Nagy teherbírású kialakítás, sebességváltó (nagy átviteli hatásfok és pontos áttétel), a gép élettartama több mint kétszerese más indiai és kínai olcsó gépek élettartamának. Egyes modelleknél szervómotoros automata váltás, időt takarít meg és javítja a munka hatékonyságát.

ÉPÍTÉS

További információ

ENERGIA

További információ

HVACR

További információ

LOGISZTIKA

További információ

ÜGY

Peking Daxing nemzetközi repülőtér
Xiamen Shimao Strait Tower
XIAMENAIR Hangár Projekt

SZÁLLÍTÁSI CIKLUS

A hideghengeres alakító gépek átfutási ideje általában 3-6 hónap. Ezt az időtartamot három fő tényező határozza meg:

01

A testreszabás összetettsége

Az Ön speciális gyártási követelményeinek teljesítéséhez szükséges műszaki módosítások mértéke;
02

Gyártás ütemezése

A gyártási rések elérhetősége és az alkatrészek átfutási ideje;
03

Végső átvételi tesztelés

Gyári átvételi tesztek (FAT) és helyszíni átvételi tesztek (SAT) elvégzése a szerződéses előírásoknak való megfelelés biztosítása érdekében.

KARBANTARTÁS ÉS ALKATRÉSZEK

Szokásos karbantartás

Az üzemeltetőknek műszakonkénti ellenőrzéseket kell végezniük a görgőkön, a hajtórendszereken, a kenőegységeken és az elektromos alkatrészeken, biztosítva a berendezések tisztaságát és működési épségét.

Helyi kritikus pótalkatrész-központ

A gyorsan kopó alkatrészek (pl. tömítőgyűrű, hidraulikus szelep) számára külön alkatrészraktárral rendelkezünk Türkiye-ben, a Fülöp-szigeteken és más helyeken.
Garantált 48 órás válaszidő a vészhelyzeti cserékre Az iparág legjobb gyakorlatain alapul.

EDZÉS

Annak érdekében, hogy a műszaki karbantartó és gyártó személyzet jártas legyen a berendezések üzemeltetésében és karbantartásában, cégünk szisztematikus képzést biztosít, és részletes, mennyiségi képzési tervet kell benyújtania, amely egyértelműen meghatározza a képzés kezdési időpontját, tartalmi moduljait és végrehajtási gyakoriságát.

MEGFELELŐSÉGI TANÚSÍTVÁNY

Berendezéseink EU CE minősítéssel és ISO minőségirányítási rendszer tanúsítvánnyal rendelkeznek, megfelelnek a nemzetközi biztonsági és minőségi szabványoknak.

A BMS-RŐL

A BMS Machineryt eredetileg 1992-ben hozták létre. 2017-ben a XIAMEN BMS GROUP tagja lettünk, és 8 gyárat, 6 megmunkálóközpontot és 1 acélszerkezetű vállalatot fektettünk be Kínában, amely összesen több mint 30 000 négyzetméter területet fed le.

TERMÉK KATEGÓRIA

KAPCSOLAT BMS

1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kína. Irányítószám: 36110 4

+86- 13328323529

info@rollformingmill.com

hengeralakító malom

Turkiye Forgalmazó:

DCB fémgépek

Cím: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE

GSM: +90 542 533 2080 (Ibrahim HARMAN-vezérigazgató)/+90 532 330 07 99 (Hakan BAYRAKTAR-CTO)

Weboldal: www.dcbmachine.com