| ມີ: | |
|---|---|
| ຈໍານວນ: | |
YX28-81
BMS
ເຄື່ອງຈັກມ້ວນຊັ້ນວາງຂອງຊັ້ນວາງໄດ້ຖືກອອກແບບໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຜະລິດວົງເລັບທີ່ມີຄວາມທົນທານສູງທີ່ໃຊ້ໃນລະບົບຊັ້ນວາງທີ່ມີແສງສະຫວ່າງ. ເຫມາະສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາການເກັບຮັກສາ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະຂາຍຍ່ອຍ, ສາຍການຜະລິດອັດຕະໂນມັດນີ້ຮັບປະກັນຂະຫນາດ profile ທີ່ສອດຄ່ອງແລະຄວາມສົມບູນຂອງໂຄງສ້າງ. ໂດຍການລວມເອົາເທກໂນໂລຍີມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນກ້າວຫນ້າ, ມັນຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຜະລິດເພີ່ມປະສິດທິພາບການຜະລິດ, ຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານ, ແລະຮັກສາຜົນຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະການດໍາເນີນງານໃນໄລຍະຍາວ. ອຸປະກອນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຮັບມືກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນທາງເລືອກທີ່ຫນ້າເຊື່ອຖືສໍາລັບການຂະຫຍາຍຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດ.
ການເຂົ້າໃຈຕົວກໍານົດການດ້ານວິຊາການຫຼັກແມ່ນຈໍາເປັນສໍາລັບການປະເມີນຄວາມເຂົ້າກັນໄດ້ຂອງເຄື່ອງຈັກກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງໂຄງການສະເພາະຂອງທ່ານ. ຂໍ້ມູນຈໍາເພາະຕໍ່ໄປນີ້ລາຍລະອຽດການປັບຕົວຂອງວັດສະດຸ, ຄວາມອາດສາມາດການຈັດການທໍ່, ໂຄງສ້າງເຄື່ອງ, ແລະລະບົບການຄວບຄຸມ. ອຸປະກອນສະຫນັບສະຫນູນ Galvanized Steel (GI) ແລະ Cold Roll Steel (CRC) ທີ່ມີຄວາມຫນາ 1.5-2.0mm ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດຂອງ G235-345Mpa, ຮັບປະກັນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍທີ່ເຂັ້ມແຂງ.
| ວັດສະດຸ | ວັດສະດຸທີ່ໃຊ້ໄດ້ | ເຫຼັກກ້າ Galvanized (GI), ເຫຼັກມ້ວນເຢັນ (CRC) |
| ຄວາມຫນາຂອງວັດສະດຸ | 1.5-2.0ມມ | |
| ມີຄວາມເຂັ້ມແຂງຜົນຜະລິດ | G235-345Mpa | |
| ມ້ວນ | ຄວາມກວ້າງຂອງການໃຫ້ອາຫານ | 600 ມມ |
| ຊ່ວງ ID ຂອງ Coil | 508mm ± 30mm | |
| ຄວາມອາດສາມາດ | ສູງສຸດ. 3 ໂຕນ. | |
| ເຄື່ອງ | ກອບພື້ນຖານ | ເຫຼັກປະເພດ H450 ໂດຍການເຊື່ອມໂລຫະ. |
| ຄວາມຫນາຂອງຝາຂ້າງ | Q235 t18mm | |
| ວັດສະດຸມ້ວນ | GCr15 Steel(=EN31 Steel) | |
| ສະຖານີມ້ວນ | 28 ຂັ້ນຕອນໃນການສ້າງຕັ້ງ | |
| ເສັ້ນຜ່າສູນກາງ shaft | ф70, ເຄື່ອງຈັກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາ. | |
| ເຄື່ອງຕັດ | ຄວາມແຂງ | ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນໃຫ້ HRC58-62 ອົງສາ |
| ຄວາມທົນທານຂອງການຕັດ | ≤±1ມມ | |
| ພະລັງງານ | ວິທີການຂັບລົດ | ການສົ່ງເກຍ / Sprocket |
| ມໍເຕີຫຼັກ | 7.5KW (ຍີ່ຫໍ້ Polaroid) | |
| ມໍເຕີປັ໊ມສໍາລັບເຄື່ອງຕັດ | 5.5KW | |
| ລະບົບຄວບຄຸມ PLC | Inverter | Schneider Electric/DELTA (ຍີ່ຫໍ້ໄຕ້ຫວັນ) |
| ໜ້າຈໍສຳຜັດ | WEINVIEW (ຍີ່ຫໍ້ໄຕ້ຫວັນ) | |
| ຕົວເຂົ້າລະຫັດ | KOYO (ຍີ່ຫໍ້ຍີ່ປຸ່ນ) ຫຼື OMRON (ຍີ່ຫໍ້ຍີ່ປຸ່ນ) | |
| ຄວບຄຸມແຮງດັນ | 24V |
ຂະບວນການຜະລິດທີ່ມີໂຄງສ້າງທີ່ດີແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບການຮັກສາປະສິດທິພາບສູງແລະຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ. ເຄື່ອງດໍາເນີນການໂດຍຜ່ານຂະບວນການອັດຕະໂນມັດກ້ຽງ, ຫຼຸດຜ່ອນການແຊກແຊງຄູ່ມືແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຂອງຄວາມຜິດພາດໃນການດໍາເນີນງານ. ຂະບວນການ 6 ຂັ້ນຕອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຮັບປະກັນວ່າທໍ່ເຫຼັກດິບຖືກປັບລະດັບຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ເຈາະ, ປະກອບ, ແລະຕັດຕາມຄວາມຍາວທີ່ຕ້ອງການ.
Decoiler & Leveling Device → Servo Motor Feeding & Punching Device → Feed Guide Device → Roll Forming System → Hydraulic Post Punching & Cutting Device → Exit Rack
ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນໄລຍະຍາວແລະການສ້າງຕັ້ງທີ່ຊັດເຈນ, ເຄື່ອງໄດ້ຖືກສ້າງດ້ວຍອົງປະກອບຊັ້ນອຸດສາຫະກໍາ. ແຕ່ລະພາກສ່ວນໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຈັດການກັບຄວາມຕ້ອງການສະພາບແວດລ້ອມການຜະລິດໃນຂະນະທີ່ການບໍາລຸງຮັກສາງ່າຍ.
Un-powered, Manually control steel coil in bore shrinkage and stop.
ຄວາມກວ້າງຂອງການໃຫ້ອາຫານສູງສຸດ: 600mm , coil ID range 508mm±30mm . ຄວາມອາດສາມາດ: Max. 3 ໂຕນ.
decoiler ນີ້ສະຫນອງພື້ນຖານການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ coil misalignment ແລະຮັບປະກັນການເຂົ້າກ້ຽງເຂົ້າໄປໃນອຸປະກອນລະດັບ.
ພ້ອມກັບການຄວບຄຸມມໍເຕີ servo ທີ່ຊັດເຈນ, ຫນ່ວຍນີ້ຮັບປະກັນການຈັດວາງຂຸມທີ່ຖືກຕ້ອງໃນວົງເລັບຊັ້ນວາງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນສໍາລັບການປະກອບສຸດທ້າຍຂອງຊັ້ນວາງແສງສະຫວ່າງ.
ຕໍາແຫນ່ງນໍາພາສາມາດປັບໄດ້ສໍາລັບການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸທີ່ເຫມາະສົມ.
ການຊີ້ນໍາທີ່ເຫມາະສົມປ້ອງກັນການເຫນັງຕີງຂອງວັດສະດຸໃນໄລຍະເບື້ອງຕົ້ນ, ຫຼຸດຜ່ອນສິ່ງເສດເຫຼືອແລະປົກປ້ອງມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນຈາກການສວມໃສ່ທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ.
ການຂັບລົດເກຍ / Sprocket, ກ່ຽວກັບ 12- ຂັ້ນຕອນທີ່ຈະປະກອບ.
ມໍເຕີຫຼັກ (ຍີ່ຫໍ້ Polaroid) = 7.5KW , ການຄວບຄຸມຄວາມໄວຄວາມຖີ່.
ຄວາມໄວການກອບເປັນຈໍານວນທີ່ແທ້ຈິງ: 12-16m / min .
ກອບເຫຼັກ H450 ທົນທານແລະສະຖານີ roller ທີ່ຊັດເຈນຮັບປະກັນຄວາມຫມັ້ນຄົງຂອງຂະບວນການມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ສົ່ງຮູບຮ່າງ profile ສອດຄ່ອງເຖິງແມ່ນວ່າໃນຄວາມໄວສູງສຸດການຜະລິດ.
ຕອບເພື່ອຕັດ, ຢຸດການຕັດ, ສອງຕ່ອນປະເພດຂອງການອອກແບບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ບໍ່ມີ blanking.
ມໍເຕີໄຮໂດຼລິກ: 5.5KW .
ວັດສະດຸຕັດເຄື່ອງມື: Cr12MoV (= SKD11 ມີຢ່າງຫນ້ອຍຫນຶ່ງລ້ານຄັ້ງຂອງຊີວິດການຕັດ), ການປິ່ນປົວຄວາມຮ້ອນເພື່ອ HRC58-62 ອົງສາ.
ພະລັງງານຕັດແມ່ນສະຫນອງໃຫ້ໂດຍເຄື່ອງຈັກຕົ້ນຕໍສະຖານີໄຮໂດຼລິກເອກະລາດ.
ການອອກແບບນີ້ຮັບປະກັນຂອບທີ່ສະອາດໂດຍບໍ່ມີການຜິດປົກກະຕິຂອງວັດສະດຸ, ກໍາຈັດຄວາມຕ້ອງການສໍາລັບການປຸງແຕ່ງຂັ້ນສອງແລະປະຫຍັດເວລາການຜະລິດ.
ຄວບຄຸມປະລິມານແລະຄວາມຍາວຂອງການຕັດອັດຕະໂນມັດ.
ປ້ອນຂໍ້ມູນການຜະລິດ (ຊຸດການຜະລິດ, pcs, ຄວາມຍາວ, ແລະອື່ນໆ) ໃນຫນ້າຈໍສໍາຜັດ.
ມັນສາມາດສໍາເລັດການຜະລິດອັດຕະໂນມັດ.
ປະສົມປະສານກັບ: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, ແລະອື່ນໆ.
Featuring ຍີ່ຫໍ້ສາກົນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເຊັ່ນ: Schneider Electric ຫຼື DELTA ສໍາລັບ inverter, WEINVIEW ສໍາລັບຫນ້າຈໍສໍາຜັດ, ແລະ KOYO ຫຼື OMRON ສໍາລັບຕົວເຂົ້າລະຫັດ. ລະບົບນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ປະຕິບັດງານສາມາດຈັດການຂະບວນການຜະລິດແລະຄວາມຍາວໄດ້ງ່າຍ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດແລະປັບປຸງຄວາມປອດໄພໃນການດໍາເນີນງານໂດຍລວມ.
Un-powered, ສອງຫນ່ວຍ , ມີ rollers ສຸດມັນສໍາລັບການເຄື່ອນໄຫວງ່າຍ.
ອອກແບບມາເພື່ອເກັບມ້ຽນຊັ້ນວາງສຳເລັດຮູບຢ່າງປອດໄພ, ປ້ອງກັນຮອຍຂີດຂ່ວນຂອງພື້ນຜິວ ແລະ ອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການຫຸ້ມຫໍ່.
ວົງເລັບຊັ້ນວາງສໍາເລັດຮູບສະແດງຂະຫນາດທີ່ຊັດເຈນ, ພື້ນຜິວລຽບ, ແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງຂອງໂຄງສ້າງທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ທັນທີໃນການປະກອບຊັ້ນວາງແສງສະຫວ່າງ.
ການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ເຫມາະສົມເປັນສິ່ງຈໍາເປັນເພື່ອປົກປ້ອງເຄື່ອງຈັກອຸດສາຫະກໍາໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງທາງໄກ.
ວິທີການຫຸ້ມຫໍ່: ຮ່າງກາຍຕົ້ນຕໍຂອງເຄື່ອງແມ່ນເປືອຍກາຍແລະ ປົກຄຸມດ້ວຍຮູບເງົາພາດສະຕິກ (ເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນແລະການກັດກ່ອນ) , ບັນຈຸເຂົ້າໄປໃນຖັງແລະຄົງທີ່ຄົງຢູ່ໃນຖັງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍເຊືອກເຫຼັກແລະ lock, ເຫມາະສົມສໍາລັບການຂົນສົ່ງທາງໄກ.
ການແກ້ໄຂການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ໄດ້ມາດຕະຖານນີ້ຮັບປະກັນອຸປະກອນມາຮອດສະຖານທີ່ຂອງທ່ານຢູ່ໃນສະພາບທີ່ດີທີ່ສຸດ, ກຽມພ້ອມສໍາລັບການຕິດຕັ້ງ.
ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າການສະຫນັບສະຫນູນຫຼັງການຂາຍທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງທ່ານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງໃນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ.
1. ການຮັບປະກັນແມ່ນ 24 ເດືອນຫຼັງຈາກລູກຄ້າໄດ້ຮັບເຄື່ອງ.
ພາຍໃນ 24 ເດືອນ, ພວກເຮົາຈະສົ່ງຊິ້ນສ່ວນທົດແທນໃຫ້ລູກຄ້າໂດຍບໍ່ເສຍຄ່າ.
2. ພວກເຮົາສະຫນອງການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາການສໍາລັບຊີວິດທັງຫມົດຂອງເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາ.
3. ພວກເຮົາສາມາດສົ່ງນັກວິຊາການຂອງພວກເຮົາເພື່ອຕິດຕັ້ງແລະຝຶກອົບຮົມຄົນງານໃນໂຮງງານຂອງລູກຄ້າດ້ວຍຄ່າໃຊ້ຈ່າຍເພີ່ມເຕີມ.
ເງື່ອນໄຂການບໍລິການທີ່ຊັດເຈນເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງຄວາມສະຫງົບຂອງຈິດໃຈ, ຮັບປະກັນວ່າການລົງທຶນຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງແລະຜູ້ປະຕິບັດງານຂອງທ່ານໄດ້ຮັບການສະຫນັບສະຫນູນຢ່າງເຕັມທີ່.
ເບິ່ງການສາທິດວິດີໂອຂ້າງລຸ່ມນີ້ເພື່ອສັງເກດການປະຕິບັດການດໍາເນີນການໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງຂອງ Shelf Bracket Roll Forming Machine. ບັນທຶກພາບເຫຼົ່ານີ້ສະຫນອງການເບິ່ງໂດຍກົງກ່ຽວກັບຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງອຸປະກອນ, ຄວາມຫມັ້ນຄົງໃນການດໍາເນີນງານ, ແລະຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຮູບຮ່າງທີ່ຊັດເຈນໃນເວລາທີ່ວົງເລັບການຜະລິດທີ່ຖືກອອກແບບມາສໍາລັບລະບົບຊັ້ນວາງແສງສະຫວ່າງ.
ໂດຍການປະເມີນເຄື່ອງຈັກໃນລະຫວ່າງຂະບວນການເຮັດວຽກຕົວຈິງ, ທີມງານຈັດຊື້ແລະວິສະວະກອນສະຖານທີ່ສາມາດປະເມີນປະສິດທິພາບຂອງມັນ, ຂະບວນການເຮັດວຽກແບບອັດຕະໂນມັດແລະຄວາມເຫມາະສົມກັບສາຍການຜະລິດສະເພາະ. ການສາທິດໄດ້ຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງວິທີການທີ່ເຄື່ອງຈັກຈັດການກັບການໃຫ້ອາຫານວັດສະດຸ, ມ້ວນກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະການຕັດດ້ວຍຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືທີ່ສອດຄ່ອງ, ຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານຕັດສິນໃຈຊື້ທີ່ມີຂໍ້ມູນຫຼາຍຂຶ້ນໂດຍອີງໃສ່ຄວາມຄາດຫວັງຂອງຜົນຜະລິດທີ່ແທ້ຈິງ.