| Elérhetőség: | |
|---|---|
| Mennyiség: | |
YX19.05-914.4
BMS
Az AG Panel Roll Forming Machine gépet 0,3-0,8 mm vastagságú, nagy pontosságú fém tető- és falpanelek gyártására tervezték. A precíz profilkialakítás pontos méreteket biztosít, kiváló szerkezeti integritást és időjárásállóságot biztosít a különféle fémépítési alkalmazásokhoz.
Az átfogó biztonsági burkolattal ellátott hengeralakító malom biztosítja a kezelő védelmét, miközben fenntartja a hatékony, 15-20 m/perc termelési sebességet. A horganyzott (GI), galvanikus (GL) és színbevonatú acéllemezek feldolgozására tervezett gép robusztus H450-es acél testvázzal és 20 stabil alakítóállomással rendelkezik. A fejlett PLC vezérlőrendszerek integrációja precíz hosszmérést és automatizált működést tesz lehetővé, így ideális megoldást jelent a nagyüzemi építőanyag-gyártáshoz.
Nem. |
Fő paraméterek |
Hengeralakító malom paraméterei |
||
1. |
Anyagvastagság |
0,3-0,8 mm |
Állomások kialakítása |
20Lépések |
2. |
Etetési szélesség |
A rajzok szerint |
Body Frame |
H450 |
3. |
Alkalmazási anyag |
GI,GL, színezett lemez, horganyzott lemez |
Oldalfal vastagsága |
Q235 t18mm |
4. |
Elektromos szabvány |
220V/60Hz/3Ph |
Tengelyátmérő |
45#Acél, φ75mm |
5. |
Vágó anyag |
Cr12MoV |
Fő motor teljesítmény |
7,5 kW |
6. |
Hozamerő |
350-550Mpa |
Csavaros csavarok |
évfolyam 8.8 |
7. |
Alakítási sebesség |
15-20 m/perc |
Hatásos szélesség |
914,4 mm |
8. |
Vezérlőrendszer |
PLC vezérlőrendszer |
Henger |
Gcr15, Hőkezelés HRC58—62 |
9. |
Hidraulikus motor |
4KW |
Gép színe |
Kék+fekete+narancs |
10. |
Vizsgálati anyag |
A BMS a gép tesztelése előtt 2 héttel megfelelő méretű etetőanyagot biztosít |
||
A gyártási folyamat nagymértékben automatizált a maximális hatékonyság és egyenletes panelminőség biztosítása érdekében. A folyamatos munkafolyamat minimálisra csökkenti a kézi beavatkozást a tekercs adagolásától a végtermék halmozásáig:
Decoiler → Etetőeszköz → Főhengeralakító malom → Hidraulikus utóvágó készülék → PLC vezérlőrendszer → Hidraulikus állomás → Kilépő állvány*3
Az adagolóeszköz úgy van kialakítva, hogy az anyagot simán bevezeti a hengeralakító malomba, hatékonyan megakadályozva az anyageltolódást és minimalizálva a hulladékot. A karosszéria váza nagy szilárdságú 450# H típusú acéllal van hegesztve a kivételes stabilitás érdekében. A görgők prémium készülnek 45#-os acélból , CNC esztergagéppel dolgozzák fel, és hőkezelték a nagyobb tartósság érdekében. Opcionális fekete kezelés vagy keménykróm bevonat áll rendelkezésre az egyedi gyártási követelményeknek megfelelően.
A gyártósor magjaként szolgáló fő hengeralakító malom precíz panelprofilokat és hosszú távú kopásállóságot biztosít. A hatékony adagolóanyag-vezetővel felszerelve elkerüli az anyagpazarlást nagy sebességű műveletek során. A robusztus felépítés stabil teljesítményt garantál még a folyamatos, nagy igénybevételt jelentő hengeralakítási folyamatok során is.
Az egyszerű kezelésre és jelentős anyagmegtakarításra tervezett kézi elővágó intelligens módon kapcsolódik a PLC vezérlőrendszerhez. A PLC a hengeralakítás során kiszámítja a szükséges profilhosszt. Ha anyagcserére van szükség, a rendszer figyelmezteti a kezelőt, hogy kézzel nyírja le a tekercset, mielőtt az belép a főmalomba. Ez a fejlett funkció biztosítja, hogy az anyagcsere során ne keletkezzen hulladék.
Az utóvágó eszköz kétrészes vágópenge kialakítással rendelkezik, amely tiszta vágást biztosít, vágás vagy deformáció nélkül. A fő motor hidraulika állomásáról 3 kW-os hidraulikus motor hajtja, és 0-16 MPa vágási nyomást biztosít gyors, 2 másodperces vágási idővel. A vágószerszámok Cr12MoV-ból (egyenértékű az SKD11-gyel) vannak kovácsolva, hőkezelve HRC58-62-re, így legalább egymillió vágással hosszabb élettartamot biztosítanak.
Csomagolás módja: Annak érdekében, hogy a gép tökéletes állapotban érje el a létesítményt, szigorú csomagolási szabványokat alkalmazunk. A gép teste csupasz, de gondosan letakarva nagy teherbírású műanyag fóliával, hogy megvédje a portól és a nedvességtől való korróziót. Ezután betöltik a szállítótartályba, és stabilan rögzítik robusztus acél drótkötelekkel és zárakkal. Ezt a professzionális csomagolási módszert kifejezetten úgy alakították ki, hogy ellenálljon a nagy távolságú tengeri szállítás nehézségeinek.
Az AG Panel Roll Forming Machine garantálja a fém tetőfedő és falpanelek kiváló minőségét. Az alábbiakban a gép által előállított precíz profilpéldákat, valamint átfogó gyártóüzemünk képességeinek részletes áttekintését láthatjuk.
Az AG Panel Roll Forming Machinet úgy tervezték, hogy prémium minőségű AG paneleket állítson elő, amelyek megfelelnek a szigorú ipari szabványoknak mind a lakossági, mind a kereskedelmi építkezéseknél. A kész panelek precíz méretekkel, kiváló szerkezeti integritással és egyenletes felületkezeléssel rendelkeznek, biztosítva az optimális teljesítményt és a megbízható beépítést különféle építészeti alkalmazásokban.
AG panelhengerformázó gép
Kész AG paneltermék
Kiváló időjárásállóságuknak, szerkezeti tartósságuknak és látványosságuknak köszönhetően az ezzel a berendezéssel előállított AG paneleket széles körben használják különféle építési projektekben. A mezőgazdasági létesítményektől és az ipari raktáraktól a modern lakossági tetőfedésig és a külső falburkolatokig ezek a panelek megbízható védelmet és tartós értéket nyújtanak, hatékonyan csökkentve a karbantartási kockázatokat a végfelhasználók számára.
Alkalmazási eset: Tetőfedő rendszer
Alkalmazási eset: Falburkolat
AG panelhengerformázó gép késztermék
Pályázati eset
Pályázati eset