Macchina per la formatura di rulli per staffe per mensole adatta per scaffali leggeri

Descrizione del prodotto

La macchina per la formatura a rullo di staffe per mensole è progettata specificamente per la produzione di staffe altamente durevoli utilizzate nei sistemi di scaffalature per carichi leggeri. Ideale per i settori dello stoccaggio, della logistica e della vendita al dettaglio, questa linea di produzione automatizzata garantisce dimensioni del profilo costanti e integrità strutturale. Integrando una tecnologia avanzata di profilatura, aiuta i produttori a ottimizzare l'efficienza produttiva, ridurre i costi di manodopera e mantenere una produzione stabile nelle operazioni a lungo termine. L'apparecchiatura è progettata per gestire richieste di produzione continua, rendendola una scelta affidabile per aumentare le capacità produttive.

Parametri tecnici

Comprendere i parametri tecnici fondamentali è essenziale per valutare la compatibilità della macchina con i requisiti specifici del progetto. Le seguenti specifiche descrivono in dettaglio l'adattabilità del materiale, la capacità di movimentazione della bobina, la struttura della macchina e i sistemi di controllo. L'apparecchiatura supporta acciaio zincato (GI) e acciaio laminato a freddo (CRC) con un intervallo di spessore compreso tra 1,5 e 2,0 mm e un limite di snervamento di G235-345 MPa, garantendo prodotti finali resistenti.

Flusso di lavoro

Un flusso di lavoro di produzione ben strutturato è fondamentale per mantenere un'elevata efficienza e dimensioni precise. La macchina funziona attraverso un processo automatizzato fluido, riducendo al minimo l'intervento manuale e riducendo il rischio di errori operativi. Il processo continuo in 6 fasi garantisce che i coils di acciaio grezzo vengano accuratamente livellati, punzonati, formati e tagliati esattamente alla lunghezza richiesta.

Dispositivo di livellamento e svolgitore → Dispositivo di alimentazione e punzonatura con servomotore → Dispositivo di guida dell'alimentazione → Sistema di formatura dei rulli → Dispositivo di punzonatura e taglio idraulico → Rastrelliera di uscita

Componenti principali

Per garantire stabilità a lungo termine e formatura precisa, la macchina è costruita con componenti di livello industriale. Ogni sezione è progettata per gestire ambienti di produzione impegnativi semplificando al tempo stesso la manutenzione.

1) Decoiler manuale: un set

Non alimentato, controlla manualmente il restringimento e l'arresto del foro interno della bobina in acciaio.
Larghezza massima di alimentazione: 600 mm , intervallo ID bobina 508 mm ± 30 mm . Capacità: massimo. 3 tonnellate.
Questo aspo fornisce una base stabile per l'alimentazione del materiale, prevenendo il disallineamento della bobina e garantendo un ingresso agevole nel dispositivo di livellamento.

2) Dispositivo di alimentazione e punzonatura del servomotore

Dotata di un preciso controllo del servomotore, questa unità garantisce un posizionamento accurato dei fori sulle staffe dello scaffale, che è vitale per l'assemblaggio finale degli scaffali leggeri.

3) Dispositivo di guida dell'alimentazione

La posizione di guida può essere regolata per un'adeguata alimentazione del materiale.
Una guida adeguata previene la deviazione del materiale durante le fasi iniziali, riducendo gli sprechi e proteggendo i rulli formatori dall'usura irregolare.

4) Macchina principale

Guida dell'ingranaggio/pignone, circa 12-passo per formare.
Motore principale (marchio Polaroid) = 7,5 kW , controllo della velocità in frequenza.
Velocità di formatura reale: 12-16 m/min .
Il resistente telaio di base in acciaio H450 e le precise stazioni a rulli garantiscono la stabilità del processo di formatura a rulli, offrendo forme di profilo coerenti anche alle massime velocità di produzione.

5) Dispositivo di taglio post idraulico

Perno da tagliare, arresto del taglio, design della lama da taglio a due pezzi, senza soppressione.
Motore idraulico: 5,5KW .
Materiale dell'utensile da taglio: Cr12MoV (= SKD11 con almeno un milione di volte di durata di taglio), trattamento termico al grado HRC58-62.
La potenza di taglio è fornita dal motore principale. Stazione idraulica indipendente.
Questo design garantisce bordi puliti senza deformazione del materiale, eliminando la necessità di lavorazioni secondarie e risparmiando tempo di produzione.

6) Sistema di controllo PLC

Controlla automaticamente la quantità e la lunghezza di taglio.
Immettere i dati di produzione (lotto di produzione, pezzi, lunghezza, ecc.) Sul touch screen.
Può terminare la produzione automaticamente.
Combinato con: PLC, inverter, touch screen, encoder, ecc.
Dotato di marchi internazionali affidabili come Schneider Electric o DELTA per l'inverter, WEINVIEW per il touch screen e KOYO o OMRON per l'encoder. Questo sistema consente agli operatori di gestire facilmente lotti e lunghezze di produzione, riducendo l'errore umano e migliorando la sicurezza operativa complessiva.

7) Uscire dal rack

Non alimentato, due unità , con rulli per un facile spostamento.
Progettato per raccogliere in sicurezza i reggimensola finiti, prevenendo graffi superficiali e facilitando un facile imballaggio.

8) Esposizione del prodotto

Le staffe per scaffali finite presentano dimensioni precise, superfici lisce e resistenza strutturale affidabile, pronte per l'uso immediato in assemblaggi leggeri di scaffali.

Imballaggio e spedizione

Un imballaggio adeguato è essenziale per proteggere i macchinari industriali durante il trasporto a lunga distanza.
Metodo di imballaggio: il corpo principale della macchina è nudo e coperto da una pellicola di plastica (per proteggerlo da polvere e corrosione) , caricato in un contenitore e fissato saldamente in un contenitore adatto tramite fune d'acciaio e serratura, adatto per il trasporto a lunga distanza.
Questa soluzione di imballaggio standardizzata garantisce che l'apparecchiatura arrivi presso la vostra struttura in condizioni ottimali, pronta per l'installazione.

Servizio post-vendita

Comprendiamo che un supporto post-vendita affidabile è fondamentale per la vostra produzione continua e per ridurre al minimo i rischi di fermo macchina.

1. La garanzia dura 24 mesi dal ricevimento della macchina da parte del cliente.
Entro 24 mesi spediremo gratuitamente le parti di ricambio al cliente.
2. Offriamo supporto tecnico per tutta la vita delle nostre macchine.
3. Possiamo inviare i nostri tecnici a installare e formare i lavoratori nelle fabbriche dei clienti con costi aggiuntivi.

Questi chiari termini di servizio garantiscono tranquillità, garantendo che il tuo investimento sia protetto e che i tuoi operatori siano pienamente supportati.