YX28-81
BMS
המכונה ליצירת גלילים מסוג מדף מתוכננת במיוחד לייצור סוגריים עמידים במיוחד המשמשים במערכות מדפים קלות. אידיאלי לתעשיות האחסון, הלוגיסטיקה והקמעונאות, קו ייצור אוטומטי זה מבטיח ממדי פרופיל עקביים ושלמות מבנית. על ידי שילוב טכנולוגיה מתקדמת ליצירת גלילים, זה עוזר ליצרנים לייעל את יעילות הייצור, להפחית את עלויות העבודה ולשמור על תפוקה יציבה לאורך פעולות ארוכות טווח. הציוד מתוכנן להתמודד עם דרישות ייצור מתמשכות, מה שהופך אותו לבחירה אמינה להגדלת יכולות הייצור.
הבנת הפרמטרים הטכניים הליבה חיונית להערכת התאימות של המכונה לדרישות הפרויקט הספציפיות שלך. המפרטים הבאים מפרטים את יכולת הסתגלות החומר, יכולת הטיפול בסליל, מבנה המכונה ומערכות הבקרה. הציוד תומך בפלדה מגולוונת (GI) ו-Cold Roll Steel (CRC) עם טווח עובי של 1.5-2.0 מ'מ וחוזק תפוקה של G235-345Mpa, מה שמבטיח מוצרים סופיים חזקים.
| חוֹמֶר | חומר ישים | פלדה מגולוונת (GI), פלדה גלילית קרה (CRC) |
| עובי החומר | 1.5-2.0 מ'מ | |
| עם חוזק תנובה | G235-345Mpa | |
| סְלִיל | רוחב האכלה | 600 מ'מ |
| טווח מזהה סליל | 508 מ'מ±30 מ'מ | |
| יְכוֹלֶת | מקסימום 3 טון. | |
| מְכוֹנָה | מסגרת בסיס | פלדה מסוג H450 באמצעות ריתוך. |
| עובי דופן צד | Q235 t18mm | |
| חומר רולר | GCr15 Steel(=EN31 Steel) | |
| תחנת רולר | 28 שלבים לטופס | |
| קוטר פיר | ф70, עיבוד מדויק. | |
| מַחתֵך | קַשִׁיוּת | טיפול בחום עד HRC58-62 מעלות |
| סובלנות לחיתוך | ≤±1 מ'מ | |
| כּוֹחַ | דרך נהיגה | תיבת הילוכים/גלגלי שיניים |
| מנוע ראשי | 7.5KW (מותג פולארויד) | |
| מנוע משאבה לחותך | 5.5KW | |
| מערכת בקרת PLC | מהפך | שניידר אלקטריק/DELTA (מותג טייוואן) |
| מסך מגע | WEINVIEW (מותג טייוואן) | |
| קוֹדַאִי | KOYO (מותג יפני) או OMRON (מותג יפני) | |
| מתח בקרה | 24V |
זרימת עבודה מובנית היטב היא קריטית לשמירה על יעילות גבוהה וממדים מדויקים. המכונה פועלת באמצעות תהליך אוטומטי חלק, ממזער התערבות ידנית ומפחית את הסיכון לטעויות תפעוליות. התהליך הרציף בן 6 השלבים מבטיח שסלילי פלדה גולמיים מפולסים במדויק, מחוררים, נוצרים וחתוכים לאורך המדויק.
Decoiler והתקן הרמה ← מכשיר הזנה וחיתוך מנוע סרוו ← התקן מדריך הזנה ← מערכת גיבוש גלילים ← התקן הידראולי פוסט ניקוב וחיתוך ← מתלה יציאה
כדי להבטיח יציבות לטווח ארוך ועיצוב מדויק, המכונה בנויה עם רכיבים ברמה תעשייתית. כל חלק מתוכנן להתמודד עם סביבות ייצור תובעניות תוך פישוט התחזוקה.
לא מופעל, שליטה ידנית על כיווץ ועצירה של סליל פלדה פנימי.
רוחב האכלה מרבי: 600 מ'מ , טווח מזהה סליל 508 מ'מ±30 מ'מ . קיבולת: מקסימום. 3 טון.
דה-קוילר זה מספק בסיס הזנת חומר יציב, מונע חוסר יישור סליל ומבטיח כניסה חלקה להתקן הרמה.
מצויד בבקרת מנוע סרוו מדויקת, יחידה זו מבטיחה מיקום חורים מדויק על סוגרי המדף, אשר חיוני להרכבה הסופית של מדפים קלים.
ניתן לכוונן את עמדת ההנחיה להזנת חומר מתאימה.
הנחייה נכונה מונעת סטייה של החומר בשלבים הראשונים, מפחיתה את הפסולת ומגינה על הגלילים היוצרים מפני בלאי לא אחיד.
נהיגת גלגלי שיניים/גלגלי שיניים, בערך 12שלב לצורה.
מנוע ראשי (מותג פולארויד) = 7.5KW , בקרת מהירות תדר.
מהירות גיבוש אמיתית: 12-16 מ'/דקה .
מסגרת בסיס הפלדה H450 העמידה ותחנות הגלילה המדויקות מבטיחות את היציבות של תהליך יצירת הגליל, ומספקות צורות פרופיל עקביות אפילו במהירויות ייצור מקסימליות.
עמוד לחיתוך, עצירה לחיתוך, עיצוב להבי חיתוך מסוג שני חלקים, ללא הרס.
מנוע הידראולי: 5.5KW .
חומר כלי חיתוך: Cr12MoV (= SKD11 עם לפחות מיליון פעמים של חיי חיתוך), טיפול בחום עד HRC58-62 מעלות.
כוח החיתוך מסופק על ידי המנוע הראשי תחנה הידראולית עצמאית.
עיצוב זה מבטיח קצוות נקיים ללא עיוות חומר, מבטל את הצורך בעיבוד משני וחוסך זמן ייצור.
שליטה בכמות ובאורך החיתוך באופן אוטומטי.
הזן את נתוני הייצור (אצווה ייצור, יחידות, אורך וכו') על מסך המגע.
זה יכול לסיים את הייצור באופן אוטומטי.
בשילוב עם: PLC, Inverter, Touch Screen, Encoder וכו'.
כולל מותגים בינלאומיים אמינים כמו שניידר אלקטריק או DELTA עבור המהפך, WEINVIEW עבור מסך המגע, ו-KOYO או OMRON עבור המקודד. מערכת זו מאפשרת למפעילים לנהל בקלות קבוצות ואורכים של ייצור, לצמצם טעויות אנוש ולשפר את הבטיחות התפעולית הכוללת.
לא מופעל, שתי יחידות , עם גלילים על זה לתנועה קלה.
עוצב לאסוף בבטחה את סוגרי המדף המוגמרים, מניעת שריטות משטח ומקל על אריזה קלה.
סוגרי המדף המוגמרים מציגים מידות מדויקות, משטחים חלקים וחוזק מבני אמין, מוכנים לשימוש מיידי בהרכבת מדף קלה.
אריזה נכונה חיונית להגנה על מכונות תעשייתיות במהלך הובלה למרחקים ארוכים.
שיטת אריזה: הגוף הראשי של המכונה עירום ומכוסה בניילון פלסטיק (כדי להגן על אבק וקורוזיה) , נטען במיכל ומקובע בהתמדה במיכל המתאים באמצעות חבל פלדה ומנעול, מתאים להובלה למרחקים ארוכים.
פתרון אריזה סטנדרטי זה מבטיח שהציוד יגיע למתקן שלך במצב אופטימלי, מוכן להתקנה.
אנו מבינים שתמיכה אמינה לאחר המכירה היא חיונית לייצור הרציף שלך ולמזעור סיכונים בזמן השבתה.
1. האחריות היא 24 חודשים לאחר קבלת המכונה.
בתוך 24 החודשים, נשלח את חלקי החילוף ללקוח ללא תשלום.
2. אנו מציעים תמיכה טכנית לכל חיי המכונות שלנו.
3. אנחנו יכולים לשלוח את הטכנאים שלנו להתקין ולהכשיר את העובדים במפעלי הלקוחות בעלות נוספת.
תנאי השירות הברורים הללו מספקים שקט נפשי, ומבטיחים שההשקעה שלך מוגנת והמפעילים שלך נתמכים באופן מלא.
צפו בהדגמות הווידאו למטה כדי לראות את הביצועים התפעוליים בזמן אמת של מכונת יצירת גלילי המדף שלנו. רישומים חזותיים אלו מספקים מבט ישיר על יכולות הייצור הרציפות של הציוד, היציבות התפעולית ודיוק העיצוב המדויק בעת ייצור סוגריים המיועדים למערכות מדפים קלים.
על ידי הערכת המכונה במהלך תהליך העבודה שלה בפועל, צוותי רכש ומהנדסי מתקנים יכולים להעריך טוב יותר את יעילותה, זרימת העבודה האוטומטית והתאמתה לקווי ייצור ספציפיים. ההדגמות מדגישות כיצד המכונות מטפלות בהזנת חומרים, יצירת גלילים וחיתוך באמינות עקבית, ועוזרות לך לקבל החלטת רכישה מושכלת יותר על סמך ציפיות תפוקה מציאותיות.