GÉPEK
Ön itt van: Otthon » Gépek » Hengeralakító gépek Építéshez » Kétszintes tekercsformázó gép » Kétrétegű padlólap tekercsformázó gép

terhelés

Megosztás:
Facebook megosztás gomb
Twitter megosztás gomb
vonalmegosztás gomb
wechat megosztási gomb
linkedin megosztás gomb
pinterest megosztási gomb
oszd meg ezt a megosztási gombot

Kétrétegű padlófedélzet-hengerformázó gép

1 gép 2 profilhoz, helytakarékos, megfelel az amerikai SDI és ANSI szabványnak
Elérhetőség:
Mennyiség:
  • BMS

Termékleírás

A Double Layer Floor Deck Roll Forming Machine gépet úgy tervezték, hogy két különálló padlólemez profilt készítsen kivételes pontossággal és hatékonysággal. Úgy tervezték, hogy szigorúan megfeleljen az amerikai SDI (Steel Deck Institute) és ANSI szabványok követelményeinek, ez a berendezés szerkezeti megbízhatóságot és egyenletes teljesítményt biztosít a nagyszabású ipari és kereskedelmi építési projekteknél.

Két különböző profilalakító rendszer egyetlen gépbe integrálásával segít a gyártóknak jelentősen optimalizálni a gyári alapterületet, csökkenteni a teljes berendezés-befektetést, és ésszerűsíteni a gyártási munkafolyamatokat. Ez a gép ideális választás beszerzési vezetők és létesítménymérnökök számára, akik megbízható, helytakarékos és nagy kapacitású hengeralakító megoldást keresnek.

Profil

A gépet úgy alakították ki, hogy a precíz szerkezeti tervezési igényeknek megfelelően speciális padlóburkolati profilokat gyártson. A kétrétegű kialakítás lehetővé teszi a kezelők számára, hogy zökkenőmentesen váltsanak két profil között, növelve a gyártási rugalmasságot a különböző projektigényekhez.

Padlófedélzeti profil

Termékleírás és paraméterek

Az alábbi specifikációk felvázolják a hengeralakító üzem alapvető műszaki képességeit. A nagy teherbírású H450 karosszériavázakkal és a HRC58-62-vel kezelt robusztus Gcr15 görgőkkel készült gép hosszú távú stabilitást és minimális vibrációt garantál még folyamatos nagy sebességű (15-20 m/perc) működés mellett is. A kétmotoros beállítás (18,5+18,5 KW) elegendő teljesítményt biztosít a 0,75-1,5 mm vastagságú, akár G345Mpa folyáshatárig terjedő horganyzott lemezek kezelésére.

Nem.

Fő paraméterek

Hengeralakító malom paraméterei

1.

Anyagvastagság

0,75-1,5 mm

Állomások kialakítása

24+24lépés

2.

Etetési szélesség

1219mm/1250mm

Body Frame

H450

3.

Alkalmazási anyag

Horganyzott lemez

Oldalfal vastagsága

Q235 t25mm

4.

Elektromos szabvány

480V/60Hz/3Ph

Tengelyátmérő

45#Acél, φ75mm

5.

Vágó anyag

Cr12MoV

Fő motor teljesítmény

18,5+18,5KW

6.

Hozamerő

G345Mpa

Csavaros csavarok

évfolyam 8.8

7.

Alakítási sebesség

15-20 m/perc

Hatásos szélesség

914,4 mm

8.

Vezérlőrendszer

PLC vezérlőrendszer

Henger

Gcr15, Hőkezelés HRC58—62

9.

Hidraulikus motor

7,5 kW

Gép színe

Kék+fekete+narancs

10.

Vizsgálati anyag

A BMS a gép tesztelése előtt 2 héttel megfelelő méretű etetőanyagot biztosít

Munkafolyamat

A nagymértékben automatizált és szinkronizált munkafolyamat elengedhetetlen a termelési teljesítmény maximalizálásához és az anyagpazarlás minimalizálásához. A folyamatot teljes mértékben egy fejlett PLC vezérlőrendszer irányítja, amely biztosítja a precíz hosszmérést és a vágási pontosságot.

Decoiler → Etetőeszköz → Főhengeralakító malom → Hidraulikus utóvágó készülék → PLC vezérlőrendszer → Hidraulikus állomás → Kilépő állvány*3

Munkafolyamat

Gépalkatrészek kijelzője

Minden alkatrészt gondosan választanak ki és szerelnek össze, hogy fokozzák az üzembiztonságot, a pontosságot és a karbantartás egyszerűségét. Az adagoló berendezés egyenletes és egyenletes anyagbevitelt biztosít, csökkentve az anyagelakadások kockázatát. A biztonsági pajzs megvédi a kezelőt a mozgó alkatrészektől, míg a tengelykapcsoló-berendezés egyenletes erőátvitelt tesz lehetővé. Végül a hidraulikus elővágó a fő rendszerrel párhuzamosan működik, hogy pontos vágást biztosítson anélkül, hogy deformálná a panel széleit.

Etetőeszköz

Etetőeszköz

Biztonsági pajzs

Biztonsági pajzs

Tengelykapcsoló készülék

Tengelykapcsoló készülék

Hidraulikus elővágó

Hidraulikus elővágó

Csomagolás és Szállítás

Megértjük, hogy a nemzetközi szállításhoz biztonságos csomagolásra van szükség a szállítás során bekövetkező sérülések és korrózió elkerülése érdekében. Rakodási folyamatunkat szigorúan felügyeljük, hogy a gép tökéletes állapotban érkezzen meg az Ön létesítményébe.

Csomagolási mód: A gép fő teste csupasz, és műanyag fóliával van borítva (a por és a korrózió elleni védelem érdekében) . Óvatosan be van töltve a konténerbe, és acélkötelekkel és zárakkal stabilan rögzítve, így kiválóan alkalmas hosszú távú óceáni szállításra.

Csomagolás és Szállítás

Cserearány

Kereskedelmi feltételeinket úgy alakítottuk ki, hogy rugalmasságot és megbízhatóságot kínáljanak, hatékonyan támogassák beszerzéseit és projektjeit.

  • Minimális rendelési mennyiség (MOQ): 1 készlet

  • Szállítási idő: Körülbelül 45 munkanap

  • Rakodási kikötő: Xiamen kikötője

  • Fizetés módja: T/T vagy L/C

  • Export: Sikeresen exportált több mint 50 országba és régióba, beleértve Tajvant, az Egyesült Királyságot, Franciaországot, Szingapúrt, Görögországot, Ausztráliát, USA-t, Mexikót, Brazíliát, Chilét, Bolíviát, Trinidadot, Izraelt, Szaúd-Arábiát stb.

Géprészlet 03
Géprészlet 04
Géprészlet 05
Géprészlet lábléc

Alkalmazási eset

Hengeralakító berendezéseink alkalmazási esetei bizonyítják gyártási megoldásaink kivételes kimeneti minőségét és megbízhatóságát. A nagy hatékonyságú gyártásra tervezett Double Layer Floor Deck Roll Forming Machine prémium fémprofilokat kínál, amelyek alkalmasak az ipari, kereskedelmi és lakossági építési projektek széles körére. A pontos méretek, a kiváló síkság és a kiváló teherbírás biztosításával ezek a késztermékek megfelelnek a modern épületszerkezetek szigorú követelményeinek, és segítik a vásárlókat a beépítési kockázatok csökkentésében.

800x600
F7818E8920B8F4900102C53D3A27CFAE

AG panelhengerformázó gép alkalmazási tokja

A fenti képek a megformált panelek megbízható teljesítményét és kiváló szerkezeti integritását mutatják be valós építési környezetekben. Berendezéseink biztosítják, hogy minden gyártott panel szigorú méretpontossággal járjon, hozzájárulva a robusztus és esztétikus épületkülső és tetőfedő rendszerek kialakításához.

016A5145

Kész termék

Sima felületek, precíz élek és kivételes síkság a zökkenőmentes projektbeépítéshez.

016A5133

Kész termék

Egyenletes alakítási minőség, amely garantálja a szerkezeti stabilitást és a hosszú távú tartósságot a vásárlók számára.

Videó Show

 

800x600

       

F7818E8920B8F4900102C53D3A27CFAE


               AG Panel Roll Forming Machine                                                          Alkalmazási tok



016A5145

Kész termék

016A5133

Kész termék



                                                                     

Előző: 
Következő: 
A BMS-ről
A BMS Machinery eredetileg 1992-ben alakult. 2017-ben a XIAMEN BMS GROUP tagja lettünk, és 8 gyárat, 6 megmunkálóközpontot és 1 acélszerkezetű vállalatot fektettünk be Kínában, amely összesen több mint 30 000 négyzetméter területet fed le.
KAPCSOLAT BMS

   Iroda címe: 1002, Hualun International Mansion No.1, Guyan Road, Xiamen, Fujian, Kína. Irányítószám: 36110 4
Gyári cím: Longchi fejlesztési terület, Zhangzhou tajvani beruházási zóna, Fujian tartomány, Kína (Irányítószám: 363107)
  +86- 13328323529

   info@rollformingmill.com

    hengeralakító malom

Turkiye Forgalmazó: 
DCB fémgépek
Cím: İzmir Yolu Ertuğrul Mah. 146. Sok. Ruhi Plaza No:2/8 16120 Nilüfer/Bursa TÜRKİYE
GSM: +90 542 533 2080 (Ibrahim HARMAN vezérigazgató)/+90 532 330 07 99 (Hakan BAYRAKTAR-CTO​)
Weboldal:  www.dcbmachine.com
Copyright © 2022 BMS Machinery