| उपलब्धता: | |
|---|---|
| प्रमाण: | |
YX28-81
BMS
शेल्फ ब्रॅकेट रोल फॉर्मिंग मशीन विशेषतः लाइट-ड्यूटी शेल्व्हिंग सिस्टममध्ये वापरल्या जाणाऱ्या अत्यंत टिकाऊ कंस तयार करण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे. स्टोरेज, लॉजिस्टिक्स आणि किरकोळ उद्योगांसाठी आदर्श, ही स्वयंचलित उत्पादन लाइन सातत्यपूर्ण प्रोफाइल परिमाणे आणि संरचनात्मक अखंडता सुनिश्चित करते. प्रगत रोल फॉर्मिंग तंत्रज्ञान समाकलित करून, ते उत्पादकांना उत्पादन कार्यक्षमता ऑप्टिमाइझ करण्यात, श्रम खर्च कमी करण्यात आणि दीर्घकालीन ऑपरेशन्समध्ये स्थिर उत्पादन राखण्यात मदत करते. उपकरणे सतत उत्पादनाची मागणी हाताळण्यासाठी इंजिनीयर केलेली आहेत, ज्यामुळे ते उत्पादन क्षमता वाढवण्यासाठी एक विश्वासार्ह पर्याय बनते.
तुमच्या विशिष्ट प्रकल्प आवश्यकतांसह मशीनच्या सुसंगततेचे मूल्यमापन करण्यासाठी मुख्य तांत्रिक बाबी समजून घेणे आवश्यक आहे. खालील वैशिष्ट्ये सामग्रीची अनुकूलता, कॉइल हाताळण्याची क्षमता, मशीनची रचना आणि नियंत्रण प्रणालींचा तपशील देतात. उपकरणे गॅल्वनाइज्ड स्टील (GI) आणि कोल्ड रोल स्टील (CRC) ला 1.5-2.0mm च्या जाडीच्या श्रेणीसह आणि G235-345Mpa ची उत्पन्न शक्ती, मजबूत अंतिम उत्पादनांची खात्री देते.
| साहित्य | लागू साहित्य | गॅल्वनाइज्ड स्टील (GI), कोल्ड रोल स्टील (CRC) |
| साहित्य जाडी | 1.5-2.0 मिमी | |
| उत्पन्न शक्ती सह | G235-345Mpa | |
| गुंडाळी | फीडिंग रुंदी | 600 मिमी |
| कॉइल आयडी श्रेणी | 508mm±30mm | |
| क्षमता | कमाल 3 टन. | |
| यंत्र | बेस फ्रेम | वेल्डिंगद्वारे H450 प्रकारचे स्टील. |
| बाजूच्या भिंतीची जाडी | Q235 t18 मिमी | |
| रोलर साहित्य | GCr15 स्टील(=EN31 स्टील) | |
| रोलर स्टेशन | फॉर्म करण्यासाठी 28-चरण | |
| शाफ्ट व्यास | ф70, अचूक मशीन केलेले. | |
| कटर | कडकपणा | HRC58-62 डिग्री पर्यंत उष्णता उपचार |
| कटिंग सहिष्णुता | ≤±1 मिमी | |
| शक्ती | वाहन चालवण्याचा मार्ग | गियर/स्प्रॉकेट ट्रान्समिशन |
| मुख्य मोटर | 7.5KW (पोलरॉइड ब्रँड) | |
| कटरसाठी पंप मोटर | 5.5KW | |
| पीएलसी नियंत्रण प्रणाली | इन्व्हर्टर | श्नाइडर इलेक्ट्रिक/डेल्टा (तैवान ब्रँड) |
| टच स्क्रीन | WEINVIEW(तैवान ब्रँड) | |
| एन्कोडर | KOYO (जपान ब्रँड) किंवा OMRON (जपान ब्रँड) | |
| व्होल्टेज नियंत्रित करा | 24V |
उच्च कार्यक्षमता आणि अचूक परिमाणे राखण्यासाठी सु-संरचित उत्पादन कार्यप्रवाह महत्त्वपूर्ण आहे. मशीन एक सहज स्वयंचलित प्रक्रियेद्वारे कार्य करते, मॅन्युअल हस्तक्षेप कमी करते आणि ऑपरेशनल त्रुटींचा धोका कमी करते. सतत 6-चरण प्रक्रिया हे सुनिश्चित करते की कच्च्या स्टीलच्या कॉइल अचूकपणे समतल केल्या जातात, पंच केल्या जातात, तयार होतात आणि अचूक आवश्यक लांबीपर्यंत कापल्या जातात.
डेकोइलर आणि लेव्हलिंग डिव्हाइस → सर्वो मोटर फीडिंग आणि पंचिंग डिव्हाइस → फीड गाइड डिव्हाइस → रोल फॉर्मिंग सिस्टम → हायड्रोलिक पोस्ट पंचिंग आणि कटिंग डिव्हाइस → एक्झिट रॅक
दीर्घकालीन स्थिरता आणि तंतोतंत फॉर्मिंगची हमी देण्यासाठी, मशीन औद्योगिक-दर्जाच्या घटकांसह तयार केली गेली आहे. प्रत्येक विभाग देखभाल सुलभ करताना मागणी असलेले उत्पादन वातावरण हाताळण्यासाठी डिझाइन केलेले आहे.
पॉवर नसलेले, स्टील कॉइल आतील बोअर आकुंचन आणि थांबणे मॅन्युअली नियंत्रित करा.
जास्तीत जास्त फीडिंग रुंदी: 600mm , कॉइल आयडी श्रेणी 508mm±30mm . क्षमता: कमाल. 3 टन.
हे डीकॉइलर एक स्थिर मटेरियल फीडिंग फाउंडेशन प्रदान करते, कॉइलचे चुकीचे संरेखन प्रतिबंधित करते आणि लेव्हलिंग डिव्हाइसमध्ये सहज प्रवेश सुनिश्चित करते.
तंतोतंत सर्वो मोटर नियंत्रणासह सुसज्ज, हे युनिट शेल्फ ब्रॅकेटवर अचूक होल प्लेसमेंट सुनिश्चित करते, जे प्रकाश शेल्फ् 'चे अंतिम असेंब्लीसाठी आवश्यक आहे.
योग्य सामग्री फीडिंगसाठी मार्गदर्शक स्थिती समायोजित केली जाऊ शकते.
योग्य मार्गदर्शन सुरुवातीच्या टप्प्यात सामग्रीचे विचलन रोखते, कचरा कमी करते आणि असमान पोशाखांपासून तयार रोलर्सचे संरक्षण करते.
गियर/स्प्रॉकेट ड्रायव्हिंग, 12फॉर्म टू-स्टेप.
मुख्य मोटर (पोलरॉइड ब्रँड) = 7.5KW , वारंवारता गती नियंत्रण.
रिअल फॉर्मिंग स्पीड: 12-16m/मिनिट .
टिकाऊ H450 स्टील बेस फ्रेम आणि अचूक रोलर स्टेशन्स रोल बनवण्याच्या प्रक्रियेची स्थिरता सुनिश्चित करतात, जास्तीत जास्त उत्पादन वेगाने देखील सुसंगत प्रोफाइल आकार देतात.
पोस्ट टू कट, स्टॉप टू कट, टू पीस प्रकार कटिंग ब्लेड डिझाइन, ब्लँकिंग नाही.
हायड्रोलिक मोटर: 5.5KW .
कटिंग टूल मटेरियल: Cr12MoV (= SKD11 कटिंग लाईफच्या किमान एक दशलक्ष वेळा), HRC58-62 डिग्री पर्यंत उष्णता उपचार.
कटिंग पॉवर मुख्य इंजिन स्वतंत्र हायड्रॉलिक स्टेशनद्वारे प्रदान केली जाते.
हे डिझाइन सामग्रीच्या विकृतीशिवाय स्वच्छ कडा सुनिश्चित करते, दुय्यम प्रक्रियेची आवश्यकता दूर करते आणि उत्पादन वेळ वाचवते.
प्रमाण आणि कटिंग लांबी स्वयंचलितपणे नियंत्रित करा.
टच स्क्रीनवर उत्पादन डेटा (उत्पादन बॅच, पीसी, लांबी, इ.) इनपुट करा.
ते आपोआप उत्पादन पूर्ण करू शकते.
यासह एकत्रित: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, इ.
इन्व्हर्टरसाठी Schneider Electric किंवा DELTA, टच स्क्रीनसाठी WEINVIEW आणि एन्कोडरसाठी KOYO किंवा OMRON सारखे विश्वसनीय आंतरराष्ट्रीय ब्रँड वैशिष्ट्यीकृत. ही प्रणाली ऑपरेटरना उत्पादन बॅच आणि लांबी सहजपणे व्यवस्थापित करण्यास अनुमती देते, मानवी त्रुटी कमी करते आणि एकूण ऑपरेशनल सुरक्षितता सुधारते.
अन-पॉर्ड, दोन युनिट्स , सहज हालचाल करण्यासाठी त्यावर रोलर्ससह.
तयार शेल्फ ब्रॅकेट सुरक्षितपणे गोळा करण्यासाठी, पृष्ठभागावरील ओरखडे रोखण्यासाठी आणि सुलभ पॅकेजिंग सुलभ करण्यासाठी डिझाइन केलेले.
तयार शेल्फ् 'चे कंस अचूक परिमाणे, गुळगुळीत पृष्ठभाग आणि विश्वसनीय संरचनात्मक सामर्थ्य प्रदर्शित करतात, हलक्या शेल्फ असेंबलीमध्ये तत्काळ वापरासाठी तयार असतात.
लांब पल्ल्याच्या वाहतुकीदरम्यान औद्योगिक यंत्रसामग्रीचे संरक्षण करण्यासाठी योग्य पॅकेजिंग आवश्यक आहे.
पॅकिंग पद्धत: मशीनचा मुख्य भाग नग्न आणि प्लास्टिक फिल्मने झाकलेला असतो (धूळ आणि गंजपासून संरक्षण करण्यासाठी) , कंटेनरमध्ये लोड केले जाते आणि स्टीलच्या दोरीने आणि लॉकद्वारे योग्य कंटेनरमध्ये स्थिरपणे निश्चित केले जाते, लांब-अंतराच्या वाहतुकीसाठी योग्य.
हे प्रमाणित पॅकिंग सोल्यूशन सुनिश्चित करते की उपकरणे इष्टतम स्थितीत, स्थापनेसाठी तयार आहेत.
आम्ही समजतो की तुमच्या सततच्या उत्पादनासाठी आणि डाउनटाइम जोखीम कमी करण्यासाठी विश्वासार्ह विक्रीनंतरचा सपोर्ट महत्त्वाचा आहे.
1. वॉरंटी असते . 24 क्लायंटला मशीन मिळाल्यानंतर काही महिन्यांनंतर
24 महिन्यांच्या आत, आम्ही क्लायंटला बदली भाग विनामूल्य कुरियर करू.
2. आम्ही आमच्या मशीनच्या संपूर्ण आयुष्यासाठी तांत्रिक समर्थन देऊ करतो.
3. आम्ही आमच्या तंत्रज्ञांना ग्राहकांच्या कारखान्यांमध्ये अतिरिक्त खर्चासह स्थापित आणि प्रशिक्षण देण्यासाठी पाठवू शकतो.
या स्पष्ट सेवा अटी मन:शांती प्रदान करतात, तुमच्या गुंतवणुकीचे संरक्षण आणि तुमचे ऑपरेटर पूर्णपणे समर्थित आहेत याची खात्री करतात.
आमच्या शेल्फ ब्रॅकेट रोल फॉर्मिंग मशीनच्या रिअल-टाइम ऑपरेशनल कामगिरीचे निरीक्षण करण्यासाठी खालील व्हिडिओ प्रात्यक्षिके पहा. हे व्हिज्युअल रेकॉर्ड लाइट शेल्फ सिस्टमसाठी डिझाइन केलेले कंस तयार करताना उपकरणांची सतत उत्पादन क्षमता, ऑपरेशनल स्थिरता आणि अचूक आकार देण्याच्या अचूकतेवर थेट दृष्टीक्षेप प्रदान करतात.
मशीनचे प्रत्यक्ष कामकाजाच्या प्रक्रियेदरम्यान मूल्यमापन करून, खरेदी संघ आणि सुविधा अभियंते त्याची कार्यक्षमता, स्वयंचलित कार्यप्रवाह आणि विशिष्ट उत्पादन लाइनसाठी उपयुक्ततेचे अधिक चांगले मूल्यांकन करू शकतात. प्रात्यक्षिके हायलाइट करतात की मशिनरी सामग्री फीडिंग, रोल फॉर्मिंग आणि कटिंग सातत्यपूर्ण विश्वासार्हतेसह कशी हाताळते, जे तुम्हाला वास्तववादी आउटपुट अपेक्षांवर आधारित अधिक माहितीपूर्ण खरेदी निर्णय घेण्यास मदत करते.