Lainepapist katuserulli vormimismasin 0,35-0,45 mm

Profiil

Lainepapist katuserullimismasin on loodud lainepapist metallist katuseplekkide tõhusaks ja täpseks tootmiseks. Spetsiaalselt 0,35–0,45 mm paksuste PPGI (eelvärvitud tsingitud raud) ja GI (tsingitud raud) materjalide töötlemiseks loodud seade tagab optimaalse konstruktsiooni terviklikkuse äri-, tööstus- ja elamute katuseprojektide jaoks. Töötades materjali voolavuspiiriga 235–345 Mpa, tagab see stabiilse vormimisprotsessi, mis minimeerib materjali deformatsiooni. Automatiseeritud juhtimissüsteemi ja vastupidava raamiga masin on ideaalne investeering tootjatele, kes otsivad usaldusväärset, pidevat ja suuremahulist tootmist.

Toote kirjeldus

Järgmised tehnilised parameetrid kirjeldavad üksikasjalikult masina põhispetsifikatsioone, tagades, et ostjad saavad täpselt hinnata selle ühilduvust konkreetsete tehasenõuete ja materjalistandarditega.

Töövoog

Tootmisprotsess on üles ehitatud nii, et oleks tagatud pidev töö, minimeerides käsitsi sekkumist, maksimeerides samal ajal toodangu efektiivsust. See standardne töövoog tagab ühtsed profiilimõõtmed ja vähendab materjali raiskamist kiirel rullvormimisel.

Decoiler → Söötmisjuhtseade → Rullvormimissüsteem → Hüdrauliline järellõikusseade → Väljumisrest → PLC juhtimissüsteem

Tehnilised andmed

1) Manuaalne decoiler: üks komplekt

Mõeldud pooli turvaliseks hoidmiseks ja sujuvaks lahtikerimiseks, toetades maksimaalset kandevõimet 5 tonni. See tagab toormaterjali söötmise liinile ilma takerdumise või äkiliste pingelangusteta.

2) Söötmise juhtseade

Juhtasendit saab sobiva materjali etteande jaoks käsitsi reguleerida. See hoiab ära materjali kõrvalekalde, vähendab servade raiskamist ja tagab, et metallleht siseneb rullvormimissüsteemi ideaalselt joondatud kujul.

3) Põhimasin

• Rullid: valmistatud 45# täppistöödeldud terasest, kõva kroomiga kaetud 0,5 mm paksusega, peegeltöötlusega pind tagab pikema eluea ja roostevastased omadused.

• Võllid: valmistatud 45# terasest , läbivad karastus- ja karastamisprotsessid, viimistletud kõva kroomiga, et taluda pidevat rasket tööd.

• Kere raam: valmistatud 450# H tüüpi terasest keevitamise teel, pakkudes väga stabiilset vibratsioonikindlat alust kiireks vormimiseks.

4) Hüdrauliline postilõikeseade

• Lõikuri materjal: valmistatud tööstusliku kvaliteediga vormiterasest Cr12MoV , kuumtöötlus ulatub HRC58-62-ni, et tagada jäsemeteta ja täpsed lõiked.

• Lõikeraam: valmistatud tugevast 18 mm terasplaadist keevitamise teel, et tagada lõikestabiilsus.

• Hüdraulikasüsteem: Varustatud 3KW hüdromootoriga, mis töötab hüdraulilise rõhu vahemikus 0-16Mpa.

5) PLC juhtimissüsteem

Täiustatud PLC-süsteem kontrollib automaatselt tootmiskogust ja lõikepikkust, vähendades oluliselt tööjõukulusid ja inimvigu. Operaatorid saavad hõlpsasti sisestada tootmisandmeid (partii suurus, tükid, pikkus jne) intuitiivse puuteekraani kaudu.

• Kombineeritud esmaklassiliste komponentidega: PLC, inverter (Schneider), puuteekraan (Schneider) ja kodeerija (KOYO või OMRON).

• Lõikepikkuse tolerants: ≤±1 mm

• Juhtpinge: 24V

6) Välju riiulist

Toiteta, kaasas kaks ühikut. Varustatud siledate rullidega viimistletud gofreeritud lehtede lihtsaks liigutamiseks ja kogumiseks, kaitstes pinnakatet kriimustuste eest.

7) Tootenäitus

Valmis lainepapist katuseplekid on suurepärase konstruktsioonitugevusega, täpsete mõõtmetega ja veatu pinnaviimistlusega, mis on valmis koheseks kasutamiseks ehitusprojektides.

Taotlusjuhtum

Selle masinaga toodetud lainepappi kasutatakse laialdaselt tööstuslikes töökodades, ladudes ja elamute katusekatetes. Täpne profiiligeomeetria tagab usaldusväärse kattuvuse, pakkudes suurepärast ilmastikukindlust ja kandevõimet pikaajaliste ehitusrakenduste jaoks.

Pakendamine ja saatmine

Pakkimismeetod: seadmete puutumatus seisukorras kohalejõudmise tagamiseks on masina põhikorpus paljas ja kaetud plastkilega (kaitseks meretransiidi ajal tolmu ja korrosiooni eest). Seejärel laaditakse see konteinerisse ja kinnitatakse kindlalt terastrosside ja lukkude abil, muutes selle täielikult sobivaks rahvusvahelisteks pikamaavedudeks.

Müügijärgne teenindus

• Garantii: Garantiiaeg on 24 kuud pärast seda, kui klient masina kätte sai. Selle 24 kuu jooksul saadame kliendile tasuta varuosad mis tahes mitteinimkahjustuste korral.

• Tehniline tugi: pakume igakülgset tehnilist tuge kogu meie masinate eluea jooksul, et tagada pidev tootmise stabiilsus.

• Paigaldamine ja väljaõpe: saame saata oma tehnikud seadmete paigaldamiseks ja operaatorite koolitamiseks klientide tehastesse (lisatasud kehtivad sõltuvalt projekti nõuetest).

Videosaade

Vaadake meie lainepapist katuserulli vormimismasina (0,35–0,45 mm) tegelikku tööprotsessi, et kogeda selle tõhusat tootmist, täpset vormimisvõimet ja stabiilset jõudlust reaalajas töötamise ajal.