Polcos vízszintes merevítő tekercsformázó gép

Polcos vízszintes merevítő tekercsformázó gép

A vízszintes merevítő alkatrészek gyártása kritikus lépés a biztonságos, merev és nagy teherbírású raktári rendszerek kialakításában. Speciális hengeralakító berendezéseinket úgy terveztük, hogy zökkenőmentesen integrálódjanak az Ön szélesebb körű logisztikai és raktározási gyártási megoldásaiba. A nyers horganyzott acél tekercsek precíz formájú szerkezeti támasztékká alakításával ez a berendezés biztosítja, hogy minden összeállított raktári állvány hatalmas teherbírást tudjon ellenállni. Tisztában vagyunk vele, hogy az ipari beszerzés megbízhatóságot és pontos tűréseket követel meg; ezért rendszerünket úgy alakítottuk ki, hogy következetes, megismételhető eredményeket biztosítson, amelyek tökéletesen illeszkednek a komplex létesítménymérnöki követelményekhez.

I. Alapvető előnyei és a gép jellemzői

• Integrált online lyukasztó funkció a kényelmes telepítés érdekében: A hidraulikus lyukasztóegység ritmikus, erőteljes működése tiszta, sorjamentes lyukakat hoz létre közvetlenül a folyamatos gyártósoron. Ez szükségtelenné teszi a másodlagos feldolgozást, jelentősen felgyorsítja a kimeneti sebességet, és biztosítja, hogy minden vízszintes merevítő tökéletesen illeszkedjen a végső raktári állvány összeszerelése során.

• A hengerek Cr12Mov (=D2=SKD11) formaacéllal történő finommegmunkálás és HRC 58-62 hőkezelés után, több mint 1o éven át tartó lírára hűtöttek: Ha megérinti ezeknek a hengereknek a csillogó, precíziósan megmunkált felületét, érzi az ipari minőségű tartósságot. Ez a szigorú hőkezelés kivételes kopásállóságot garantál a fém folyamatos súrlódásával szemben, ami drasztikusan csökkenti a karbantartási költségeket és a befektetés kiemelkedő megtérülését egy évtizedes intenzív használat során.

• Tajvani mérnöki tervezés, szervomotor+ hajtómű a nagy pontosságú alakítás érdekében, a gép élettartama több mint kétszerese más indiai és kínai olcsó gépek élettartamának: Hallgassa meg a hajtómű sima, alacsony vibrációjú zúgását. Ez a fejlett meghajtórendszer biztosítja, hogy a fémlemez abszolút stabilitással haladjon előre, megakadályozza az anyag elcsúszását és megőrzi a szigorú méretintegritást több ezer méteres gyártás során.

• Hot Sales a Fülöp-szigeteken és Indonéziában: A berendezés bizonyította állhatatos megbízhatóságát igényes, magas páratartalmú trópusi éghajlaton. Robusztus elektromos burkolatai és rozsdaálló alkatrészei zavartalan működést biztosítanak, így megbízható eszköz a létesítménybővítéseknél Délkelet-Ázsiában.

• Exkluzív testreszabási és mérnöki szolgáltatások: A szabványos előírásokon túl személyre szabott mérnöki tanácsadást is biztosítunk. A görgős profilokat és a lyukasztószerszámokat hozzáigazíthatjuk az Ön szabadalmaztatott profilrajzaihoz, a pontos tűréskövetelményekhez és a konkrét projektköltségvetésekhez, így biztosítva, hogy a végső gép tökéletesen illeszkedjen az Ön egyedi termelési ökoszisztémájához.

II. Műszaki adatok és rugalmas konfigurációk

Anyag	Alkalmazható anyag	GI (horganyzott acéllemez)
	Anyagvastagság	0,6-1,0 mm
	Folyáshatárral	235-345 MPa
Gép	Alapkeret	H  típusú acél
	Görgős anyag	Cr12Mov (=D2=SKD11)
	Roller állomás	12 lépés
	Tengely átmérője	ф40 mm
	Működési sebesség	Körülbelül 15-20 m/perc
Vágó	Vágási tolerancia	≤±1 mm
	Anyag	Cr12MoV ( = SKD11 Steel )
Hatalom	Fő motor	4KW
	Szivattyú motor vágóhoz	5,5 kW
	Feszültség	220/380/415/480V-60/50Hz/3Ph -- meg kell erősíteni
PLC vezérlőrendszer	Inverter:	Schneider Electric/Siemens/DELTA (tajvani márka)
	Érintőképernyő:	Schneider Electric/Siemens/WEINVIEW (tajvani márka)
	Kódoló	OMRON (japán márka) vagy KOYO (japán márka)

Rugalmas opcionális konfigurációk

A változó termelési kapacitásokhoz és beruházási tervekhez való alkalmazkodás érdekében rendkívül adaptálható konfigurációs lehetőségeket kínálunk. A maximális automatizálásra törekvő létesítmények választhatnak hidraulikus tekercscsavarokat és prémium sebességváltókat, biztosítva, hogy a nehéz horganyzott acéltekercseket minimális kézi beavatkozással kezeljék. Alternatív megoldásként a kezdeti költséghatékonyságot előnyben részesítő műveletekhez a magformálási pontosság feláldozása nélkül a kézi tekercscsavarok és a nagy teherbírású lánchajtások kivételesen megbízható megoldást jelentenek. Rugalmasan választhat elektromos vezérlőelemeket olyan vezető nemzetközi márkáktól, mint a Schneider, Siemens vagy Delta, biztosítva ezzel a zökkenőmentes integrációt meglévő gyári karbantartási protokolljaival.

III. Gépalkatrészek megjelenítése és automatizált munkafolyamat

Legyen tanúja a teljesen automatizált gyártósor szinkronizált hatékonyságának. A folyamat az adagolóvezető eszköznél kezdődik, amely aprólékosan igazítja a bejövő GI-lapot. Ez a kritikus első lépés megakadályozza az anyag elsodródását, biztosítva, hogy az acél tökéletesen egyenesen kerüljön a lyukasztó- és alakítóállomásokra, ami létfontosságú a végső polctartók szerkezeti integritásának megőrzéséhez.

A precíz online lyukasztást követően az anyag a rendszer szívébe kerül: a 12 lépéses főhengerformázó gépbe. Itt a Cr12Mov görgők fokozatosan, hatalmas erővel formálják az acélt, ugyanakkor szabályozott folyékonysággal működnek. Végül az utóvágó SKD11 acélpengéket használva ≤±1 mm vágási tűréssel pontos hosszra nyírja a kialakított profilt, így tiszta élt hagyva azonnali összeszerelésre készen.

IV. Kész profilok és raktári polcok alkalmazása

Ennek a berendezésnek a végső értéke az általa gyártott vízszintes merevítők szerkezeti integritásában rejlik. A 0,6-1,0 mm vastagságú, 235-345 MPa folyáshatárú horganyzott acéllemez (GI) feldolgozására tervezett kimeneti profilok kivételes teherbíró tulajdonságokkal rendelkeznek. Ezek a merevítők a nagy teherbírású raklapállványok vízszintes keretét alkotják, biztosítva az oldalirányú stabilitást és megakadályozva a szerkezeti elcsavarodást nagy raktári terhelés mellett. A szigorú ≤±1 mm-es vágási tűrés garantálja, hogy a létesítmény padlóján a telepítő személyzet nulla beállítási problémát tapasztaljon, ami drasztikusan csökkenti az összeszerelési időt és a munkaerőköltségeket.

V. Gyakran Ismételt Kérdések (GYIK) és Kiválasztási útmutató

Hogyan integrálható ez a gép egy szélesebb raktári állványok gyártósorába?

Ezt a vízszintes merevítő hengerformázót úgy tervezték, hogy párhuzamosan működjön álló állványos tekercsformázó gépekkel és lépcsős gerenda gyártósorokkal. A PLC-vezérlőrendszerek szabványosításával (amely világszerte elismert márkákat használ, mint például a Siemens vagy a Schneider) és a konzisztens, 15-20 m/perc munkasebességet fenntartja, tökéletesen szinkronizálja a teljes gyári teljesítményt, biztosítva, hogy ne forduljanak elő szűk keresztmetszetek a tárolórendszerek gyártási folyamatában.

Mi a különbség a szabványos és az egyedi merevítő görgőképzők között?

Míg standard gépeink hatékonyan kezelik a tipikus C-csatornás vagy cső alakú merevítőket, testreszabott megoldásainkat a szabadalmaztatott reteszelő mechanizmusokhoz vagy egyedi keresztmetszeti geometriákhoz szabjuk. Ha logisztikai megoldása speciális furatmintákat igényel a csavar nélküli összeszereléshez vagy megerősített bordákat a szeizmikus zónákhoz, mérnöki csapatunk módosítja a 12 lépcsős hengerállomásokat és a lyukasztószerszámokat, hogy megfeleljenek ezeknek a pontos követelményeknek, anélkül, hogy a GI anyag szerkezeti integritását veszélyeztetné.

Hogyan biztosíthatjuk, hogy a gép megfeleljen a profilrajzainknak és a költségvetésünknek?

A beszerzési folyamat a profilrajzok részletes műszaki felülvizsgálatával kezdődik. Elemezzük a szükséges folyáshatárt (235-345MPa) és anyagvastagságot (0,6-1,0mm), hogy meghatározzuk a szükséges tengelyátmérőt (ф40mm) és a motor teljesítményét (4KW fő, 5,5KW szivattyú). Az Ön tőkeallokációja alapján javasoljuk az automatizálás optimális egyensúlyát – például a kézi vagy hidraulikus decoiler közötti választást –, amely biztosítja, hogy a megadott pénzügyi paramétereken belül a lehető legmagasabb termelési hatékonyságot érje el.