Hyldebeslag rulleformningsmaskine velegnet til let hylde

Produktbeskrivelse

Hyldebeslagsrulleformningsmaskinen er specielt designet til fremstilling af meget holdbare beslag, der bruges i lette reolsystemer. Denne automatiserede produktionslinje er ideel til lager-, logistik- og detailindustrien og sikrer ensartede profildimensioner og strukturel integritet. Ved at integrere avanceret rulleformningsteknologi hjælper det producenter med at optimere produktionseffektiviteten, reducere lønomkostninger og opretholde stabil produktion over langsigtede operationer. Udstyret er konstrueret til at håndtere kontinuerlige produktionskrav, hvilket gør det til et pålideligt valg til opskalering af produktionskapacitet.

Tekniske parametre

At forstå de centrale tekniske parametre er afgørende for at evaluere maskinens kompatibilitet med dine specifikke projektkrav. Følgende specifikationer beskriver materialetilpasningsevnen, spolens håndteringskapacitet, maskinstruktur og kontrolsystemer. Udstyret understøtter galvaniseret stål (GI) og Cold Roll Steel (CRC) med et tykkelsesområde på 1,5-2,0 mm og en flydespænding på G235-345Mpa, hvilket sikrer stærke slutprodukter.

Arbejdsflow

En velstruktureret produktionsarbejdsgang er afgørende for at opretholde høj effektivitet og præcise dimensioner. Maskinen kører gennem en jævn automatiseret proces, der minimerer manuel indgriben og reducerer risikoen for driftsfejl. Den kontinuerlige 6-trins proces sikrer, at rå stålspoler er nøjagtigt nivelleret, udstanset, formet og skåret til den nøjagtige krævede længde.

Decoiler- og nivelleringsenhed → Servomotor-fremførings- og stanseenhed → Feed-guide-enhed → Rulleformningssystem → Hydraulisk poststanse- og skæreenhed → Udgangsstativ

Hovedkomponenter

For at garantere langsigtet stabilitet og præcis formgivning er maskinen bygget med komponenter af industriel kvalitet. Hver sektion er designet til at håndtere krævende produktionsmiljøer og samtidig forenkle vedligeholdelsen.

1) Manuel decoiler: et sæt

Ikke-drevet, Manuel styring af krympning og stop af stålspolens indre boring.
Maks. fodringsbredde: 600 mm , spole-id-område 508 mm±30 mm . Kapacitet: Max. 3 ton.
Denne decoiler giver et stabilt materialetilførselsfundament, forhindrer spoleforskydning og sikrer jævn adgang til nivelleringsanordningen.

2) Servomotorføde- og stanseanordning

Udstyret med præcis servomotorstyring sikrer denne enhed nøjagtig hulplacering på hyldebeslagene, hvilket er afgørende for den endelige montering af lette hylder.

3) Foderguide-enhed

Føringspositionen kan justeres til passende materialefodring.
Korrekt føring forhindrer materialeafvigelse i de indledende faser, reducerer spild og beskytter formningsvalserne mod ujævnt slid.

4) Hovedmaskine

Gear/Kandhjulskørsel, omkring 12-trin til form.
Hovedmotor (Polaroid-mærke) = 7,5KW , Frekvenshastighedskontrol.
Reel formningshastighed: 12-16m/min .
Den holdbare H450 stålbundramme og præcise valsestationer sikrer stabiliteten af ​​valseformningsprocessen og leverer ensartede profilformer selv ved maksimale produktionshastigheder.

5) Efterhydraulisk skæreanordning

Stolpe for at skære, stop for at skære, to stykker type skærebladsdesign, ingen blanking.
Hydraulisk motor: 5,5KW .
Skæreværktøjsmateriale: Cr12MoV (= SKD11 med mindst en million gange skærelevetid), Varmebehandling til HRC58-62 grader.
Skærekraften leveres af hovedmotorens uafhængige hydrauliske station.
Dette design sikrer rene kanter uden materialedeformation, hvilket eliminerer behovet for sekundær bearbejdning og sparer produktionstid.

6) PLC kontrolsystem

Styr mængden og skærelængden automatisk.
Indtast produktionsdata (produktionsbatch, stk, længde osv.) på berøringsskærmen.
Det kan afslutte produktionen automatisk.
Kombineret med: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder osv.
Med pålidelige internationale mærker som Schneider Electric eller DELTA for inverteren, WEINVIEW for touch-skærmen og KOYO eller OMRON for encoderen. Dette system giver operatører mulighed for nemt at styre produktionsbatcher og -længder, hvilket reducerer menneskelige fejl og forbedrer den overordnede driftssikkerhed.

7) Afslut stativet

Ikke-drevet, to enheder , med ruller på for nem bevægelse.
Designet til sikkert at samle de færdige hyldebeslag, forhindrer overfladeridser og letter emballering.

8) Produktudstilling

De færdige hyldebeslag udviser præcise dimensioner, glatte overflader og pålidelig strukturel styrke, klar til øjeblikkelig brug i let hyldemontage.

Emballage & forsendelse

Korrekt emballering er afgørende for at beskytte industrimaskiner under langdistancetransport.
Pakkemetode: Maskinens hoveddel er nøgen og dækket af plastikfilm (for at beskytte mod støv og korrosion) , lastet i container og støt fastgjort i container egnet med stålreb og lås, velegnet til langdistancetransport.
Denne standardiserede pakkeløsning sikrer, at udstyret ankommer til dit anlæg i optimal stand, klar til installation.

Eftersalgsservice

Vi forstår, at pålidelig eftersalgssupport er afgørende for din kontinuerlige produktion og for at minimere nedetidsrisici.

1. Garantien er 24 måneder efter kunden har modtaget maskinen.
Inden for de 24 måneder sender vi reservedelene gratis til kunden.
2. Vi tilbyder teknisk support i hele vores maskiners levetid.
3. Vi kan sende vores teknikere til at installere og træne arbejderne på kundernes fabrikker med ekstra omkostninger.

Disse klare servicevilkår giver ro i sindet og sikrer, at din investering er beskyttet, og at dine operatører er fuldt understøttet.