සැහැල්ලු රාක්ක සඳහා සුදුසු රාක්ක වරහන් රෝල් සාදන යන්ත්‍රය

දළ විශ්ලේෂණය

Shelf Bracket Roll Forming Machine විශේෂයෙන් නිර්මාණය කර ඇත්තේ සැහැල්ලු රාක්ක පද්ධතිවල භාවිතා කරන ඉතා කල් පවතින වරහන් නිෂ්පාදනය සඳහා ය. ගබඩා කිරීම, සැපයුම් සහ සිල්ලර කර්මාන්ත සඳහා වඩාත් සුදුසු, මෙම ස්වයංක්‍රීය නිෂ්පාදන රේඛාව ස්ථාවර පැතිකඩ මානයන් සහ ව්‍යුහාත්මක අඛණ්ඩතාව සහතික කරයි. උසස් රෝල් සෑදීමේ තාක්‍ෂණය ඒකාබද්ධ කිරීමෙන්, එය නිෂ්පාදකයින්ට නිෂ්පාදන කාර්යක්ෂමතාව ප්‍රශස්ත කිරීමට, ශ්‍රම පිරිවැය අඩු කිරීමට සහ දිගු කාලීන මෙහෙයුම් මත ස්ථාවර ප්‍රතිදානයක් පවත්වා ගැනීමට උපකාරී වේ. අඛණ්ඩ නිෂ්පාදන ඉල්ලීම් හැසිරවීමට උපකරණ නිර්මාණය කර ඇති අතර, නිෂ්පාදන හැකියාවන් ඉහළ නැංවීම සඳහා විශ්වාසදායක තේරීමක් කරයි.

තාක්ෂණික පරාමිතීන්

ඔබේ නිශ්චිත ව්‍යාපෘති අවශ්‍යතා සමඟ යන්ත්‍රයේ ගැළපුම තක්සේරු කිරීම සඳහා මූලික තාක්ෂණික පරාමිතීන් අවබෝධ කර ගැනීම අත්‍යවශ්‍ය වේ. පහත සඳහන් පිරිවිතරයන් ද්‍රව්‍ය අනුවර්තනය වීමේ හැකියාව, දඟර හැසිරවීමේ හැකියාව, යන්ත්‍ර ව්‍යුහය සහ පාලන පද්ධති විස්තර කරයි. මෙම උපකරණ ගැල්වනයිස් වානේ (GI) සහ සීතල රෝල් වානේ (CRC) 1.5-2.0mm ඝණකම පරාසයක් සහ G235-345Mpa අස්වැන්න ශක්තියක් සහිත ශක්තිමත් අවසන් නිෂ්පාදන සහතික කරයි.

වැඩ ප්රවාහය

ඉහළ කාර්යක්ෂමතාවයක් සහ නිරවද්‍ය මානයන් පවත්වා ගැනීම සඳහා හොඳින් ව්‍යුහගත නිෂ්පාදන කාර්ය ප්‍රවාහයක් ඉතා වැදගත් වේ. යන්ත්‍රය සුමට ස්වයංක්‍රීය ක්‍රියාවලියක් හරහා ක්‍රියාත්මක වන අතර, අතින් මැදිහත් වීම අවම කිරීම සහ මෙහෙයුම් දෝෂ ඇතිවීමේ අවදානම අඩු කරයි. අඛණ්ඩ 6-පියවර ක්‍රියාවලිය අමු වානේ දඟර නිවැරදිව සමතලා කිරීම, සිදුරු කිරීම, සෑදීම සහ නිශ්චිත දිගට කැපීම සහතික කරයි.

Decoiler සහ Leveling Device → Servo Motor Feeding & Punching Device → Feed Guide Device → Roll Forming System → Hydraulic Post Punching & Cutting Device → Exit Rack

ප්රධාන සංරචක

දිගු කාලීන ස්ථාවරත්වය සහ නිරවද්‍ය සැකැස්ම සහතික කිරීම සඳහා, යන්ත්‍රය කාර්මික ශ්‍රේණියේ සංරචක වලින් සාදා ඇත. සෑම අංශයක්ම සැලසුම් කර ඇත්තේ නඩත්තුව සරල කරන අතරම ඉල්ලුම සහිත නිෂ්පාදන පරිසරයන් හැසිරවීමටය.

1) Manual Decoiler: එක කට්ටලයක්

බල රහිත, වානේ දඟර අභ්‍යන්තර සිදුරු හැකිලීම සහ නතර කිරීම අතින් පාලනය කරන්න.
උපරිම පෝෂණ පළල: 600mm , දඟර ID පරාසය 508mm±30mm . ධාරිතාව: උපරිම. ටොන් 3
මෙම decoiler ස්ථායී ද්‍රව්‍ය පෝෂක පදනමක් සපයයි, දඟර නොගැලපීම වැළැක්වීම සහ මට්ටම් කිරීමේ උපාංගයට සුමට ඇතුල් වීම සහතික කරයි.

2) සර්වෝ මෝටර් ෆීඩිං සහ පන්ච් උපාංගය

නිරවද්‍ය සර්වෝ මෝටර පාලනයකින් සමන්විත මෙම ඒකකය සැහැල්ලු රාක්කවල අවසාන එකලස් කිරීම සඳහා අත්‍යවශ්‍ය වන රාක්ක වරහන් මත නිවැරදි සිදුරු තැබීම සහතික කරයි.

3) පෝෂක මාර්ගෝපදේශ උපාංගය

සුදුසු ද්රව්ය පෝෂණය සඳහා මාර්ගෝපදේශක ස්ථානය සකස් කළ හැකිය.
නිසි මඟ පෙන්වීම ආරම්භක අදියරේදී ද්රව්යමය අපගමනය වළක්වයි, අපද්රව්ය අඩු කිරීම සහ සාදනු ලබන රෝලර් අසමාන ඇඳුම් වලින් ආරක්ෂා කරයි.

4) ප්රධාන යන්ත්රය

ගියර්/ස්ප්‍රොකට් පැදවීම, 12පිහිටුවීමට පියවර ගැන.
ප්‍රධාන මෝටරය (පොලරොයිඩ් සන්නාමය) = 7.5KW , සංඛ්‍යාත වේග පාලනය.
සැබෑ සැකසීමේ වේගය: 12-16m/min .
කල් පවතින H450 වානේ පාදක රාමුව සහ නිරවද්‍ය රෝලර් ස්ථාන උපරිම නිෂ්පාදන වේගයන්හිදී පවා ස්ථාවර පැතිකඩ හැඩතල ලබා දෙමින් රෝල් සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ ස්ථායිතාව සහතික කරයි.

5) පෝස්ට් හයිඩ්රොලික් කැපුම් උපාංගය

කැපීමට කණුව, කැපීමට නැවතීම, කැබලි දෙකක කැපුම් තල නිර්මාණය, හිස් කිරීම නැත.
හයිඩ්‍රොලික් මෝටරය: 5.5KW .
කැපුම් මෙවලම් ද්‍රව්‍ය: Cr12MoV (= SKD11 අවම වශයෙන් මිලියනයක කැපුම් ආයු කාලයක් සහිත), HRC58-62 අංශක දක්වා තාප පිරියම් කිරීම.
කැපුම් බලය සපයනු ලබන්නේ ප්‍රධාන එන්ජිම ස්වාධීන හයිඩ්‍රොලික් මධ්‍යස්ථානය මගිනි.
මෙම සැලසුම ද්‍රව්‍ය විරූපණයකින් තොරව පිරිසිදු දාර සහතික කරයි, ද්විතියික සැකසුම් සඳහා අවශ්‍යතාවය ඉවත් කිරීම සහ නිෂ්පාදන කාලය ඉතිරි කිරීම.

6) PLC පාලන පද්ධතිය

ප්‍රමාණය සහ කැපුම් දිග ස්වයංක්‍රීයව පාලනය කරන්න.
නිෂ්පාදන දත්ත (නිෂ්පාදන කණ්ඩායම, pcs, දිග, ආදිය) ස්පර්ශ තිරය මත ආදානය කරන්න.
එය ස්වයංක්‍රීයව නිෂ්පාදනය අවසන් කළ හැකිය.
ඒකාබද්ධව: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, ආදිය.
ඉන්වර්ටරය සඳහා Schneider Electric හෝ DELTA, ස්පර්ශ තිරය සඳහා WEINVIEW, සහ කේතකය සඳහා KOYO හෝ OMRON වැනි විශ්වාසනීය ජාත්‍යන්තර වෙළඳ නාම ඇතුළත් වේ. මෙම පද්ධතිය මඟින් ක්‍රියාකරුවන්ට නිෂ්පාදන කාණ්ඩ සහ දිග පහසුවෙන් කළමනාකරණය කිරීමට ඉඩ සලසයි, මිනිස් දෝෂ අවම කර සමස්ත මෙහෙයුම් ආරක්ෂාව වැඩි දියුණු කරයි.

7) පිටවීමේ රාක්කය

බල රහිත, ඒකක දෙකක් , පහසු චලනය සඳහා රෝලර් සහිත.
නිමි රාක්ක වරහන් ආරක්ෂිතව එකතු කිරීම, මතුපිට සීරීම් වැළැක්වීම සහ පහසු ඇසුරුම්කරණයට පහසුකම් සැලසීම සඳහා නිර්මාණය කර ඇත.

8) නිෂ්පාදන ප්රදර්ශනය

නිමි රාක්ක වරහන් නිශ්චිත මානයන්, සිනිඳු මතුපිට සහ විශ්වාසදායක ව්‍යුහාත්මක ශක්තිය ප්‍රදර්ශනය කරයි, සැහැල්ලු රාක්ක එකලස් කිරීමේදී ක්ෂණික භාවිතය සඳහා සූදානම් වේ.

ඇසුරුම්කරණය සහ නැව්ගත කිරීම

දිගු දුර ප්‍රවාහනයේදී කාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා නිසි ඇසුරුම් අත්‍යවශ්‍ය වේ.
ඇසුරුම් ක්‍රමය: යන්ත්‍රයේ ප්‍රධාන කොටස නිරුවත් කර ප්ලාස්ටික් පටලයකින් ආවරණය කර ඇත (දූවිලි සහ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා වීම සඳහා) , බහාලුම්වලට පටවා දිගු දුර ප්‍රවාහනයට සුදුසු වානේ කඹ සහ අගුලෙන් සුදුසු බහාලුම්වල ස්ථාවර ලෙස සවි කර ඇත.
මෙම ප්‍රමිතිගත ඇසුරුම් විසඳුම මඟින් උපකරණ ස්ථාපනය සඳහා සූදානම්ව ප්‍රශස්ත තත්ත්වයෙන් ඔබේ පහසුකම වෙත පැමිණීම සහතික කරයි.

අලෙවියෙන් පසු සේවාව

ඔබේ අඛණ්ඩ නිෂ්පාදනය සහ අක්‍රීය කාල අවදානම් අවම කිරීම සඳහා විශ්වාසදායක අලෙවියෙන් පසු සහාය ඉතා වැදගත් බව අපි තේරුම් ගනිමු.

1. වගකීම් කාලය 24 සේවාලාභියාට යන්ත්‍රය ලැබීමෙන් මාස ගණනකි.
මාස 24 තුළ, අපි ආදේශන කොටස් සේවාදායකයාට නොමිලේ කුරියර් කරන්නෙමු.
2. අපගේ යන්ත්‍රවල මුළු ජීවිත කාලය සඳහාම අපි තාක්ෂණික සහාය ලබා දෙන්නෙමු.
3. අමතර පිරිවැයක් සහිතව සේවාලාභීන්ගේ කර්මාන්තශාලාවල සේවකයින් ස්ථාපනය කිරීමට සහ පුහුණු කිරීමට අපගේ කාර්මිකයන් යැවිය හැක.

මෙම පැහැදිලි සේවා නියමයන් මනසේ සාමය ලබා දෙයි, ඔබේ ආයෝජනය ආරක්ෂා කර ඇති බව සහ ඔබේ ක්‍රියාකරුවන්ට පූර්ණ සහාය ලැබෙන බව සහතික කරයි.