| Disponueshmëria: | |
|---|---|
| Sasia: | |
YX28-81
BMS
Makina e formimit të rrotullave të kllapave të rafteve është projektuar posaçërisht për prodhimin e kllapave shumë të qëndrueshme të përdorura në sistemet e rafteve të lehta. Ideale për industrinë e magazinimit, logjistikës dhe shitjes me pakicë, kjo linjë e automatizuar prodhimi siguron dimensione të qëndrueshme të profilit dhe integritet strukturor. Duke integruar teknologjinë e avancuar të formimit të rrotullave, ai i ndihmon prodhuesit të optimizojnë efikasitetin e prodhimit, të reduktojnë kostot e punës dhe të mbajnë prodhim të qëndrueshëm gjatë operacioneve afatgjatë. Pajisja është projektuar për të përballuar kërkesat e vazhdueshme të prodhimit, duke e bërë atë një zgjedhje të besueshme për rritjen e aftësive prodhuese.
Kuptimi i parametrave kryesorë teknikë është thelbësor për vlerësimin e përputhshmërisë së makinës me kërkesat tuaja specifike të projektit. Specifikimet e mëposhtme detajojnë përshtatshmërinë e materialit, kapacitetin e trajtimit të spirales, strukturën e makinës dhe sistemet e kontrollit. Pajisja mbështet çelikun e galvanizuar (GI) dhe çelikun me rrotullim të ftohtë (CRC) me një gamë trashësie prej 1,5-2,0 mm dhe një forcë rendimenti prej G235-345Mpa, duke siguruar produkte përfundimtare të forta.
| Materiali | Materiali i aplikueshëm | Çeliku i galvanizuar (GI), Çeliku me rrotull të ftohtë (CRC) |
| Trashësia e materialit | 1,5-2,0 mm | |
| Me forcë rendimenti | G235-345Mpa | |
| Spirale | Gjerësia e ushqyerjes | 600 mm |
| Gama e ID-së së spirales | 508mm±30mm | |
| Kapaciteti | Maks. 3 ton. | |
| Makinë | Korniza bazë | Çeliku i tipit H450 me saldim. |
| Trashësia e murit anësor | Q235 t18 mm | |
| Materiali i rulit | Çeliku GCr15 (=Çeliku EN31) | |
| Stacioni me rul | 28-hapa deri në formim | |
| Diametri i boshtit | ф70, i përpunuar me saktësi. | |
| Prerës | Fortësia | Trajtimi termik në HRC58-62 gradë |
| Toleranca e prerjes | ≤±1mm | |
| Fuqia | Mënyra e vozitjes | Transmisioni i marsheve/rrotave |
| Motori kryesor | 7.5 KW (markë Polaroid) | |
| Motor pompë për prerës | 5.5 KW | |
| Sistemi i kontrollit PLC | Inverter | Schneider Electric/DELTA (marka e Tajvanit) |
| Ekrani me prekje | WEINVIEW (marka e Tajvanit) | |
| Enkoder | KOYO (markë japoneze) ose OMRON (markë japoneze) | |
| Tensioni i kontrollit | 24 V |
Një rrjedhë pune e strukturuar mirë është thelbësore për ruajtjen e efikasitetit të lartë dhe dimensioneve të sakta. Makina funksionon përmes një procesi të qetë të automatizuar, duke minimizuar ndërhyrjen manuale dhe duke zvogëluar rrezikun e gabimeve operacionale. Procesi i vazhdueshëm me 6 hapa siguron që mbështjelljet e çelikut të papërpunuar të nivelohen me saktësi, të shpohen, të formohen dhe të priten në gjatësinë e saktë të kërkuar.
Dekoilues dhe pajisje nivelimi → Pajisja për ushqyerjen dhe shpimin e motorit të servo → Pajisje udhëzuese të furnizimit → Sistemi i formimit të rrotullës → Pajisja hidraulike e shpimit dhe prerjes së shtyllës → Rafti i daljes
Për të garantuar qëndrueshmëri afatgjatë dhe formim të saktë, makina është ndërtuar me komponentë të shkallës industriale. Çdo seksion është projektuar për të trajtuar mjedise të vështira prodhimi duke thjeshtuar mirëmbajtjen.
Pa energji, kontrolloni manualisht tkurrjen dhe ndalimin e brendësisë së bobinës së çelikut.
Gjerësia maksimale e ushqyerjes: 600 mm , diapazoni i ID-së së spirales 508 mm±30 mm . Kapaciteti: Maks. 3 ton.
Ky dekoilues siguron një bazë të qëndrueshme për ushqimin e materialit, duke parandaluar mos-drejtimin e spirales dhe duke siguruar hyrje të qetë në pajisjen e nivelimit.
E pajisur me kontroll të saktë të servo motorit, kjo njësi siguron vendosjen e saktë të vrimave në kllapat e rafteve, gjë që është jetike për montimin përfundimtar të rafteve të lehta.
Pozicioni drejtues mund të rregullohet për ushqim të përshtatshëm të materialit.
Drejtimi i duhur parandalon devijimin e materialit gjatë fazave fillestare, duke reduktuar mbetjet dhe duke mbrojtur rulat e formimit nga konsumimi i pabarabartë.
Ngasja e marsheve/rrotave, rreth 12-hap në formë.
Motori kryesor (marka Polaroid) = 7.5 KW , Kontrolli i shpejtësisë së frekuencës.
Shpejtësia reale e formimit: 12-16 m/min .
Korniza e qëndrueshme e bazës prej çeliku H450 dhe stacionet e sakta të rulit sigurojnë stabilitetin e procesit të formimit të rrotullës, duke dhënë forma të qëndrueshme të profilit edhe në shpejtësitë maksimale të prodhimit.
Postë për prerje, ndalesë për prerje, Lloji i dizajnit të tehut prerës me dy pjesë, pa boshllëk.
Motori hidraulik: 5,5 KW .
Materiali i veglave prerëse: Cr12MoV (= SKD11 me të paktën një milion herë jetëgjatësi prerëse), Trajtim termik në shkallë HRC58-62.
Fuqia e prerjes sigurohet nga stacioni hidraulik i pavarur i motorit kryesor.
Ky dizajn siguron skaje të pastra pa deformim material, duke eliminuar nevojën për përpunim dytësor dhe duke kursyer kohën e prodhimit.
Kontrolloni automatikisht sasinë dhe gjatësinë e prerjes.
Futni të dhënat e prodhimit (Batch prodhimit, copë, gjatësi, etj.) Në ekranin me prekje.
Mund të përfundojë automatikisht prodhimin.
Kombinuar me: PLC, inverter, ekran me prekje, kodues, etj.
Me marka të besueshme ndërkombëtare si Schneider Electric ose DELTA për inverterin, WEINVIEW për ekranin me prekje dhe KOYO ose OMRON për koduesin. Ky sistem i lejon operatorët të menaxhojnë me lehtësi grupet dhe gjatësitë e prodhimit, duke reduktuar gabimet njerëzore dhe duke përmirësuar sigurinë e përgjithshme operacionale.
Pa energji, Dy njësi , me rula mbi të për lëvizje të lehtë.
Projektuar për të mbledhur në mënyrë të sigurt kllapat e raftit të përfunduar, duke parandaluar gërvishtjet në sipërfaqe dhe duke lehtësuar paketimin e lehtë.
Kllapat e përfunduara të rafteve shfaqin dimensione të sakta, sipërfaqe të lëmuara dhe forcë të besueshme strukturore, të gatshme për përdorim të menjëhershëm në montimin e rafteve të lehta.
Paketimi i duhur është thelbësor për të mbrojtur makineritë industriale gjatë transportit në distanca të gjata.
Metoda e paketimit: Trupi kryesor i makinës është i zhveshur dhe i mbuluar me film plastik (për të mbrojtur nga pluhuri dhe korrozioni) , i ngarkuar në kontejner dhe i fiksuar në mënyrë të qëndrueshme në enë të përshtatshme me litar dhe bravë çeliku, i përshtatshëm për transport në distanca të gjata.
Kjo zgjidhje e standardizuar paketimi siguron që pajisjet të mbërrijnë në objektin tuaj në gjendje optimale, gati për instalim.
Ne e kuptojmë se mbështetja e besueshme pas shitjes është thelbësore për prodhimin tuaj të vazhdueshëm dhe minimizimin e rreziqeve të kohës së ndërprerjes.
1. Garancia është 24 muaj pasi klienti merr makinën.
Brenda 24 muajve, ne do t'i dërgojmë klientit pjesët e ndërrimit pa pagesë.
2. Ne ofrojmë mbështetje teknike për të gjithë jetën e makinerive tona.
3. Ne mund të dërgojmë teknikët tanë për të instaluar dhe trajnuar punëtorët në fabrikat e klientëve me kosto shtesë.
Këto kushte të qarta shërbimi ofrojnë paqe mendore, duke siguruar që investimi juaj të mbrohet dhe operatorët tuaj të mbështeten plotësisht.
Shikoni demonstrimet e videos më poshtë për të vëzhguar performancën funksionale në kohë reale të makinës sonë të formimit të rrotullave të kllapave të raftit. Këto regjistrime vizuale ofrojnë një vështrim të drejtpërdrejtë në aftësitë e prodhimit të vazhdueshëm të pajisjes, stabilitetin operacional dhe saktësinë e saktë të formësimit kur prodhohen kllapa të dizajnuara për sisteme të rafteve të lehta.
Duke e vlerësuar makinën gjatë procesit të saj aktual të punës, ekipet e prokurimit dhe inxhinierët e objektit mund të vlerësojnë më mirë efikasitetin e saj, rrjedhën e automatizuar të punës dhe përshtatshmërinë për linja të veçanta prodhimi. Demonstrimet theksojnë se si makineri trajton ushqimin e materialit, formimin e rrotullës dhe prerjen me besueshmëri të qëndrueshme, duke ju ndihmuar të merrni një vendim blerjeje më të informuar bazuar në pritshmëritë reale të prodhimit.