Rakbeugelrolvormmasjien geskik vir ligte rak

Produkbeskrywing

Die Shelf Bracket Roll Forming Machine is spesifiek ontwerp vir die vervaardiging van hoogs duursame hakies wat in ligte rakstelsels gebruik word. Hierdie outomatiese produksielyn is ideaal vir die berging-, logistiek- en kleinhandelbedrywe en verseker konsekwente profielafmetings en strukturele integriteit. Deur gevorderde rolvormtegnologie te integreer, help dit vervaardigers om produksiedoeltreffendheid te optimaliseer, arbeidskoste te verminder en stabiele uitset oor langtermynbedrywighede te handhaaf. Die toerusting is ontwerp om deurlopende produksie-eise te hanteer, wat dit 'n betroubare keuse maak om vervaardigingsvermoëns op te skaal.

Tegniese parameters

Om die kern tegniese parameters te verstaan ​​is noodsaaklik vir die evaluering van die masjien se verenigbaarheid met jou spesifieke projekvereistes. Die volgende spesifikasies beskryf die materiaalaanpasbaarheid, spoelhanteringskapasiteit, masjienstruktuur en beheerstelsels. Die toerusting ondersteun gegalvaniseerde staal (GI) en koue rolstaal (CRC) met 'n diktereeks van 1,5-2,0 mm en 'n opbrengssterkte van G235-345Mpa, wat sterk finale produkte verseker.

Werksvloei

'n Goed gestruktureerde produksiewerkvloei is van kritieke belang vir die handhawing van hoë doeltreffendheid en presiese afmetings. Die masjien werk deur 'n gladde outomatiese proses, wat handmatige ingryping tot die minimum beperk en die risiko van bedryfsfoute verminder. Die deurlopende 6-stap proses verseker dat rou staal spoele akkuraat gelykgemaak, pons, gevorm en tot die presiese verlangde lengte gesny word.

Decoiler en nivelleringstoestel → Servomotor voer- en ponstoestel → Voergidstoestel → Rolvormstelsel → Hidrouliese napons- en snytoestel → Uitgangsrak

Hoofkomponente

Om langtermynstabiliteit en presiese vorming te verseker, is die masjien gebou met industriële-graad komponente. Elke afdeling is ontwerp om veeleisende produksie-omgewings te hanteer terwyl onderhoud vergemaklik word.

1) Handmatige decoiler: een stel

Onaangedrewe, beheer die krimp en stop van die binneste boor van die staalspoel met die hand.
Maksimum voerwydte: 600mm , spoel ID-reeks 508mm±30mm . Kapasiteit: Maks. 3 Ton.
Hierdie decoiler bied 'n stabiele materiaalvoedingsfondasie, wat spoelwanbelyning voorkom en verseker gladde toegang tot die nivelleringstoestel.

2) Servo-motorvoer- en ponstoestel

Toegerus met presiese servomotorbeheer, verseker hierdie eenheid akkurate gatplasing op die rakhakies, wat noodsaaklik is vir die finale samestelling van ligte rakke.

3) Voergidstoestel

Die leiposisie kan verstel word vir geskikte materiaalvoeding.
Behoorlike leiding voorkom materiaalafwyking tydens die aanvanklike stadiums, verminder afval en beskerm die vormrolle teen ongelyke slytasie.

4) Hoofmasjien

Rat/Tandwiel ry, omtrent 12-stap om te vorm.
Hoofmotor (Polaroid-handelsmerk) = 7.5KW , frekwensiespoedbeheer.
Werklike vormingspoed: 12-16m/min. .
Die duursame H450-staalbasisraam en presiese rolstasies verseker die stabiliteit van die rolvormingsproses, wat konsekwente profielvorms lewer selfs teen maksimum produksiespoed.

5) Na-hidrouliese snytoestel

Pos om te sny, stop om te sny, Twee stukke tipe snylem ontwerp, geen spasie.
Hidrouliese motor: 5.5KW .
Snygereedskapmateriaal: Cr12MoV (= SKD11 met ten minste een miljoen keer van snylewe), Hittebehandeling tot HRC58-62 graad.
Die snykrag word verskaf deur die hoofenjin Onafhanklike hidrouliese stasie.
Hierdie ontwerp verseker skoon rande sonder materiaalvervorming, wat die behoefte aan sekondêre verwerking uitskakel en produksietyd bespaar.

6) PLC-beheerstelsel

Beheer die hoeveelheid en snylengte outomaties.
Voer die produksiedata (produksiebatch, stuks, lengte, ens.) op die raakskerm in.
Dit kan die produksie outomaties voltooi.
Gekombineer met: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder, ens.
Met betroubare internasionale handelsmerke soos Schneider Electric of DELTA vir die inverter, WEINVIEW vir die touch screen, en KOYO of OMRON vir die encoder. Hierdie stelsel stel operateurs in staat om produksiegroepe en -lengtes maklik te bestuur, wat menslike foute verminder en algehele bedryfsveiligheid verbeter.

7) Verlaat rek

Onaangedrewe, twee eenhede , met rollers daarop vir maklike beweging.
Ontwerp om die voltooide rakhakies veilig te versamel, oppervlakskrape te voorkom en maklike verpakking te vergemaklik.

8) Produkskou

Die voltooide rakhakies vertoon presiese afmetings, gladde oppervlaktes en betroubare strukturele sterkte, gereed vir onmiddellike gebruik in ligte raksamestelling.

Verpakking & Versending

Behoorlike verpakking is noodsaaklik om industriële masjinerie tydens langafstandvervoer te beskerm.
Verpakkingsmetode: Die hoofliggaam van die masjien is naak en bedek met plastiekfilm (om stof en korrosie te beskerm) , in houer gelaai en stewig vasgemaak in houer geskik met staaltou en slot, geskik vir langafstandvervoer.
Hierdie gestandaardiseerde verpakkingsoplossing verseker dat die toerusting in optimale toestand by jou fasiliteit aankom, gereed vir installasie.

Na-verkope diens

Ons verstaan ​​dat betroubare naverkope-ondersteuning deurslaggewend is vir jou deurlopende produksie en die vermindering van stilstandrisiko's.

1. Die waarborg is 24 maande nadat die kliënt die masjien ontvang het.
Binne die 24 maande sal ons die vervangingsonderdele gratis aan die kliënt koerier.
2. Ons bied tegniese ondersteuning vir die hele lewe van ons masjiene.
3. Ons kan ons tegnici stuur om die werkers in die kliënte se fabrieke te installeer en op te lei teen ekstra koste.

Hierdie duidelike diensvoorwaardes bied gemoedsrus en verseker dat jou belegging beskerm word en jou operateurs ten volle ondersteun word.